一种LCD工艺的制作方法

本发明涉及lcd生产技术领域，更具体地，涉及一种lcd工艺。

背景技术

液晶(liquidcrystals)—是在某个温度范围内兼有液体和晶体特性的物质。液晶有电光效应。液晶的电光效应，是指液晶在外电场下的分子的排列状态发生变化，从而引起液晶盒的光学性质也随之变化的一种电的光调制现象。因为液晶具有介电各向异性和电导各向异性，因此外加电场能使液晶分子排列发生变化、进行光调制，同时由于双折射性，可以显示出旋光性、光干涉和光散射等特殊的。

随着科技的进步，液晶显示屏的应用领域越来越广泛，行业内的竞争日趋激烈，对产品的外观品质等要求越来越高，如图1所示，现有技术中lcd工艺通常包括清洗、光刻涂胶、曝光、显影、蚀刻等步骤，但是存在以下问题：

(1)喷粉工序所用材料主要是塑料球，用异丙醇和水按一定比例调配，在实际操作过程中，通常是先涂pi，固化、摩擦、丝印之后再能喷粉，就会造成喷粉不均匀，并且还常常带有静电，导致效果很差。

(2)由于lcd外形基本一致，对于不同产品规格需要做一些区分，现有技术中为了区分不同批次的产品通常对玻璃外表面进行划线，浪费人工成本，并且效率较低。

(3)在蚀刻过程中采用的蚀刻剂通常是由盐酸和硝酸组成的王水，虽然蚀刻效果好，但是腐蚀性和毒性太强，对车间或技术人员危害较大，并且处理成本较高。

(4)在切割过程中，必须要从玻璃的切割面进行切割，顺序不能切反，目前通常都是以人工观察为主，人工劳动强度大，并且还容易切错。

(5)光学性质目前在lcd显示屏制作过程中，lcd上料之前必须先将lcd玻璃先清洗干净后才可涂胶，然后进行后续lcd的工艺，lcd玻璃上料前的清洗一般采用强碱配合超声波清洗机，这类方法主要针对正常质量的lcd玻璃基板，然而有一些b规或者过期的lcd玻璃基板(长期放置半年以上的)，采用该方法清洗不彻底，无法进行涂胶，从而导致返工率很高，具体原因在于lcd玻璃基板在存放的时候，各个lcd玻璃基板之间会有一层纸隔开，长期放置就会导致很多油污、颗粒以及氧化铈残渣等，因此这一类产品使用的话，就会造成返工率很高，费时费力，严重浪费效率，要么就得折价退回，无形之中提高了企业的成本。

技术实现要素：

本发明的要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，通过对工艺的改进，提供一种lcd工艺，从而提高企业生产效率，节约企业成本。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

提供一种一种lcd工艺，包括以下步骤:

s1.预处理：原料检验后依次进行第一次清洗、涂光刻胶、曝光、显影、坚膜、蚀刻、脱膜和第二次清洗得到ito玻璃基板；

s2.涂定向层和固化pi：在固化前完成涂定向层和喷粉，再进行固化得到固化的ito玻璃基板；

s3.后期处理：将固化后的ito玻璃基板依次进行摩擦pi、丝印、热压、切割、打粒、灌液晶和封口，并清洗后完成lcd显示屏初步制作；

s4.成品处理：将初步制作好的lcd显示屏进行检测、外丝印、贴片后最终包装入库。

进一步地，步骤s1中原料第一次清洗之前还通过清洗剂进行预清洗，预清洗完后立马进行第一次清洗，所述清洗剂包括以重量百分比计的下列组分：800份乙醇、50份丙酮、20～40份螯合剂、15～30份阴离子表面活性剂、10～20份非离子表面活性剂、15～30份有机羟酸盐分散剂、5～10份2,4-二甲苯磺酸,其中所述螯合剂为1-羟基乙烷-1,1-二膦酸，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸，所述有机羟酸盐分散剂为聚丙烯酸铵盐分散剂，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物。

进一步地，步骤s1中原料第一次清洗之前还通过清洗剂进行预清洗，预清洗完后立马进行第一次清洗，所述清洗剂包括以重量百分比计的下列组分：800份乙醇、50份丙酮、70～130份蓝威宝。

进一步地，步骤s1中所述ito玻璃基板的原材料为硬质玻璃，步骤s3中切割采用多刀机的钻石刀轮，并用3～4kg压力进行切割。

进一步地，步骤s1中所述蚀刻采用蚀刻剂为三氯化铁和盐酸的混合酸，所述三氯化铁与盐酸的比例为3:100。

进一步地，步骤s2中将粉和pi按比例混合搅拌均匀后得到粉体悬浮液，然后印刷在ito玻璃基板表面，同时完成涂定向层和喷粉。

优选地，步骤s2中所述粉和pi的质量比为1～3:99。

进一步地，步骤s2中先涂定向层，然后再进行喷粉。

进一步地，步骤s3中切割之前在每片切割的ito玻璃基板的四个角都有切割标记。

进一步地，步骤s3中所述封口采用的封口胶为不同颜色的胶水，所述不同颜色的胶水是由胶水与色浆按质量比1000:1～2配制而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过对lcd工艺的改进，在固化前完成涂定向层和喷粉，再进行固化得到固化的ito玻璃基板，解决了喷粉不均匀以及存在静电的问题，优选将粉和pi按比例混合搅拌均匀后得到粉体悬浮液进行印刷，二者同时进行，效率更高，省去一道喷粉的工序。

本发明采用硬质玻璃替代普通玻璃，并优选了切割设备和切割参数，使得ito玻璃基板的硬度更高，更加耐热。

本发明在现有蚀刻剂的基础上进行了配方的改进，原有的蚀刻剂主要是由盐酸和硝酸组成王水，虽然蚀刻效率高，但是腐蚀性太强，本实施例将起活性剂作用的三氯化铁替代硝酸，并且通过多次试验得到了最佳配比，在不降低蚀刻效率的同时降低了蚀刻剂的腐蚀性和毒性，其中三氯化铁太多，高于上述比例会导致活性太强，蚀刻过度，而三氯化铁太少低于上述比例惰性太强，反应太慢。

本发明切割之前在每片切割的ito玻璃基板的四个角都有切割标记，保证了切割的准确率，极大地提高了工作效率，降低劳动强度，避免了出错。

本发明在点胶过程中创造性的采用了不同颜色的胶水，相比现有技术中为了区分不同批次的产品通常对玻璃外表面进行划线，浪费人工成本，并且效率较低，通过不同颜色的胶水，固化以后能快速识别不同批次的产品，无需人工操作，极大提高了效率。

本发明针对对b规或者过期的lcd玻璃基板，在第一次清洗之前采用本发明自制的清洗剂进行预清洗，该类产品便可像正常质量的lcd玻璃基板一样进行超声清洗，然后进行涂胶等后续lcd工艺，并且清洗返工率极低，大大提高了b规或者过期的lcd玻璃基板的利用率，节约了企业的成本，具有显著的经济效益。

附图说明

图1现有技术中lcd生产工艺流程图。

图2实施例5防错标记示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明。以下实施例仅为示意性实施例，并不构成对本发明的不当限定，本发明可以由发明内容限定和覆盖的多种不同方式实施。除非特别说明，本发明采用的试剂、化合物和设备为本技术领域常规试剂、化合物和设备。

实施例1

本实施例提供一种lcd工艺，包括以下步骤:

s1.预处理：原料检验后依次进行第一次清洗、涂光刻胶、曝光、显影、坚膜、蚀刻、脱膜和第二次清洗得到ito玻璃基板；

s2.涂定向层和固化pi：在固化前完成涂定向层和喷粉，再进行固化得到固化的ito玻璃基板；

s3.后期处理：将固化后的ito玻璃基板依次进行摩擦pi、丝印、热压、切割、打粒、灌液晶和封口，并清洗后完成lcd显示屏初步制作；

s4.成品处理：将初步制作好的lcd显示屏进行检测、磨边、外丝印、贴片、上管脚后最终包装入库。

其中，步骤s1中所述涂光刻胶是在ito玻璃表面涂一层光刻胶，光刻胶应在低温下避光保存。在使用前要对其粘度进行测试，因为粘度过高，涂层抗蚀性虽然提高，但其分辩率下降；而胶粘度低时分辩率提高，抗蚀能力又较差。所以之前我们要加入了稀释剂，在充分搅拌后静止一段时间测量其粘度，使之达到要求后才使用。

步骤s1中第一次清洗是采用无机强碱和玻璃清洗剂进行清洗，ph值为11，温度为40～45°，采用超声清洗。

步骤s2中涂定向层就是涂pi，pi也就是我们所说的导向膜或定向层。lcd使用的pi导向膜固含成份在原液中是小分子化合物，它在高温下产生聚合反应，形成带很多支链的长链大分子固体聚合物聚酰胺。聚合物分子中支链与主链的夹角就是所谓的导向层预倾角。这些聚合物的支链基团与液晶分子间的作用力比较强，对液晶分子有锚定的作用，可以使液晶按预倾角方向排列。

喷粉工序所用材料主要是塑料球，用异丙醇和水按一定比例调配。它在液晶显示中起着支撑的作用，保持显示器间隙(盒厚)均一。本实施例中为了解决喷粉不均匀，省去一道喷粉的工序，步骤s2中将粉和pi按比例混合搅拌均匀后得到粉体悬浮液，然后印刷在ito玻璃基板表面，同时完成涂定向层和喷粉，其中粉和pi的质量比为1～3:99，优选为1:99。

步骤s3中所述丝印分两个步骤同时进行，一是印银点(导通点)；二是印边框胶(环氧树脂)。导通点的作用：使上下玻璃的电极相互连接，因为lcd的电角都在一片玻璃上(便于装机)，所以要用方法使一片玻璃的导电图案通过导电物质引接到另一片玻璃上。边框胶的作用：主要是起封闭和支撑作用，使之形成一个玻璃盒子，用于液晶的注入。

步骤s3中所述热压的目的是为了使边框胶完全固化，使上下两片玻璃粘接牢固。在热压过程中，要施加一定的压力和温度。

步骤s3中所述打粒是指采用一定的压力，通过工具分粒开来，原因在于经过切割后，排列的单粒玻璃并不能分开。

步骤s4中所述检测为目测和点测，所述目测是检查lcd的外观和颜色(底色)，将外观废品挑除掉。所述电测是指检测产品的电性能。

步骤s4中如果产品是斑马纸连接或管教连接，则在检测完后还需要磨边，所述磨边就是将产品的电脚部分在砂轮上磨出光滑的圆脚，用于方便装脚和压斑马纸产品，在装管脚时，必须先在电脚上点上导电碳浆，然后将准备好的金属管脚通过夹具装配在电脚上，然后再在两面点上uv固化胶，再通过紫外线固化炉固化，这样管脚就牢固在玻璃上了，最后再将多余长度的管脚部分切掉。

步骤s4中所述外丝印和内丝印的原理一样，主要是将配制好的油墨，倒入预先做好图案的丝网上，再用一定硬度的刮板将框胶或油墨挤压到承印物上。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤s2中先涂定向层，然后再进行喷粉，再进行固化得到固化的ito玻璃基板。

本实施例将喷粉的工艺顺序从固化后调换到固化前，可以防止静电。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤s1中所述ito玻璃基板的原材料为硬质玻璃，步骤s3中切割采用多刀机的钻石刀轮，并用3～4kg压力进行切割。

本实施例采用硬质玻璃替代普通玻璃，ito玻璃基板的硬度更高，更加耐热。

实施例4

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤s1中所述蚀刻采用蚀刻剂为三氯化铁和盐酸的混合酸，所述三氯化铁与盐酸的比例为3:100。

本实施例在现有蚀刻剂的基础上进行了配方的改进，原有的蚀刻剂主要是由盐酸和硝酸组成王水，虽然蚀刻效率高，但是腐蚀性太强，本实施例将起活性剂作用的三氯化铁替代硝酸，并且通过多次试验得到了最佳配比，在不降低蚀刻效率的同时降低了蚀刻剂的腐蚀性和毒性，其中三氯化铁太多，高于上述比例会导致活性太强，蚀刻过度，而三氯化铁太少低于上述比例惰性太强，反应太慢。

实施例5

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤s3中切割之前在每片切割的ito玻璃基板的四个角都有切割标记(b/f)，具体如图2所示，采用多刀或单刀切割机进行切割，在显示器上观察到(b/f)是保留在切割的这面，如果切反了的话，玻璃上(b/f)是不会留在切割角上的，保证了切割的准确率，极大地提高了工作效率，降低劳动强度，避免了出错。

实施例6

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，步骤s3中所述封口采用的封口胶为不同颜色的胶水，所述不同颜色的胶水是由胶水与色浆按质量比1000:1～2配制而成。

本实施例中不同颜色的胶水配比略有不同，相比现有技术中为了区分不同批次的产品通常对玻璃外表面进行划线，浪费人工成本，并且效率较低，通过不同颜色的胶水，固化以后能快速识别不同批次的产品，无需人工操作，极大提高了效率。

实施例7

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，针对b规或者过期的黑白屏lcd玻璃基板，采用第一次清洗并不能清洗彻底，无法进行涂胶，从而导致返工率很高，原因在于lcd玻璃基板在存放的时候，各个lcd玻璃基板之间会有一层纸隔开，长期放置就会导致很多油污、颗粒以及氧化铈残渣等，因此这一类产品使用的话，就会造成返工率很高，费时费力，严重浪费效率，要么就得折价退回，无形之中提高了企业的成本。

因此，本实施例在步骤s1中原料第一次清洗之前还通过清洗剂进行预清洗，预清洗完后立马进行第一次清洗。

其中所述清洗剂包括以重量百分比计的下列组分：800份乙醇、50份丙酮、20～40份螯合剂、15～30份阴离子表面活性剂、10～20份非离子表面活性剂、15～30份有机羟酸盐分散剂、5～10份2,4-二甲苯磺酸，制备方法包括以下步骤：

s1.按照上述组分比例分别称取乙醇、丙酮、螯合剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、有机羟酸盐分散剂、2,4-二甲苯磺酸；

s2.反应釜中在100-200r/min搅拌速度下加入上述称取的乙醇、丙酮、螯合剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、有机羟酸盐分散剂、2,4-二甲苯磺酸，直至充分混合均匀制得清洗剂；

s3.将上述制备的清洗剂将颗粒、杂质等进行过滤，进行封装，最终得到用于lcd玻璃基板预清洗的清洗剂。

其中，步骤s3中过滤优选为依次通过1微米熔喷滤芯过滤器、100纳米折叠滤芯过滤器过滤。

本实施例针对b规格或者过期的lcd玻璃基板，配方上采用乙醇作为溶剂，丙酮作为清洗剂作用于去油污，螯合剂采用1-羟基乙烷-1,1-二膦酸，作用于玻璃表面，促进表面颗粒的分散，尤其是氧化铈残渣，从而快速并从玻璃表面玻璃去除；非离子表面活性剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物，毒性小，对酸碱稳定，具有较好的湿润、乳化、去污的作用；表面活性剂为十二烷基苯磺酸。

本实施例为了防止清洗过程中以及清洗后颗粒再度附着在玻璃上，发挥1-羟基乙烷-1,1-二膦酸、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、十二烷基苯磺酸最佳效果，采用有机羟酸盐分散剂将清洗能力和除去能力的稳定性进一步提高，优选采用铵盐，如聚丙烯酸铵盐分散剂，效果更佳。

本实施例2,4-二甲苯磺酸起到促进1-羟基乙烷-1,1-二膦酸渗透至颗粒、杂质等与玻璃基板之间的界面作用，进一步提高杂质、颗粒清洗能力。

本实施例中，针对b规或者过期的黑白屏lcd玻璃基板，如果不采用本实施例中的清洗剂进行预清洗，返工率通常在25％以上，而采用了本实施例的清洗剂进行二次清洗后，清洗的返工率降低到7％以下，最低可达到1～2％。

实施例8

本实施例与实施例7基本相同，不同之处在于，所述清洗剂包括以重量百分比计的下列组分：800份乙醇、50份丙酮、70～130份蓝威宝。

本实施例针对b规格或者过期的lcd玻璃基板还可以采用现有产品蓝威宝(swipe)作为清洗剂，配合丙酮和乙醇也能达到上述效果，其中蓝威宝是浓缩清洁剂，主要用于车辆和家庭清洗。可以根据用途不同，配制不同比例的清洁溶液，为市面上购买，获取渠道简单，来源较多，并且该配方简单实用，易于制备，只需要在常温下进行混合搅拌均匀，即可使用，无需专业设备和技术人员，即可广泛推广在各个工厂生产车间中，其实用性和效果会更好。

采用了本实施例的清洗剂进行二次清洗后，清洗的返工率降低到7％以下，最低可达到1～2％。