本实用新型涉及摄像技术领域，特别是涉及一种摄像模组及其镜头。
背景技术：
手机、平板等触控电子产品通常配置有摄像模组，传统的摄像模组通常包括方形的感光芯片与圆柱形的镜头，圆柱形的镜头包括圆柱形的镜桶(内壁及外壁均呈圆柱形)及设于镜桶内的圆形镜片，圆柱形的镜头位于方形感光芯片上的正投影位于方形感光芯片确定的区域内，方形感光芯片与圆柱形的镜头的正投影对应的呈圆形的区域为有效感光区，其他区域为非有效感光区，呈圆形的有效感光区与呈方形的感光芯片配合，会导致摄像模组的长宽尺寸较大。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种能使摄像模组的长宽尺寸较小的摄像模组及其镜头。
一种摄像模组的镜头，用于设置在所述摄像模组的方形感光芯片的感光路径上，包括：
镜桶，包括首尾依次垂直连接第一内侧面、第二内侧面、第三内侧面以及第四内侧面；以及
设于所述镜桶内的方形镜片，包括首尾依次垂直连接第一侧面、第二侧面、第三侧面及第四侧面，所述第一侧面与所述第一内侧面正对并连接，所述第二侧面与所述第二内侧面正对并连接，所述第三侧面与所述第三内侧面正对并连接，所述第四侧面与所述第四内侧面正对并连接，其中，所述方形镜片一表面的边缘处设有组装标识。
传统的摄像模组采用方形的感光芯片与圆柱形的镜头，圆柱形的镜头包括圆柱形的镜桶(内壁及外壁均呈圆柱形)及设于镜桶内的圆形镜片，圆柱形的镜头位于方形感光芯片上的正投影位于方形感光芯片确定的区域内，方形感光芯片与圆柱形的镜头的正投影对应的呈圆形的区域为有效感光区，其他区域为非有效感光区，呈圆形的有效感光区与呈方形的感光芯片配合，会导致摄像模组的长宽尺寸较大。而在上述摄像模组中，有效感光区呈方形，呈方形的有效感光区与方形感光芯片配合，可以去掉传统的摄像模组中的方形感光芯片的部分非有效感光区，从而可以使得上述摄像模组的长度尺寸相对较小，可以应用在潜望式或对长宽要求尺寸较小的电子产品中。而且，圆形镜片没有参照点，而方形镜片至少可以四个角落(左上角、右下角等)作为参照点，方形镜片相对于圆形镜片，在镜片的调制传递(Modulation Transfer Function，MTF)中，可以进行定向的分析和良率提高。
在传统的摄像模组中，镜片呈圆形，在组装的过程中，不存在镜片与镜桶的对位问题，也不存在镜片与镜片的对位问题。而在上述摄像模组中，方形镜片与内壁呈方形的镜桶组装时，至少需要使得方形镜片的长宽与镜桶内壁的长宽对应，同时还得使得每一方形镜片位置相互对应。为了解决这一新出现的问题，在本实施方式中，每一方形镜片一表面的边缘处设有组装标识。组装标识位于方形镜片的角落处、方形镜片的一边线处等，可以快速使得方形镜片的长宽与镜桶内壁的长宽对应，一方形镜片的组装标识与另一方形镜片的组装标识对应，也可以快速使得方形镜片的长宽与镜桶内壁的长宽对应，同时使得每一方形镜片位置相互对应。组装标识还可以用来标识方形镜片的正反面，方形镜片在方形筒体里可以实现定向组装。
在其中一个实施例中，所述摄像模组的镜头还包括镜座，所述镜桶套设于所述镜座内；所述镜桶还包括首尾依次垂直连接第一外侧面、第二外侧面、第三外侧面及第四外侧面，所述镜座包括首尾依次垂直连接的第一内面、第二内面、第三内面及第四内面，所述第一外侧面与所述第一内面正对并连接，所述第二外侧面与所述第二内面正对并连接，所述第三外侧面与所述第三内面正对并连接，所述第四外侧面与所述第四内面正对并连接。镜桶的内外壁都呈方形，从而便于制作镜桶。
在其中一个实施例中，所述第一外侧面与所述第一内面之间、所述第二外侧面与所述第二内面之间、所述第三外侧面与所述第三内面之间以及所述第四外侧面与所述第四内面之间均设有粘结层。镜桶与镜座通过第二粘结层连接，与传统的镙牙连接方式不同，即，镜桶与镜座采用无螺牙的方式连接。采用粘结的方式连接，使得摄像模组的镜桶及镜座加工工艺简单，组装成本较低。
在其中一个实施例中，所述镜桶具有光线入射端以及连接端，所述镜桶包括方形筒体及设于所述方形筒体一端的端面上的方形板，所述方形镜片设于所述方形筒体内，所述方形板上设有通光孔，所述光线入射端为所述镜桶设有所述方形板的一端。采用设置方形板，并在方形板上设置通光孔的方式，可以控制进入镜桶内的光通量。
在其中一个实施例中，所述通光孔为圆孔或方孔。圆孔和方孔均适合方形镜片及内壁呈方形的镜桶。
在其中一个实施例中，所述组装标识位于所述方形镜片的一角落处。将组装标识设于方形镜片的角落处，在便于人眼观察的同时，还可以降低组装标识对光线的干扰。
在其中一个实施例中，所述组装标识的透光率大于90％。也即采用具有高透光率的材料来形成组装标识，从而进一步降低组装标识对光线的干扰。
在其中一个实施例中，所述组装标识为圆环。圆环相对于圆点(圆斑)可以降低组装标识对光线的干扰。
在其中一个实施例中，所述组装标识的直径为0.1～0.2mm。组装标识的直径为0.1～0.2mm，在肉眼可识别的前提小，使用尺寸尽可能小的组装标识，也能降低组装标识对光线的干扰。
一种摄像模组，包括：
线路板；
支架，设于所述线路板上，所述支架为两端开口的中空结构；
方形感光芯片，设于所述线路板上，并位于所述支架内；
方形滤光片，设于所述支架内；以及
设于所述支架远离所述线路板的一端的端面上的上述的镜头。
上述摄像模组的长度尺寸相对较小，可以应用在潜望式或对长宽要求尺寸较小的电子产品中。而且，圆形镜片没有参照点，而方形镜片至少可以四个角落(左上角、右下角等)作为参照点，方形镜片相对于圆形镜片，在镜片的调制传递中，可以进行定向的分析和良率提高。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的摄像模组的分解图；
图2为图1中的方形感光芯片与镜头的分解图；
图3为本实用新型另一实施方式中的方形感光芯片与镜头的分解图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对摄像模组及其镜头进行进一步说明。
如图1及图2所示，一实施方式的摄像模组10包括方形感光芯片100、镜头200、镜座300、线路板400、支架500及方形滤光片600。
镜头200设置在方形感光芯片100的感光路径10a上。镜头200包括镜桶210以及设于镜桶210内的方形镜片220。
镜桶210包括首尾依次垂直连接第一内侧面(图未示)、第二内侧面(图未示)、第三内侧面(图未示)以及第四内侧面(图未示)。具体的，在本实施方式中，第一内侧面、第二内侧面、第三内侧面以及第四内侧面均呈方形。也即镜桶210的内壁包括首尾依次垂直连接的四个方形内侧面，镜桶210的内壁呈方形。方形镜片220包括首尾依次垂直连接第一侧面(图未标)、第二侧面(图未标)、第三侧面(图未标)及第四侧面(图未标)，方形镜片220的第一侧面与镜桶210的第一内侧面正对并连接，第二侧面与第二内侧面正对并连接，第三侧面与第三内侧面正对并连接，第四侧面与第四内侧面正对并连接。
传统的摄像模组采用方形的感光芯片与圆柱形的镜头，圆柱形的镜头包括圆柱形的镜桶(内壁及外壁均呈圆柱形)及设于镜桶内的圆形镜片，圆柱形的镜头位于方形感光芯片上的正投影位于方形感光芯片确定的区域内，方形感光芯片与圆柱形的镜头的正投影对应的呈圆形的区域为有效感光区，其他区域为非有效感光区，呈圆形的有效感光区与呈方形的感光芯片配合，会导致摄像模组的长宽尺寸较大。而在上述摄像模组10中，有效感光区呈方形，呈方形的有效感光区与方形感光芯片100配合，可以去掉传统的摄像模组中的方形感光芯片的部分非有效感光区，从而可以使得上述摄像模组10的长度尺寸相对较小，可以应用在潜望式或对长宽要求尺寸较小的电子产品中。而且，圆形镜片没有参照点，而方形镜片220至少可以四个角落(左上角、右下角等)作为参照点，方形镜片220相对于圆形镜片，在镜片的调制传递(Modulation Transfer Function，MTF)中，可以进行定向的分析和良率提高。
进一步，在本实施方式中，方形镜片220的第一侧面与镜桶210的第一内侧面之间、第二侧面与第二内侧面之间、第三侧面与第三内侧面以及第四侧面与第四内侧面之间均设有第一粘结层。也即方形镜片220与镜桶210采用粘结的方式连接。采用粘结的方式连接，使得摄像模组10的组装成本较低。在其他实施方式中，也可以采用模具注塑的方式，使得方形镜片220与镜桶210连接。
进一步，在本实施方式中，镜桶210包括方形筒体212及设于方形筒体212一端的端面上的方形板214。方形镜片220设于方形筒体212内，方形板214上设有通光孔216。在本实施方式中，通光孔216为方孔。如图3所示，在其他实施方式中，通光孔216也可以为圆孔。进一步，在本实施方式中，方形板214位于方形筒体212一端的端面确定的区域内。
进一步，在本实施方式中，方形镜片220的数目为多个，多个方形镜片220间隔排布。具体的，在本实施方式中，方形镜片220的数目为五个。
在传统的摄像模组中，镜片呈圆形，在组装的过程中，不存在镜片与镜桶的对位问题，也不存在镜片与镜片的对位问题。而在上述摄像模组10中，方形镜片220与内壁呈方形的镜桶210组装时，至少需要使得方形镜片220的长宽与镜桶210内壁的长宽对应，同时还得使得每一方形镜片220位置相互对应。为了解决这一新出现的问题，在本实施方式中，每一方形镜片220一表面的边缘处设有组装标识222。组装标识222位于方形镜片220的角落处、方形镜片220的一边线处等，可以快速使得方形镜片220的长宽与镜桶210内壁的长宽对应，一方形镜片220的组装标识222与另一方形镜片220的组装标识222对应，也可以快速使得方形镜片220的长宽与镜桶210内壁的长宽对应，同时使得每一方形镜片220位置相互对应。组装标识222还可以用来标识方形镜片220的正反面，方形镜片220在方形筒体212里可以实现定向组装。
进一步，在本实施方式中，组装标识222位于方形镜片220的一角落处，将组装标识222设于方形镜片220的角落处，在便于人眼观察的同时，还可以降低组装标识222对光线的干扰。进一步，在本实施方式中，组装标识222的透光率大于90％，也即采用具有高透光率的材料来形成组装标识222，从而进一步降低组装标识222对光线的干扰。进一步，在本实施方式中，组装标识222为圆环，圆环相对于圆点(圆斑)可以降低组装标识222对光线的干扰。进一步，在本实施方式中，组装标识222的直径为0.1～0.2mm，在肉眼可识别的前提小，使用尺寸尽可能小的组装标识222，也能降低组装标识222对光线的干扰。
进一步，在本实施方式中，镜桶210具有光线入射端210a以及连接端210b，在本实施方式中，光线入射端210a为方形筒体212设有方形板214的一端。组装标识222位于方形镜片220靠近光线入射端210a的表面上。自方形筒体212远离方形板214的一端向方形筒体212内组装方形镜片220，将组装标识222位于方形镜片220靠近光线入射端210a的表面上，可以有效避免组装标识222被破坏，以及避免形成组装标识222的材料被涂抹至方形镜片220的其他部位，污染方形镜片220。
镜桶210套设于镜座300内。在本实施方式中，镜桶210包括首尾依次垂直连接第一外侧面(图未标)、第二外侧面(图未标)、第三外侧面(图未标)及第四外侧面(图未标)。具体的，第一外侧面、第二外侧面、第三外侧面及第四外侧面均呈方形。也即镜桶210的外壁包括首尾依次垂直连接的四个外侧面，镜桶210的外壁也呈方形。镜座300包括首尾依次垂直连接的第一内面(图未标)、第二内面(图未标)、第三内面(图未标)及第四内面(图未标)。镜桶210的第一外侧面与镜座300的第一内面正对并连接，第二外侧面与第二内面正对并连接，第三外侧面与第三内面正对并连接，第四外侧面与第四内面正对并连接。
具体的，在本实施方式中，镜桶210的第一外侧面与镜座300的第一内面之间、第二外侧面与第二内面之间、第三外侧面与第三内面之间以及第四外侧面与第四内面之间均设有第二粘结层(图未示)。镜桶210与镜座300通过第二粘结层连接，与传统的镙牙连接方式不同，即，镜桶210与镜座300采用无螺牙的方式连接。采用粘结的方式连接，使得摄像模组10的镜桶及镜座加工工艺简单，组装成本较低。
在本实施方式中，方形感光芯片100设于线路板400上。支架500为两端开口的中空结构，支架500设于线路板400，方形感光芯片100位于支架500内。支架500远离线路板400的一端设有方形凹槽，方形滤光片600设于方形凹槽内。镜座300设于支架500远离线路板400的一端的端面上。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。