用于光缆扎纱机的走纱机构的制作方法

本实用新型涉及光缆扎纱机的走纱机构。

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背景技术：
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现有的光缆扎纱设备一般通过双伺服电机分别控制主轴和绕纱机构进行旋转。通过控制绕纱机构和主轴的转速进而实现控制扎纱的张力。然而，即使能够控制转速恒定，在实际操作中，扎纱的张力也存在着较大的波动，这种波动主要归咎于出纱位置在不断地变化，使得纱线的出纱位置的角度不断在变化，其实际的张力也进一步在不断的发生变化。扎纱张力的波动会导致扎纱质量的下降，忽松忽紧，甚至出现“抛纱”或勒伤套管的问题。这些问题在生产微缆等小张力扎纱的时候尤为突出。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的在于解决现有技术中扎纱机扎纱张力波动大的问题。

为了实现上述目的，提供一种用于光缆扎纱机的走纱机构，光缆扎纱机包括绕纱机构，绕纱机构包括纱团腔和纱线导出口，沿纱团腔边缘设置有引导纱线进入纱线导出口的走纱通路，所述的走纱通路包括沿纱团腔边缘设置的一个或更多个导纱杆。

该走纱机构还具有如下优化方案：

所述的绕纱机构采用飞行器绕纱器或锅式绕纱器。

所述的走纱通路上还设有导环。

所述的导纱杆沿纱团腔边缘环绕设置。

本实用新型同现有技术相比，具有扎纱张力波动小、扎纱效果好的优点。避免了扎纱中出现抛纱的情况。

[附图说明]

图1是扎纱机的示意图；

图2是走纱机构的一种实施结构图；

图3是走纱机构的另一种实施结构图；

图中 1.绕纱机构的驱动电机 2.主轴的驱动电机 3.主轴 4.绕纱机构 5.纱团 6.纱线 7.纱线导出口 8.导纱杆。

[具体实施方式]

以下结合实施例和附图对本实施例做进一步说明，实施例仅用于解释说明而不用于限定本实用新型的保护范围。

图1展示了一种扎纱机的结构，如图所示，一般扎纱机包括绕纱机构的驱动电机、主轴的驱动电机，两个驱动电机分别通过传动装置驱动对应的主轴和绕纱机构进行扎纱，绕纱机构包括飞行器绕纱机构或锅式绕纱机构，图1中展示了一种锅式的绕纱机构，两种绕纱机构内均具有用于容纳纱团的纱团腔，主轴穿过绕纱机构并与其同轴设置。

为了解决纱线出纱角度导致的张力波动大的问题，本实施例提供一种走纱机构，沿纱团腔边缘设置有引导纱线进入纱线导出口的走纱通路，所述的走纱通路包括沿纱团腔边缘设置的一个或更多个导纱杆，其设置方式可具体参照图2和图3。

图2提供了一种仅设置的一个导纱杆的实施方式，在该实施方式中，纱线的出纱通过一个导纱杆的导纱，增加了导纱出纱距离，距离的加长能够缩小出纱角度的变化，从而平稳了张力的波动。

图3提供了一种设置多个导纱杆的事实方式，在该实施方式中，纱线在离开纱团后，经过了4根导纱杆后才进行了出纱，其出纱的距离被进一步增加，更进一步缩小了出纱角度的变化，平稳了出纱张力的波动。

为了能够更好的平稳这种波动，在走纱通路上，尤其是靠近纱线导出口的位置上设置导环，限制纱线的摆动。