导光板、面光源装置、显示装置以及电子设备的制作方法

本发明涉及导光板、面光源装置、显示装置以及电子设备。

背景技术：

近年来，不断推进电子设备的小型化、薄型化。对于搭载在这样的电子设备上的液晶显示装置(液晶显示器)的导光板，要求薄型化。作为液晶显示装置用的背光源的方式，存在被称为边缘光型背光源的方式和被称为直下型背光源的方式。作为大型的液晶显示装置用的背光源，使用了光的利用效率较高且容易高亮度化的直下型背光源。作为背光源的光源，例如，使用了射出白色光的led(lightemittingdiode：发光二极管)。在直下型背光源的情况下，在导光板的正下方配置多个led，但在led的正上方的部分和其他部分，导光板容易产生亮度不均。与上述技术相关地以降低光源的亮度偏差为目的提出了如下的面光源装置：将光源设置在导光板的背面上所设置的圆锥状的光源插入用的凹部中，在导光板的背面设置有用于使导光板内部的光散射的光散射用点(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3427636号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

要求使导光板薄型化并且抑制导光板的亮度不均。鉴于这样的状况，本发明的目的在于，提供促进导光板的薄型化并且抑制导光板的亮度不均的技术。

用于解决课题的手段

在本发明中，为了解决上述课题，采用了以下的手段。即，本发明是导光板，该导光板具有：出光面，光从所述出光面射出；出光面的相反侧的相反面；凹部，所述凹部设置于相反面；以及多个散射部，所述多个散射部设置于出光面、相反面和凹部的底面，对光进行折射和散射，凹部具有从凹部的底面朝向凹部的开口变宽的锥面。

根据本发明，通过将光照射到锥面上而使光发生折射并入射到导光板内，从而使入射到导光板内的光较大程度地扩散。根据本发明，使光照射到设置于凹部的底面的散射部而使光发生折射和散射并入射到导光板内。根据本发明，使导光板内的光照射到设置于相反面的散射部而使导光板内的光发生折射和散射。根据本发明，使导光板内的光照射到设置于出光面的散射部而使导光板内的光发生折射和散射并从导光板的出光面向外部射出光。通过这些结构，能够在不增大导光板的厚度的情况下使导光板的出光面的亮度分布均匀化，能够抑制导光板的亮度不均。

本发明的导光板的设置于出光面、相反面和凹部的底面的多个散射部分别密集地配置。通过该结构，由于导光板内的光或从导光板的出光面射出的光发生折射和散射的可能性变高，所以能够在不增大导光板的厚度的情况下使导光板的出光面的亮度分布进一步均匀化，能够进一步抑制导光板的亮度不均。

本发明的导光板的凹部具有圆台形状。通过该结构，由于能够将小尺寸的光源收纳在凹部内，所以能够在不增大导光板的厚度的情况下使导光板的出光面的亮度分布均匀化，能够抑制导光板的亮度不均。

本发明的导光板根据收纳在凹部内的光源的主轴的角度来设定锥面的角度。通过该结构，即使在通过变更光源的种类而改变了光源的主轴的情况下，也能够使入射到导光板的出光面的光的入射角维持为恒定的角度。并且，能够对光源的射出光的峰值方向进行控制。因此，能够按照每个光源来控制导光板的出光面的亮度分布。

在本发明的导光板在相反面设置有多个凹部。通过该结构，能够在多个凹部中分别收纳光源。本发明的面光源装置具有本发明的导光板和收纳在凹部内的光源，根据光源的主轴的角度来设定锥面的角度。由于这样的面光源装置具有本发明的导光板，所以能够提供如下的面光源装置：在不增大导光板的厚度的情况下使导光板的出光面的亮度分布均匀化，抑制了导光板的亮度不均。

本发明的面光源装置具有：本发明的导光板；光源，所述光源配置在导光板的相反面侧；以及透明树脂层，所述透明树脂层配置在导光板与光源之间，光源被埋入于透明树脂层。并且，本发明的面光源装置具有：本发明的导光板；多个光源，所述多个光源配置在导光板的相反面侧；以及透明树脂层，所述透明树脂层配置在导光板与多个光源之间，多个光源被埋入于透明树脂层。通过这些结构，能够在不增大导光板的厚度的情况下将导光板与光源之间的距离保持为恒定。不将光源收纳到导光板的凹部内，而使导光板与光源分离，由此能够使入射到导光板内的光的扩散变大。并且，通过将光源和透明树脂层收纳在导光板的凹部内并使导光板与光源之间的距离变大，能够使入射到导光板内的光的扩散变大。

本发明的显示装置具有：本发明的面光源装置；以及显示面板，所述显示面板接收从面光源装置射出的光。由于这样的显示装置具有本发明的导光板和面光源装置，所以能够提供如下的显示装置：在不增大导光板的厚度的情况下使导光板的出光面的亮度分布均匀化，抑制了导光板的亮度不均。

本发明的电子设备具有本发明的显示装置。在这样的电子设备中，由于具有本发明的导光板、面光源装置以及显示装置，所以能够提供如下的电子设备：在不增大导光板的厚度的情况下使导光板的出光面的亮度分布均匀化，抑制了导光板的亮度不均。

发明效果

根据本发明，能够促进导光板的薄型化，并且抑制导光板的亮度不均。

附图说明

图1是例示实施方式的液晶显示装置的结构的立体图。

图2是例示实施方式的面光源装置的结构的立体图。

图3是导光板的剖视图。

图4a是导光板的放大剖视图。

图4b是导光板的放大剖视图。

图4c是导光板的放大剖视图。

图5a是导光板的俯视图。

图5b是导光板的俯视图。

图6a是导光板的剖视图。

图6b是导光板的剖视图。

图7是导光板的放大剖视图。

图8a是示出光源的主轴的角度与凹部的锥面的角度之间的关系的图。

图8b是示出光源的主轴的角度与凹部的锥面的角度之间的关系的图。

图9是示出相对于光源的主轴的角度在大约±20度的范围内从光源射出光的情况下的光的行进的图。

图10a是导光板10的剖视图。

图10b是导光板10的剖视图。

图10c是导光板10的剖视图。

图10d是导光板10的剖视图。

图10e是导光板10的剖视图。

图10f是导光板10的剖视图。

图10g是导光板10的剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。另外，以下说明的实施方式表示实施本发明的一例，本发明并不限定于以下说明的具体结构。

在以下的实施方式中，将“显示装置”作为液晶显示装置来进行说明、“面光源装置”作为液晶显示装置的背光源来进行说明。另外，“面光源装置”也可以在配置于由显示面板或电子纸构成的显示装置的前面的前照灯等、背光源以外的用途中使用。

(液晶显示装置的结构)

图1是例示实施方式的液晶显示装置的结构的立体图。如图1所示，液晶显示装置具有：面光源装置1，其被配置为背光源；以及显示面板2，其接收从面光源装置1射出的光。显示面板2对被玻璃板夹持而封入的液晶施加电压而使光的透过率增大或减小等，从而显示出像。以下，有时以面光源装置1中的显示面板2侧为上表面侧，以其相反面侧为下表面侧来进行说明。

(面光源装置1的结构)

图2是例示实施方式的面光源装置1的结构的立体图。面光源装置1具有导光板10和框架12。并且，面光源装置1具有配置于导光板10的下表面侧的多个光源11、安装基板13以及反射层14。导光板10的下表面侧是配置有显示面板2的一侧的相反侧。此外，面光源装置1具有在导光板10的上表面侧按顺序层叠的扩散片15、棱镜片16以及遮光部件17。导光板10的上表面侧是配置有显示面板2的一侧。棱镜片16可以是1张，也可以是多张。

导光板10为大致平板状，由聚碳酸酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂等透光性的材料成型而得。导光板10的上表面是供光射出的出光面，是与显示面板2相对的面。导光板10将入射到导光板10内的光引导至出光面，使出光面整体均匀地发光。

光源11从射出面射出白色光。光源11例如是led封装，但也可以使用led封装以外的光源。光源11是用包含荧光体的透光性树脂(树脂层)密封作为发光元件的led芯片而形成的。或者，可以不在led芯片上配置荧光体而在导光板10的出光面上配置荧光体层，也可以在扩散片15上配置荧光体层。光源11接受来自安装基板13的供电而被驱动。另外，作为光源11，也可以使用白色以外的led光源。光源11配置在导光板10的下方。

框架12是具有开口并且由4个边构成的框状的部件(“框体”的一例)。框架12由含有氧化钛的聚碳酸酯树脂或不含氧化钛的聚碳酸酯树脂等成型而得。在框架12中嵌入导光板10，使框架12的内周面包围导光板10的形成外周面的侧面。框架12具有高反射率，对从导光板10的侧面泄漏的光进行反射而再利用。安装基板13是在绝缘性的基材上通过导体箔而设置有布线的布线基板。

在安装基板13上设置有多个光源11和反射层14。反射层14设置在光源的11的周围。反射层14例如是反射率较高的白色树脂、金属箔等，对光进行反射，使得导光板10内的光不会从面光源装置1的下表面泄漏。扩散片15是半透明的树脂膜，使从导光板10的出光面发出的光扩散而扩大光的指向特性。棱镜片16是在上表面形成有三角棱镜状的微细图案的透明树脂膜，该棱镜片16对由扩散片15扩散后的光进行会聚，使从上表面侧观察面光源装置1时的亮度上升。

在从上表面侧观察面光源装置1时，遮光部件17为框形状。框形状只要是闭环形状即可，例如，可以是矩形形状、大致椭圆形状，也可以是上述形状之外的其他形状。遮光部件17例如可以是上下两面为粘接面的黑色的粘接带。遮光部件17的框部分沿着框架12的上端粘接，抑制光从面光源装置1漏出。

图3是导光板10的剖视图。导光板10在导光板10的下表面具有多个凹部20。凹部20具有圆台形状。多个光源11配置在安装基板13上，在各凹部20内收纳有一个光源11。由于凹部20具有圆台形状，所以能够将小尺寸的光源11收纳在凹部20内。从光源11射出的光入射到导光板10内。入射到导光板10内的光在导光板10内发生折射、反射及扩散后从导光板10的出光面射出，从而使导光板10的出光面均匀地发光。导光板10的厚度(高度)t1例如为0.35mm，但并不限定于该值，也可以是其他值。光源11的间距d1例如为2mm～4mm，但并不限定于这些值，也可以是其他值。

图4a是导光板10的放大剖视图。导光板10具有：入光面30，光入射到该入光面30；出光面31，从入光面30入射的光从该出光面31射出；以及出光面31的相反侧的相反面32。导光板10的相反面32是导光板10的下表面。在导光板10的相反面32设置有凹部20。凹部20具有底面21、开口22以及从底面21朝向开口22扩展的锥面(径斜面)23。锥面23是平滑面。导光板10的出光面31以及相反面32与凹部20的底面21是平行的。凹部20的直径从凹部20的底面21朝向开口22变宽。凹部20的底面21的直径例如是φ0.43mm，但并不限定于该值，也可以是其他值。凹部20的高度(深度)例如是0.32mm，但并不限定于该值，也可以是其他值。光源11的形状、高度及宽度没有特别地限制，只要光源11是收纳在凹部20内的形状和尺寸即可。并且，根据光源11的形状、高度及宽度，也可以对凹部20的尺寸进行变更。

图4b是导光板10的放大剖视图。如图4b所示，圆台形状的凹部20的内部角可以是r形状。4c是导光板10的放大剖视图。如图4c所示，圆台形状的凹部20的底面21可以是r形状。即，圆台形状的凹部20的底面21可以是弯曲面。

从光源11射出的光照射到凹部20的锥面23上，在折射后入射到导光板10内。导光板10内的光入射到导光板10的出光面31和相反面32。当入射到导光板10的出光面31的光以比临界角小的入射角入射时，从导光板10的出光面31向外部射出光。当入射到导光板10的出光面31的光以比临界角大的入射角入射时，光被导光板10的出光面31反射。当入射到导光板10的相反面32的光以比临界角小的入射角入射时，从导光板10的相反面32向外部射出光。从导光板10的相反面32射出的光被反射层14反射并再次入射到导光板10内。当入射到导光板10的相反面32的光以比临界角大的入射角入射时，光被导光板10的相反面32反射。

在导光板10的出光面31设置有多个点图案41。在导光板10的相反面32设置有多个点图案42。导光板10内的光照射在设置于导光板10的出光面31的点图案41和设置于导光板10的相反面32的点图案42上而发生折射和散射。在凹部20的底面21设置有多个点图案43。从光源11射出的光照射在设置于凹部20的底面21的点图案43上，在折射和散射后入射到导光板10内。点图案41～43是散射部的一例。

图4所示的点图案41是向导光板10的外侧突起的突起形状(凸形状)，但并不限定于该形状，点图案41也可以是向导光板10的内侧凹陷的凹形状。图4所示的点图案42、43是向导光板10的内侧凹陷的凹形状，但并不限定于该形状，点图案42、43也可以是向导光板10的外侧突起的突起形状(凸形状)。突起形状例如是凸透镜形状、圆柱形状、棱柱形状、圆锥形状、棱锥形状等。凹形状例如是凹透镜形状、圆柱槽形状、棱柱槽形状、圆锥槽形状、棱锥槽形状等。在俯视观察时，点图案41～43可以是圆形、椭圆形、多边形中的任意形状。点图案41～43可以与通过注射成型而制造出的导光板10一体地形成。并且，也可以通过喷墨等在导光板10上另外形成点图案41～43。在点图案41～43的表面上也可以有微小的凹凸。通过在点图案41～43的表面上形成微小的凹凸，能够使照射到点图案41～43的光进一步折射和散射。

多个点图案41～43分别密集地配置。多个点图案41～43也可以离散地配置，但为了提高导光板10内的光和从导光板10的出光面31射出的光的折射及散射的效果，优选密集地配置多个点图案41～43。例如，可以如图5a所示那样，最紧密地配置多个点图案41。图5a是导光板10的俯视图，是从导光板10的出光面31的法线方向观察时的图。图5a所示的点图案41在俯视观察时为六边形，多个点图案41彼此相邻地配置。并且，例如，也可以如图5b所示那样配置多个点图案41。图5b是导光板10的俯视图，是从导光板10的出光面31的法线方向观察时的图。图5b所示的点图案41在俯视观察时为圆形，多个点图案41彼此相邻地配置。点图案41～43的宽度例如是30μm，点图案41～43的高度例如是5μm～6μm，但并不限定于这些值，也可以是其他值。

点图案41～43可以是相同的尺寸(高度和宽度)，也可以是分别不同的尺寸。可以是，点图案41和点图案42为相同的尺寸，点图案41、42和点图案43为不同的尺寸。也可以是，点图案41和点图案43为相同的尺寸，点图案41、43和点图案42为不同的尺寸。还可以是，点图案42和点图案43为相同的尺寸，点图案41和点图案42、43为不同的尺寸。也可以根据导光板10的厚度的值和相邻的光源11的间距的值来变更点图案41～43的尺寸。

图6a和图6b是导光板10的剖视图。如图6a所示，由于凹部20的锥面23从底面21朝向开口22变宽，所以从光源11朝向光源11的垂直方向以外的方向射出的光照射在凹部20的锥面23上。照射在凹部20的锥面23上而入射到导光板10内的光朝向导光板10的平面方向发生折射。因此，入射到导光板10内的光的扩散比光源11的射出光的扩散大。因此，入射到导光板10内的光相对于导光板10的出光面31大幅地扩散，同时从导光板10的出光面31向外部射出光。由此，导光板10的出光面31的亮度分布被均匀化，能够抑制导光板10的亮度不均及液晶显示装置的亮度不均。

如图6a所示，导光板10内的光照射在设置于导光板10的出光面31的点图案41上而发生折射和散射，并且从导光板10的出光面31向外部射出光。由此，导光板10的出光面31的亮度分布被均匀化。并且，如图6a所示，导光板10内的光被导光板10的出光面31和相反面32反复反射，同时光在导光板10的内部行进。

如图6b所示，导光板10内的光照射在设置于导光板10的相反面32的点图案42上而发生折射和散射。导光板10内的光发生折射和散射，从导光板10的出光面31向外部射出光，由此，导光板10的出光面31的亮度分布被均匀化，能够抑制导光板10的亮度不均及液晶显示装置的亮度不均。

图7是导光板10的放大剖视图。如图7所示，从光源11朝向光源11的垂直方向射出的光照射在设置于凹部20的底面21的点图案43上，在折射和散射后入射到导光板10内，从导光板10的出光面31向外部射出光。因此，导光板10的出光面31中的光源11的正上方部分的亮度分布被均匀化，能够抑制导光板10的亮度不均及液晶显示装置的亮度不均。

也可以根据光源11的配光角度或光源11的主轴(射出光的峰值)的角度(倾斜角度)来设定凹部20的锥面23的角度(倾斜角度)。图8a和图8b是示出光源11的主轴的角度与凹部20的锥面23的角度之间的关系的图。在图8a和图8b中，用粗箭头来表示从光源11射出的光的轨迹的一例。在图8a中，光源11的主轴相对于光源11的中心线的角度(θ1)为50度，凹部20的锥面23相对于光源11的中心线的角度(θ2)为60度。在图8b中，光源11的主轴相对于光源11的中心线的角度(θ1)为30度，凹部20的锥面23相对于光源11的中心线的角度(θ2)为75度。

根据光源11的主轴的角度或光源11的配光角度来设定凹部20的锥面23的角度。由此，即使在通过变更光源11的种类而改变了光源11的主轴或配光角度的情况下，也能够将入射到导光板10的出光面31的光的入射角(θ3)维持为恒定的角度。并且，通过调整凹部20的锥面23的角度，能够对光源11的射出光的峰值方向(射出光的强度最大的方向)进行控制。因此，能够按照每个光源11的种类对导光板10的出光面31的亮度分布进行控制。并且，能够对在导光板10的正下方配置有多个光源11的情况下的导光板10的出光面31整体的亮度分布进行控制。

图9是示出相对于光源11的主轴的角度在大约±20度的范围内从光源11射出了光的情况下的光的行进的图。如图9所示，对于相对于光源11的主轴的角度在大约±20度的范围内的光，与图6a和图6b所示的光的行进同样地使从光源11射出的光在导光板10的内部行进。

如果通过减小相邻的光源的间距来提高配置在导光板的正下方的光源的密度，则抑制了导光板的亮度不均。另一方面，在相邻的光源的间距较大的情况下，如果不增大导光板的厚度，则无法抑制导光板的亮度不均。根据实施方式，将光源11收纳在导光板10的凹部20内，使光源11的射出光在凹部20的锥面23发生折射而入射到导光板10内，从而使光在导光板10内的扩散变大。并且，根据实施方式，照射到设置于导光板10的点图案41～43上的光发生折射和散射。由此，即使在相邻的光源11的间距较大的情况下，也能够在不增大导光板10的厚度的情况下使导光板10的出光面31的亮度分布均匀化，能够抑制导光板10的亮度不均及液晶显示装置的亮度不均。因此，能够促进导光板10的薄型化，并且能够抑制导光板10的亮度不均及液晶显示装置的亮度不均。

光源11也可以被埋入于透明树脂层。图10a～图10g是导光板10的剖视图。在图10a所示的构造例中，在导光板10与多个光源11和反射层14之间配置有透明树脂层51。因此，多个光源11被埋入到透明树脂层51中。在透明树脂层51上配置导光板10，在导光板10的凹部20内未收纳光源11。导光板10的相反面32与透明树脂层51接触，导光板10的相反面32不与反射层14接触。透明树脂层51的上表面是平面。透明树脂层51的上表面是与导光板10接触的接触面。从光源11射出的光通过透明树脂层51而入射到导光板10内。

在图10b所示的构造例中，在导光板10与多个光源11和反射层14之间配置有透明树脂层52。因此，多个光源11被埋入到透明树脂层52中。在透明树脂层52上配置导光板10，在导光板10的凹部20内未收纳光源11。导光板10的相反面32与透明树脂层52接触，导光板10的相反面32不与反射层14接触。透明树脂层52的上表面是平面。透明树脂层52的上表面是与导光板10接触的接触面。从光源11射出的光通过透明树脂层52而入射到导光板10内。在图10b所示的构造例中，透明树脂层52的厚度比图10a所示的透明树脂层51的厚度薄。因此，光源11的正上方的透明树脂层52变薄。

在图10c所示的构造例中，在导光板10与多个光源11和反射层14之间配置有透明树脂层53。因此，多个光源11被埋入到透明树脂层53中。在透明树脂层53上配置导光板10，在导光板10的凹部20内未收纳光源11。导光板10的相反面32与透明树脂层53接触，导光板10的相反面32不与反射层14接触。在透明树脂层53的上表面形成有多个凸部61。透明树脂层53的上表面是与导光板10接触的接触面。图10c所示的透明树脂层53的凸部61为大致半球形状，但并不限定于该形状，透明树脂层53的凸部61也可以是圆柱形状、棱柱形状、圆锥形状、棱锥形状等突起形状(凸形状)。透明树脂层53的凸部61位于光源11的上方，透明树脂层53的凸部61的一部分或全部进入到导光板10的凹部20内。导光板10的凹部20的底面21可以与透明树脂层53的凸部61接触，导光板10的凹部20的底面21也可以不与透明树脂层53的凸部61接触。导光板10的凹部20的锥面23可以与透明树脂层53的凸部61接触，导光板10的凹部20的锥面23也可以不与透明树脂层53的凸部61接触。从光源11射出的光通过透明树脂层53而入射到导光板10内。

在图10d所示的构造例中，在导光板10的下方配置有多个透明树脂层54，在导光板10与多个光源11的各个光源之间配置有透明树脂层54。因此，各光源11被埋入到各透明树脂层54中。在导光板10的凹部20内未收纳光源11。导光板10与透明树脂层54接触，导光板10的相反面32不与反射层14接触。导光板10的相反面32可以与透明树脂层54接触，导光板10的相反面32也可以不与透明树脂层54接触。图10d所示的透明树脂层54为大致半球形状，但并不限定于该形状，透明树脂层54也可以是圆柱形状、棱柱形状、圆锥形状、棱锥形状等突起形状(凸形状)。可以是透明树脂层54的一部分进入到导光板10的凹部20内，也可以是透明树脂层54不进入到导光板10的凹部20内。导光板10的凹部20的底面21可以与透明树脂层54接触，导光板10的凹部20的底面21也可以不与透明树脂层54接触。导光板10的凹部20的锥面23可以与透明树脂层54接触，导光板10的凹部20的锥面23也可以不与透明树脂层54接触。导光板10的凹部20的锥面23与导光板10的相反面32的边界部分也可以与透明树脂层54接触。从光源11射出的光通过透明树脂层54而入射到导光板10内。

在图10e所示的构造例中，在导光板10的下方配置有多个透明树脂层55，在导光板10与多个光源11的各个光源之间配置有透明树脂层55。因此，各光源11被埋入到各透明树脂层55中。在导光板10的凹部20内未收纳光源11。导光板10与透明树脂层55接触，导光板10的相反面32不与反射层14接触。导光板10的相反面32可以与透明树脂层55接触，导光板10的相反面32也可以不与透明树脂层55接触。透明树脂层55是将两个大致半球形状相连而得的形状。可以是透明树脂层55的一部分进入到导光板10的凹部20内，也可以是透明树脂层55不进入到导光板10的凹部20内。导光板10的凹部20的底面21可以与透明树脂层55接触，导光板10的凹部20的底面21也可以不与透明树脂层55接触。导光板10的凹部20的锥面23可以与透明树脂层55接触，导光板10的凹部20的锥面23也可以不与透明树脂层55接触。导光板10的凹部20的锥面23与导光板10的相反面32的边界部分也可以与透明树脂层55接触。从光源11射出的光通过透明树脂层55而入射到导光板10内。

在图10f所示的构造例中，在导光板10的下方配置有多个透明树脂层56，在导光板10与多个光源11的各个光源之间配置有透明树脂层56。因此，各光源11被埋入到各透明树脂层56中。在导光板10的凹部20内收纳有光源11和透明树脂层56。导光板10的相反面32与反射层14接触。即，导光板10与反射层14紧密接触。导光板10的凹部20的底面21可以与透明树脂层56接触，导光板10的凹部20的底面21也可以不与透明树脂层56接触。导光板10的凹部20的锥面23可以与透明树脂层56接触，导光板10的凹部20的锥面23也可以不与透明树脂层56接触。图10f所示的透明树脂层56为大致半球形状，但并不限定于该形状，透明树脂层56也可以是圆柱形状、棱柱形状、圆锥形状、棱锥形状等突起形状(凸形状)。从光源11射出的光通过透明树脂层56而入射到导光板10内。

在图10g所示的构造例中，在导光板10的下方配置有多个透明树脂层57，在导光板10与多个光源11的各个光源之间配置有透明树脂层57。因此，各光源11被埋入到各透明树脂层57中。在导光板10的凹部20内收纳有光源11和透明树脂层57。导光板10的相反面32与反射层14接触。即，导光板10与反射层14紧密接触。导光板10的凹部20的底面21可以与透明树脂层57接触，导光板10的凹部20的底面21也可以不与透明树脂层57接触。导光板10的凹部20的锥面23可以与透明树脂层57接触，导光板10的凹部20的锥面23也可以不与透明树脂层57接触。透明树脂层57是将两个半球形状相连而得的形状。从光源11射出的光通过透明树脂层57而入射到导光板10内。

在图10a～图10e所示的构造例中，在从导光板10的出光面31的法线方向观察时，光源11与导光板10的凹部20是重叠的，在导光板10的凹部20的下方配置有光源11。通过在导光板10与光源11之间配置透明树脂层51～55中的任意透明树脂层，能够在不增大导光板10的厚度的情况下将导光板10与光源11之间的距离保持为恒定。不将光源11收纳到导光板10的凹部20内，而使导光板10与光源11分离，由此使入射到导光板10内的光的扩散变大。透明树脂层51～55的厚度是任意的。通过变更透明树脂层51～55的厚度，能够变更导光板10与光源11之间的距离。例如，通过根据光源11的种类来变更透明树脂层51～55的厚度，能够使导光板10与光源11之间的距离成为与光源11的种类对应的距离。

在图10f和图10g所示的构造例中，在从导光板10的出光面31的法线方向观察时，光源11与导光板10的凹部20是重叠的，在导光板10的凹部20的下方配置有光源11。将光源11和透明树脂层56、57收纳在导光板10的凹部20内并使导光板10与光源11之间的距离增大，由此使入射到导光板10内的光的扩散变大。透明树脂层56、57的厚度是任意的。例如，也可以根据光源11的种类来变更透明树脂层56、57的厚度。

实施方式所示的液晶显示装置能够搭载于各种电子设备。作为具有这样的液晶显示装置的电子设备，能够例示出智能手机、数码相机、平板电脑、电子书、可穿戴设备、车载导航装置、电子词典、电子广告板等。通过使用实施方式的导光板10、面光源装置1以及液晶显示装置，能够实现电子设备的小型化、薄型化，并且能够抑制液晶显示装置的亮度不均。

标号说明

1：面光源装置；2：显示面板；10：导光板；11：光源；12：框架；13：安装基板；14：反射层；15：扩散片；16：棱镜片；17：遮光部件；20：凹部；21：底面；22：开口；23：锥面；31：出光面；32：相反面；41～43：点图案；51～57：透明树脂层。