松套管、耐低温气吹微型光缆及其系统的制作方法

本实用新型涉及光缆通信技术领域，具体而言，涉及一种松套管、耐低温气吹微型光缆及其系统。

背景技术：

近年来，伴随着“宽带中国”战略的深化落实和信息化战略的积极推进，网络已成为我国十分重要的信息传输途径。随之而来，光缆的发展也迈进了一大步，光缆向着特种型、轻量型、大容量型结构发展。在接入网中，交换局与用户之间有很多接头和分歧，为了在连接新用户时不干扰已开通的路线，气吹微缆系统技术随之诞生。该技术是一项光缆气吹布放新技术，该技术先将微管吹进已敷设的母管中，然后根据客户不同时期的需求分别将不同类型的微缆吹进这些微管中。

气吹微型光缆发展迅速，应用广泛，应对现在国内外的资源紧张局势。传统的气吹微型光缆芯数最大为288芯，已经广泛应用于各地区，经过多年的应用实践，现在发现存在很大的问题。例如，北欧国家、中国东北地区进入寒冬之后，地区最低温度可达零下几十度，传统的气吹微缆不能被应用在此环境下。开发一种超耐低温气吹微型光缆对于上述地区具有重要作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种松套管，耐低温性能好，可在-65～-50℃环境中应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种耐低温气吹微型光缆，易安装，重量轻，耐低温，可在-65～-50℃环境中应用。

本实用新型的又一目的在于提供一种耐低温气吹微型光缆系统，该系统采用小剂量泵进行生产，节约成本，提高生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种松套管，包括管体、设置于管体的内部的光纤及耐低温纤膏，耐低温纤膏填充于管体的内部，光纤占管体的内部空间的40～60％。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，光纤的直径为180～220μm。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，光纤的芯数为2～24芯。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，松套管由聚对苯二甲酸丁二醇酯制作而成。

一种耐低温气吹微型光缆，包括缆芯结构、设置于缆芯结构外层的护套，缆芯结构由加强件及上述松套管构成，松套管设置于加强件的外周。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，加强件的外表面设有加强件垫层。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，耐低温气吹微型光缆还包括阻水型芳纶，阻水型芳纶以缠绕的形式设置于缆芯结构的外表面。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，阻水型芳纶的个数为偶数。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，耐低温气吹微型光缆还包括撕裂绳，撕裂绳设置于松套管与护套之间。

一种耐低温气吹微型光缆系统，包括上述耐低温气吹微型光缆。

本实用新型实施例的有益效果：

本实用新型提供了一种松套管、耐低温气吹微型光缆及其系统，松套管内填充有耐低温纤膏，使得松套管可以应用于-65～-50℃的环境。松套管内设有直径为180～220μm的光纤，小直径可以有效的提高管体内的自由空间，在低温环境下，当管体收缩时，保证光纤有足够的可移动空间，保证光纤的正常工作。

一种耐低温气吹微型光缆，包括上述松套管，易安装，重量轻，耐低温，可在-65～-50℃的环境中应用。还包括加强件及加强件垫层，保证光缆的抗拉伸、抗弯曲性；撕裂绳增强光缆的抗拉拽能力，降低损坏率，同时方便施工时拨开护套。

一种耐低温气吹微型光缆系统，由于耐低温纤膏的粘度交底，因此采用小剂量泵进行生产，准确控制管体内的纤膏流量，提高产品性能，节约成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的松套管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的耐低温气吹微型光缆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3提供的耐低温气吹微型光缆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4提供的耐低温气吹微型光缆的结构示意图。

图标：100-松套管；110-管体；120-光纤；130-耐低温纤膏；200-耐低温气吹微型光缆；210-缆芯结构；211-加强件；213-加强件垫层；220-护套；300-耐低温气吹微型光缆；310-阻水型芳纶；400-耐低温气吹微型光缆；410-撕裂绳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种松套管100，包括管体110、光纤120及耐低温纤膏130。光纤120设置于管体110的内部，耐低温纤膏130填充与管体110的内部。

传统的光纤120套管内的光纤120占空间为60～80％，当环境温度降低时，套管收缩，光纤120移动空间变小，容易造成质量事故。为了保证在低温环境中光纤120可以在套管内自由移动，在本实施例中，光纤120占管体110的内部空间的40～60％，增大管体110内光纤120的可移动空间，使得光纤120在低温环境中仍可以正常工作。

作为一种实现方式，选择直径小的光纤120，不仅可以有效的提高管体110内的自由空间，而且对光纤120的性能影响不大。在本实施例中，光纤120的直径为180～220μm。在本实用新型的其他实施例中，光纤120的直径可以为其他值，本实用新型对其不做限定。

作为另一种实现方式，减小松套管100的管径壁厚来增大管体110内的自由空间。较优的，可以通过增加纤膏流量和减小挤塑量来减小管径壁厚，同时减小松套管100放线张力，放线张力可以为0.8～1.0N，扎纱张力控制在2～4N。

目前市面上的光纤120填充膏只能满足零下四十度的温度，当温度再降低或在极寒条件下时无法满足要求。本实施例采用的耐低温纤膏130在-65～-50℃的条件下膏体柔软。具体的，制作耐低温纤膏130的原料包括：天然硅油或合成油、润滑剂及除水剂。天然硅油或合成油作为基础油，其中，天然硅油分子量较大，性能好；合成油通过增加分子链中的醚键数量达到低温低粘度的性能。基础油分子量大，本征粘度较高，随着温度的降低，粘度会增加，柔软性降低。并且上述基础油与套管的相同性较差，因此，加入润滑剂保持大分子链端的柔软性，改善低温时膏体的粘度。润滑剂可以采用小分子硅油，与基础油的相容性好。进一步地，为了避免低温环境时，水凝结导致损坏光纤120，膏体中加入一定量的除水剂，保持膏体的含水量。在本实施例中，耐低温纤膏130的含水量小于2％。

在本实施例中，按质量百分数计，原料包括天然硅油或合成油70～85％，润滑剂10～15％，除水剂5～15％。按该配比制得的耐低温纤膏130的耐低温性能较好，在-65～-50℃的条件下膏体保持柔软。

在本实施例中，光纤120为着色散光纤，光纤120的芯数为2～24芯。由上述光纤120形成的松套管100的传输性能稳定，满足实际需求。松套管100的管体110由聚对苯二甲酸丁二醇酯(PET)制作而成，PET质量轻，无毒，耐热耐老化性能好，电绝缘性能好，受温度影响小。PET使得松套管100可以在温度较低环境中应用，扩大松套管100的使用范围。

实施例2

请参照图2，本实施例提供一种耐低温气吹微型光缆200，包括缆芯结构210、设置于缆芯结构210外层的护套220。

缆芯结构210由加强件211及松套管100构成。在本实施例中，加强件211设置于缆芯结构210的中心，起到承重的作用。加强件211可以为金属加强件或非金属加强件，本实用新型对其不做限定。

松套管100设置于加强件211的外周，加强件211的轴线与松套管100的轴线相互平行，即围绕加强件211等间距设置。该结构稳定，保证光纤120的正常工作。在本实施例中，松套管100的个数为8个，在本实用新型的其他实施例中，可以根据耐低温气吹微型光缆200的大小调整松套管100的个数及排列方式，本实用新型对其不做限定。

护套220作为保护层保护缆芯结构210，在本实施例中，护套220由聚乙烯、尼龙和光处理剂等材料制成单层或双层共挤料，具有重量轻，抗老化，抗紫外等性能。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例1中相应内容。

实施例3

请参照图3，本实施例提供一种耐低温气吹微型光缆300。

耐低温气吹微型光缆300与耐低温气吹微型光缆200的不同之处主要在于：

加强件211的外表面设有加强件垫层213，进一步增加加强件211的强度，同时起到缓冲作用，保护松套管100。

耐低温气吹微型光缆300还包括阻水型芳纶310，增强阻水性能。具体的，阻水型芳纶310以缠绕的形式设置于缆芯结构210的外表面，可调整缠绕密度改变阻水性能。较优的，阻水型芳纶310的个数为偶数，缠绕时对称缠绕，保证阻水性能。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例2中相应内容。

实施例4

请参照图4，本实施例提供一种耐低温气吹微型光缆400。

耐低温气吹微型光缆400与耐低温气吹微型光缆300的不同之处主要在于：

耐低温气吹微型光缆400还包括撕裂绳410，撕裂绳410设置于松套管100与护套220之间。撕裂绳410增强耐低温气吹微型光缆400的抗拉拽能力，降低损坏率；还可以吸收耐低温气吹微型光缆400在使用过程中散发的热量，方便施工时拨开护套220。

本实施例还提供一种基于耐低温气吹微型光缆400的耐低温气吹微型光缆系统(图未示)，包括耐低温气吹微型光缆400和纤膏泵(图未示)。由于耐低温纤膏130的粘度较低，因此只需要配制小剂量的泵即可，小剂量泵可以准确控制管体110内的纤膏流量，提高产品性能，节约成本，提高生产效率。

本实施例中，纤膏泵为本技术领域通用设备，本实用新型对其结构不做限定。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例3中相应内容。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。