本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置及其制作方法。
背景技术
液晶显示装置具有节能、轻薄和画面精致等优点，在显示技术领域得到了广泛的应用。随着人们生活品质的不断的提高，人们对液晶显示装置的要求也越来越高，窄边框、全面屏的液晶显示装置成为人们争相追捧的焦点。
现有的液晶显示装置需要设置驱动阵列以及控制芯片，以向显示区的液晶分子提供驱动电压。其中，驱动阵列设置于显示区，控制芯片以及与控制芯片电连接的扇出走线设置在液晶显示装置的边框区域，因此，现有的液晶显示装置的边框宽度较大、屏占比较小，难以满足液晶显示装置窄边框的设计需求。
技术实现要素：
本发明提供一种液晶显示装置及其制作方法，以增大液晶显示装置的屏占比。
第一方面，本发明实施例提供了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：液晶显示面板和位于所述液晶显示面板一侧的背光模组；
所述液晶显示面板包括：
第一柔性衬底，包括平面区和弯折区；所述弯折区位于所述平面区的至少一侧边缘；
液晶层，所述液晶层位于所述第一柔性衬底远离所述背光模组的一侧，以及所述液晶层位于所述第一柔性衬底的平面区内；
电路连接层，位于所述第一柔性衬底的弯折区内；
显示用驱动阵列，位于所述第一柔性衬底的所述平面区；
第二基板，位于所述液晶层远离所述第一柔性衬底的一侧，且位于所述第一柔性衬底的所述平面区；
所述弯折区朝所述第一柔性衬底背离所述液晶层的一侧表面弯折，且弯折后所述弯折区贴附在所述背光模组远离所述液晶层的一侧表面。
第二方面，本发明实施例还提供了一种液晶显示装置的制作方法，该液晶显示装置的制作方法包括：
提供原始第一刚性衬底；
在所述原始第一刚性衬底上形成第一柔性衬底；所述第一柔性衬底包括平面区和弯折区；所述弯折区位于所述平面区的至少一侧边缘；
在所述第一柔性衬底的弯折区内形成电路连接层，且在所述第一柔性衬底的所述平面区形成显示用驱动阵列；
提供一第二基板，将所述第一柔性衬底和所述第二基板对盒封装；
将所述原始第一刚性衬底的至少部分区域剥离，以露出所述第一柔性衬底的所述弯折区；
在所述第一柔性衬底的所述平面区远离所述第二基板的一侧设置背光模组，将所述第一柔性衬底的所述弯折区朝所述背光模组背离所述第二基板的一侧表面弯折，直至所述弯折区贴附在所述背光模组远离所述第二基板的一侧表面。
本发明提供的液晶显示装置，通过设置第一柔性衬底包括平面区和弯折区，弯折区位于平面区的至少一侧边缘，电路连接层位于第一柔性衬底的弯折区内，显示用驱动阵列位于第一柔性衬底的平面区，弯折区朝第一柔性衬底背离液晶层的一侧表面弯折，且弯折后弯折区贴附在背光模组远离液晶层的一侧表面，避免了因需要在液晶显示装置上设置用于放置电路连接层的边框区域、从而导致液晶显示装置边框宽度大和屏占比小的问题，实现了电路连接层与显示用驱动阵列在垂直于背光模组的方向上部分交叠，使得液晶显示装置的电路连接层无需占用液晶显示装置的边框区域，从而减小了液晶显示装置的边框宽度，增大了屏占比。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种液晶显示装置的结构示意图；
图2为沿图1中a-a′的剖面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种液晶显示装置的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的一种液晶显示装置的制作方法的流程图；
图10-图13为本发明实施例提供的一种液晶显示装置的制作方法各步骤形成的液晶显示装置的结构示意图；
图14为本发明实施例提供的另一种液晶显示装置的制作方法的流程图；
图15-图17为本发明实施例提供的另一种液晶显示装置的制作方法各步骤形成的液晶显示装置的结构示意图；
图18为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的制作方法的流程图；
图19为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的制作方法形成的液晶显示装置的结构示意图；
图20为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的制作方法的流程图；
图21为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的制作方法形成的液晶显示装置的结构示意图；
图22为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的制作方法的流程图；
图23为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的制作方法的流程图；
图24为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
图1为本发明实施例提供的一种液晶显示装置的结构示意图，图2为沿图1中a-a′的剖面结构示意图。参见图1和图2，该液晶显示装置包括：液晶显示面板100和位于液晶显示面板100一侧的背光模组200。该液晶显示面板100包括：第一柔性衬底110、液晶层120和第二基板130。第一柔性衬底110包括平面区180和弯折区190，弯折区190位于平面区180的至少一侧边缘。第一柔性衬底110上还设置有电路连接层119和显示用驱动阵列118，电路连接层119位于第一柔性衬底110的弯折区190内，显示用驱动阵列118位于第一柔性衬底110的平面区180。液晶层120位于第一柔性衬底110远离背光模组200的一侧，以及液晶层120位于第一柔性衬底110的平面区180内。第二基板130位于液晶层120远离第一柔性衬底110的一侧，且与第一柔性衬底110的平面区180对应设置。弯折区190朝第一柔性衬底110背离液晶层120的一侧表面弯折，且弯折后弯折区190贴附在背光模组200远离液晶层120的一侧表面。
其中，平面区180主要作为液晶显示装置显示画面的区域，第二基板130远离液晶层120的一侧131为该液晶显示装置的出光面，显示用驱动阵列118向液晶层120提供驱动液晶分子偏转所需要的电压；弯折区190内的电路连接层119向显示用驱动阵列118传输显示所需的驱动控制信号。本发明实施例在液晶显示装置中设置第一柔性衬底110，第一柔性衬底110包括平面区180和弯折区190，将弯折区190向背光模组200远离液晶层120的一侧弯折，即将电路连接层119弯折到出光面的背面，实现了电路连接层119和显示用驱动阵列118在垂直于背光模组200的方向上部分交叠，不占用液晶显示装置出光侧的空间区域，从而避免了电路连接层119占用液晶显示装置的边框区域，减小了边框宽度。另外，本发明实施例设置弯折区190贴附在背光模组200远离液晶层120的一侧表面，使得背光模组200发出的出光区域不受电路连接层119的遮挡，使得液晶显示面板100的与背光模组200的出光区域对应的部分基本都可以作为液晶显示装置显示画面的区域，进一步提高了液晶显示装置的屏占比，提升了液晶显示装置的背光利用率。
本发明实施例提供的液晶显示装置，通过设置第一柔性衬底110包括平面区180和弯折区190，弯折区190位于平面区180的至少一侧边缘，电路连接层119位于第一柔性衬底110的弯折区190内，显示用驱动阵列118位于第一柔性衬底110的平面区180，弯折区190朝第一柔性衬底110背离液晶层120的一侧表面弯折，且弯折后弯折区190贴附在背光模组200远离液晶层120的一侧表面，避免了电路连接层119与显示用驱动阵列118位于液晶显示装置的边框区域，从而导致液晶显示装置的边框宽度大和屏占比小的问题，实现了电路连接层119与显示用驱动阵列118在垂直于背光模组200的方向上部分交叠，使得液晶显示装置的边框宽度较小、屏占比较大。
图3为本发明实施例提供的另一种液晶显示装置的结构示意图。参见图3，在上述技术方案的基础上，可选地，该液晶显示装置还包括柔性印刷电路板172和/或控制芯片171，柔性印刷电路板172与弯折区190的电路连接层119绑定结合。其中，控制芯片171通过电路连接层119的引线向显示用驱动阵列118提供驱动控制信号(例如，扫描信号和/或数据信号等)，或者通过电路连接层119的引线接收显示用驱动阵列118的信号(例如，指纹识别信号和/或触控信号等)。柔性印刷电路板172用于将液晶显示面板100和液晶显示装置的主板电路电连接，以实现液晶显示面板与主板电路的信号传输。柔性印刷电路板172绑定在第一柔性衬底110的弯折区190，避免了柔性印刷电路板172占用液晶显示装置的边框区域，减小了液晶显示装置的边框宽度、增大了液晶显示装置的屏占比。
继续参见图3，在本实施例中，柔性印刷电路板172为高精度柔性印刷电路板，该高精度柔性印刷电路板与电路连接层119绑定，控制芯片171绑定在高精度柔性印刷电路板上，实现了控制芯片171和电路连接层119的电连接和信号传输。
需要说明的是，图3示例性的示出了柔性印刷电路板172和控制芯片171的一种绑定方式，并非对本发明的限定。例如，图4为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的结构示意图。参见图4，控制芯片171和柔性印刷电路板172分别直接绑定在第一柔性衬底110的电路连接层119上，控制芯片171和柔性印刷电路板172通过电路连接层119的引线电连接，实现了控制芯片171和柔性印刷电路板172之间的信号传输。与前述实施例不同的是，本实施例中的柔性印刷电路板172不需要使用高精度柔性印刷电路板，因此，本实施例的控制芯片171和柔性印刷电路板172的绑定方式减小了液晶显示装置的制作成本。
图5为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的结构示意图。参见图5，在上述各技术方案的基础上，第一柔性衬底110的平面区180与背光模组200之间还可以设置有第一刚性衬底140。本发明实施例设置第一刚性衬底140，增强了液晶显示装置的硬度，实现了硬屏显示，避免了液晶层120中的液晶分子受力后移动以及第二基板130受力后移位导致液晶显示装置出现显示亮度不均、条纹显示和漏光等问题。
继续参见图5，可选地，第二基板130包括第二柔性衬底，以增强第二基板130的韧性，增强液晶显示装置的抗摔性能。
在上述各技术方案的基础上，第二基板130还可以包括第二刚性衬底，以增强液晶显示装置的硬度，实现硬屏显示，避免了液晶层120中的液晶分子受力后移动导致液晶显示装置出现显示亮度不均、条纹显示和漏光等问题。
在上述各技术方案的基础上，第二基板130例如可以是彩膜基板。
图6为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的结构示意图。参见图6，在上述技术方案的基础上，该显示用驱动阵列118还可以包括像素电极150和阵列排布的薄膜晶体管160，薄膜晶体管160与像素电极150电连接，向对应的像素电极150提供驱动电压，从而控制液晶分子的偏转。其中，显示用驱动阵列118还包括：数据线、扫描线和电源线等控制信号线(图6中未示出)，控制信号线沿第三方向300延伸至电路连接层119，并与电路连接层119的引线电连接，实现了电路连接层119与显示用驱动阵列118在垂直于背光模组200的方向上部分交叠，使得液晶显示装置的边框宽度较小、屏占比较大。
需要说明的是，在上述各技术方案中，电路连接层119中的控制信号线可以同层设置，也可以分别设置于多个膜层中，可以根据需要设定。若电路连接层119中的控制信号线分别设置于多个膜层中，电路连接层119与柔性印刷电路板172和/或控制芯片171绑定的位置还设置有不同深度的过孔，以将控制信号线引出。
图7为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的结构示意图。参见图7，在上述各技术方案的基础上，第一柔性衬底110包括支撑层112和基材层111，支撑层112设置于第一柔性衬底110靠近背光模组200的一侧。其中，基材层111的材料例如可以是聚酰亚胺、聚醚醚酮或透明导电涤纶等，支撑层112的材料例如可以是加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，即塑料。支撑层112的韧性和强度高于基材层111，这样设置有利于将支撑层112和基材层111一起弯折至背光模组200远离液晶层120的一侧，以及增强第一柔性衬底110的韧性，不易损坏，提升了液晶显示装置的品质和寿命。
图8为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的结构示意图。参见图8，在上述各技术方案的基础上，第一柔性衬底110的平面区180还可以包括显示区188和围绕显示区188的非显示区189，显示区188包括相对设置的第一边缘181和第三边缘183，以及相对设置的第二边缘182和第四边缘184，第一边缘181和第三边缘183沿第一方向400延伸，第二边缘182和第四边缘184沿第二方向500延伸，第一方向400和第二方向500垂直。显示区188包括至少一个缺口185，缺口185位于第一边缘181上，弯折区190与平面区180的边界位于第三边缘183上。在显示区188的缺口185处，例如可以设置摄像头和/或听筒，这样设置增大了显示区188的面积，减小了非显示区189的面积，进一步提升了液晶显示装置的屏占比。
本发明还提供了一种液晶显示装置的制作方法。图9为本发明实施例提供的一种液晶显示装置的制作方法的流程图，图10-图13为本发明实施例提供的一种液晶显示装置的制作方法各步骤形成的液晶显示装置的结构示意图。参见图9-图13，该液晶显示装置的制作方法包括以下步骤：
s110、提供原始第一刚性衬底10。
s120、在原始第一刚性衬底10上形成第一柔性衬底110；第一柔性衬底110包括平面区180和弯折区190；弯折区190位于平面区180的至少一侧边缘。
s130、在第一柔性衬底110的弯折区190内形成电路连接层119，且在第一柔性衬底110的平面区180形成显示用驱动阵列118。
经过步骤s110-s130形成的液晶显示装置参见图10。
s140、提供一第二基板130，将第一柔性衬底110和第二基板130对盒封装，形成的液晶显示装置参见图11。
s150、将原始第一刚性衬底10的至少部分区域剥离，以露出第一柔性衬底110的弯折区190，形成的液晶显示装置参见图12。
s160、在第一柔性衬底110的平面区180远离第二基板130的一侧设置背光模组200，形成的液晶显示装置参见图13。将第一柔性衬底110的弯折区190朝背光模组200背离第二基板130的一侧表面弯折，直至弯折区190贴附在背光模组200远离第二基板130的一侧表面，形成的液晶显示装置参见图2。
本发明提供的液晶显示装置的制作方法，通过在原始第一刚性衬底10上形成第一柔性衬底110，第一柔性衬底110包括平面区180和弯折区190，弯折区190位于平面区180的至少一侧边缘，在第一柔性衬底110的弯折区190内形成电路连接层119，且在第一柔性衬底110的平面区180形成显示用驱动阵列118，将第一柔性衬底110的弯折区190朝背光模组200背离第二基板130的一侧表面弯折，直至弯折区190贴附在背光模组200远离第二基板130的一侧表面，避免了电路连接层119与显示用驱动阵列118位于液晶显示装置的边框区域，从而导致液晶显示装置的边框宽度大和屏占比小的问题，实现了电路连接层119与显示用驱动阵列118在垂直于背光模组200的方向上部分交叠，使得液晶显示装置的制作方法减小了液晶显示装置的边框宽度，增大了屏占比。
需要说明的是，图12和图13示例性地示出了一种“s150、将原始第一刚性衬底10的至少部分区域剥离，以露出第一柔性衬底110的弯折区190”的实现形式，即将原始第一刚性基板全部剥离，其并非对本发明的限定，还可以设置将原始第一刚性衬底10的部分区域剥离，可以根据需要设定。
图14为本发明实施例提供的另一种液晶显示装置的制作方法的流程图，图15-图17为本发明实施例提供的另一种液晶显示装置的制作方法各步骤形成的液晶显示装置的结构示意图。参见图14-图17，在上述各技术方案的基础上，可选地，原始第一刚性基板包括保留区11和待剥离区12，分别对应于第一柔性衬底110的平面区180与弯折区190。其中，将原始第一刚性衬底10的至少部分区域剥离，以露出第一柔性衬底110的弯折区190包括：s250、将原始第一刚性衬底10的待剥离区12剥离，以形成第一刚性衬底140，并露出第一柔性衬底110的弯折区190，形成的液晶显示装置参见图16。以及，在后续步骤中，s160、在第一柔性衬底110的平面区180远离第二基板130的一侧设置背光模组200，具体为，在第一刚性衬底140远离第二基板130的一侧设置背光模组200，形成的液晶显示装置参见图17。将第一柔性衬底110的弯折区190朝背光模组200背离第二基板130的一侧表面弯折，直至弯折区190贴附在背光模组200远离第二基板130的一侧表面，形成的液晶显示装置参见图5。本发明实施例这样设置保留了第一刚性衬底140，增强了液晶显示装置的硬度，实现了硬屏显示，避免了液晶层120中的液晶分子受力后移动以及第二基板130受力后移位导致液晶显示装置出现显示亮度不均、条纹显示和漏光等问题。
图18为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的制作方法的流程图，图19为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的制作方法形成的液晶显示装置的结构示意图。参见图18和图19，在s150、将原始第一刚性衬底10的至少部分区域剥离，以露出第一柔性衬底110的弯折区190之后还包括步骤：s170、在弯折区190设置柔性印刷电路板172和/或控制芯片171，与弯折区190的电路连接层119绑定结合。液晶显示装置的制作方法这样设置，可以柔性印刷电路板172和/或控制芯片171和弯折区190一起弯折到背光模组200远离液晶层120的一侧，避免了柔性印刷电路板172和/或控制芯片171占用液晶显示装置的边框区域，减小了液晶显示装置的边框宽度、增大了液晶显示装置的屏占比。
图20为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的制作方法的流程图，图21为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的制作方法形成的液晶显示装置的结构示意图。参见图20和图21，在s150、将原始第一刚性衬底10的至少部分区域剥离，以露出第一柔性衬底110的弯折区190之前还包括步骤：s170、在弯折区190设置柔性印刷电路板172和/或控制芯片171，与弯折区190的电路连接层119绑定结合，这样设置使得第一柔性衬底110受到原始第一刚性衬底10的支撑，有利于柔性印刷电路板172和/或控制芯片171的绑定。
需要说明的是，本发明实施例对第一柔性衬底110和第二基板130对盒封装的具体工艺不做具体限定。继续参见图21，例如，对盒封装可以是在显示用驱动阵列118远离原始第一刚性衬底10的一侧滴注液晶层120及涂覆封框胶121，压合第一柔性衬底110和第二基板130。对盒封装还可以是在第二基板130远离出光面的一侧滴注液晶层120及涂覆封框胶121，压合第一柔性衬底110和第二基板130。对盒封装还可以是在显示用驱动阵列118远离原始第一刚性衬底10的一侧或在第二基板130远离出光面的一侧涂覆封框胶121后压合第一柔性衬底110和第二基板130，并在第一柔性衬底110和第二基板130之间注入液晶层120。
在上述各技术方案的基础上，在第一柔性衬底110和第二基板130对盒封装前，还可以包括：分别在第一柔性衬底110和第二基板130上涂覆取向膜，并对取向膜进行摩擦取向。
在上述各技术方案的基础上，在s170、在弯折区190设置柔性印刷电路板172和/或控制芯片171，与弯折区190的电路连接层119绑定结合之前还可以包括，将电路连接层119与柔性印刷电路板172和/或控制芯片171绑定的位置设置相同深度或者不同深度的过孔，以将控制信号线引出。若电路连接层119中的控制信号线同层设置，则绑定处的过孔深度相同；若电路连接层119中的控制信号线分别设置于多个膜层中，则绑定处的过孔深度不同。
图22为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的制作方法的流程图。参见图22，在上述各技术方案的基础上，可选地，s120、在原始第一刚性衬底10上形成第一柔性衬底110还包括步骤：
s121、在原始第一刚性衬底10上形成支撑层112；
s122、在支撑层112远离原始第一刚性衬底10的一侧形成基材层111。
液晶显示装置的制作方法这样设置有利于增强第一柔性衬底110的韧性，不易损坏，提升了液晶显示装置的品质和寿命。
图23为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的制作方法的流程图。参见图23，在上述各技术方案的基础上，可选地，s140、提供一第二基板130，将第一柔性衬底110和第二基板130对盒封装包括步骤：
s141、提供一第三刚性衬底；在第三刚性衬底上形成第二柔性衬底；
s142、将第一柔性衬底110和第二柔性衬底对盒封装；
s143、将第三刚性衬底剥离，露出第二柔性衬底；第二基板130包括第二柔性衬底。
由于第一柔性衬底110和第二柔性衬底的刚性较差，在对盒封装时容易发生变形，导致对位不准。设置第三刚性衬底有利于第二基板130和第一柔性衬底110的对盒封装。
图24为本发明实施例提供的又一种液晶显示装置的制作方法的流程图，参见图24，在上述各技术方案的基础上，可选地，s140、提供一第二基板130，将第一柔性衬底110和第二基板130对盒封装包括步骤：
s144、提供一第二刚性衬底；
s145、将第二刚性衬底和第一柔性衬底110对盒封装；第二基板130包括第二刚性衬底。
本发明实施例设置第二刚性衬底，增强了液晶显示装置的硬度，实现了硬屏显示，避免了液晶层120中的液晶分子受力后移动以及第二基板130受力后移位导致液晶显示装置出现显示亮度不均、条纹显示和漏光等问题。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。