本发明涉及材料领域，具体地，涉及壳体及制备方法、电子设备。
背景技术：
电致变色是指材料的光学属性(反射率、透过率、吸收率等)在外加电场的作用下发生稳定、可逆的颜色变化的现象，在外观上表现为颜色和透明度的可逆变化。具有电致变色性能的材料为电致变色材料，其在信息、电子、能源、建筑以及国防等方面都有广泛的用途。目前的电致变色玻璃通常为玻璃衬底、透明导电层、电致变色层、电解质层、离子储存层、透明导电层、玻璃衬底的结构。
然而，目前具有电致变色性能的壳体及制备方法、电子设备仍有待改进。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
本发明是基于发明人的以下发现而完成的：
目前，电子设备壳体的颜色等外观效果方面还不能满足用户的需求。发明人发现目前的电子设备壳体通常采用印刷的方式在玻璃反面形成颜色或者纹理效果，因此，目前的电子设备壳体只具有某一种状态，例如呈现纯黑色，或者呈现带纹理的效果，无法实现两种效果的切换，从而导致电子设备壳体的外观较为单调，无法满足用户的使用需求。
有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种壳体。该壳体包括：第一基板；电致变色单元，所述电致变色单元设置在所述第一基板上；以及设置有图案单元的第二基板，所述第二基板贴合在所述电致变色单元远离所述第一基板的一侧。由此，给该壳体施加电压，可以使电致变色单元在透明和不透明之间切换，使得整个壳体可以从遮盖力强的颜色变为透明而显示底层第二基板上的图案效果，从而使壳体呈现更加丰富多彩的外观效果。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备壳体的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：提供第一基板；在所述第一基板上设置电致变色单元；在所述第二基板上设置图案单元；以及将设置有所述图案单元的所述第二基板贴合在所述电致变色单元远离所述第一基板的一侧，以便形成所述壳体。由此，利用简单的工艺即可获得能够切换多种外观效果的壳体。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种电子设备。根据本发明的实施例，该电子设备包括壳体，所述壳体包括：第一基板，电致变色单元，所述电致变色单元设置在所述第一基板上；以及设置有图案单元的第二基板，所述第二基板贴合在所述电致变色单元远离所述第一基板的一侧；电压控制电路，所述电压控制电路与所述壳体相连，用于控制所述电致变色单元的电压，以使所述电致变色单元变色，所述电致变色单元被配置为可在所述电压控制电路的控制下，通过变色以显示或者隐藏所述图案单元。总的来说，该电子设备具有多种外观，具有更加丰富多彩的效果，提升了用户使用体验。
附图说明
图1显示了根据本发明一个实施例的壳体的结构示意图；
图2显示了根据本发明另一个实施例的壳体的结构示意图；
图3显示了根据本发明另一个实施例的壳体的结构示意图；
图4显示了根据本发明另一个实施例的壳体的结构示意图；
图5显示了根据本发明另一个实施例的壳体的结构示意图；
图6显示了根据本发明另一个实施例的壳体的结构示意图；
图7显示了根据本发明另一个实施例的壳体的结构示意图；
图8显示了根据本发明另一个实施例的壳体的结构示意图；
图9显示了根据本发明另一个实施例的壳体的结构示意图；
图10显示了根据本发明一个实施例的壳体进行变色的效果示意图；
图11显示了根据本发明一个实施例的制备壳体方法的流程示意图；以及
图12显示了根据本发明一个实施例的电子设备的结构示意图。
附图标记：
100：第一基板；200：电致变色单元；210：第一透明导电层；220：电致变色层；230：电解质层；240：离子储存层；250：第二透明导电层；300：第二基板；400：图案单元；410：纹理印刷层；420：光学镀膜层；430：油墨层；500：光学胶；600：绝缘胶；700：连接导线；1000：壳体。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，参考图1，该壳体包括：第一基板100、电致变色单元200、第二基板300以及图案单元400。其中，电致变色单元200设置在第一基板100上，图案单元400设置在第二基板300上，第二基板300贴合在电致变色单元200远离第一基板100的一侧。由此，给该壳体施加电压，可以使电致变色单元在透明和不透明之间切换，使得整个壳体可以从遮盖力强的颜色变为透明而显示底层第二基板上的图案效果，从而使壳体呈现更加丰富多彩的效果。
为了便于理解，下面首先对根据本发明实施例的壳体进行简单说明：
如前所述，目前的电子设备壳体呈现的外观效果通常是由印刷形成的，具体的，将颜色或者纹理图案印刷到玻璃基板上，从而使壳体呈现一定的颜色或者纹理图案。然而，上述壳体只能呈现多种图案效果中的一种，无法实现多种效果之间的切换，从而导致壳体的外观较单调，无法满足用户的需求。
根据本发明的实施例，通过在壳体中设置电致变色单元，并通过控制电压使电致变色单元在透明和不透明之间切换，使得整个壳体可以从遮盖力强的颜色变为透明而显示底层第二基板上图案单元的效果，从而使壳体呈现更加丰富多彩的效果。
下面根据本发明的具体实施例，对该壳体的各个结构进行详细说明：
根据本发明的实施例，参考图2，电致变色单元200包括：第一透明导电层210、电致变色层220、电解质层230、离子储存层240以及第二透明导电层250。其中，第一透明导电层210设置在第一基板100上，电致变色层220设置在第一透明导电层210远离第一基板100的一侧，电解质层230设置在电致变色层220远离第一透明导电层210的一侧，离子储存层240设置在电解质层230远离电致变色层220的一侧，第二透明导电层250设置在离子储存层240远离电解质层230的一侧。由此，给壳体施加电压时，电致变色单元会在透明与不透明状态之间切换，使得壳体呈现更加丰富多彩的效果。根据本发明的实施例，第一基板100为透明结构，具体的可以为玻璃或者塑胶。由此，电致变色层产生的颜色可以透过第一透明导电层以及第一基板呈现出来。根据本发明的实施例，形成第一基板100的塑胶可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯或者聚碳酸酯，由此，可以增强壳体的韧性，使壳体具有耐摔性能。
根据本发明的实施例，第一透明导电层210可以为氧化铟锡(ITO)或者纳米银，由此，第一透明导电层可以具有良好的导电性以及较高的透明度。根据本发明的实施例，第一透明导电层210的方阻小于50Ω，如可以小于20Ω。由此，一方面，该第一透明导电层具有良好的导电性能，方阻较小可以减少能量的损耗，且使变色时间控制在较短的范围内；另一方面，该第一透明导电层具有较高的透明度，可以较好的呈现电致变色层产生的颜色。
关于电致变色层的具体材料不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行选择。例如，根据本发明的实施例，电致变色层220可以是由无机电致变色材料形成的。根据本发明的另一些实施例，电致变色层220还可以是由有机电致变色材料形成的。上述电致变色材料可以在不同的电压大小和方向下呈现不同的电致变色颜色。当电致变色层由有机电致变色材料形成时，电致变色层呈现的颜色多样，且变色时间短，从施加电压到完全变色只需要1秒时间，时效性提高。根据本发明的实施例，电致变色层220的厚度不大于200nm。发明人发现，电致变色层的厚度高于上述值时，会导致变色时间加长，影响电致变色的效果。由此，将电致变色层的厚度设置在上述范围时，可以使变色时间控制在较短的范围内，提高时效性。
根据本发明的实施例，参考图10，可以通过选择电致变色层的构成材料，使得上述材料在某种电压状态下(例如，无电压或者某个特定电压V1)为纯黑色或者其他遮盖力强的颜色，此时壳体1000所显示的是电致变色层所具有的颜色，如图10中的(b)所示。在另外一个状态下(例如，某特定电压V2)上述电致变色层材料的透光率大大增加，变为透明状态，此时，第二基板上的图案或者颜色便会透过电致变色单元呈现在壳体1000上，此时壳体1000所显示的是图案单元所具有的外观，如图10中的(a)所示。由此，当电致变色层为不透明状态时，壳体显示为电致变色层的颜色，例如纯黑色或者其他遮盖力强的颜色。当电致变色层为透明状态时，壳体显示为第二基板上的图案或者颜色，即图案单元的图案或颜色，从而形成一种隐藏式的可调效果，实现多种效果的切换。
或者，根据本发明的另一些实施例，也可以选择电致变色层220的构成材料，令其在不同的电压状态下可以呈现不同的颜色。通过调节电致变色层220的厚度，而令电致变色层220具有一定的透过率。因此，在不同电压下，用户从第一基板100一侧，观察到的是电致变色层220的两种不同颜色，分别和下方图案单元的外观效果的叠加视觉效果。
根据本发明的实施例，电解质层230是由胶状材料构成的，具体的，电解质层230包括胶材、增塑剂、导电离子以及溶剂。由此，一方面，电解质层可以作为离子通道，使离子储存层中的离子穿过电解质层进入电致变色层中，与电致变色材料发生反应，使电致变色层发生颜色变化；另一方面，电解质层可以作为电致变色层以及离子储存层的间隔物质，防止离子储存层中的离子脱掺杂返回离子储存层中，从而保证电致变色层变色的稳定性。具体的，以有机电致变色材料为例，在给第一透明导电层210以及第二透明导电层250施加电压时，离子储存层240中的离子通过电解质层230进入电致变色层220中，离子储存层240中的离子与电致变色层220中的聚合物发生氧化还原反应，即离子的掺杂或脱掺杂，掺杂或脱掺杂后的聚合物颜色发生变化，使电致变色层220呈现不同的颜色。由胶状材料形成的电解质层，与液态电解质相比具有高稳定性、寿命长等优点，不会产生鼓泡或者电解液外漏等不良现象，从而可以进一步提高该壳体的使用寿命。根据本发明的实施例，为了进一步提高电致变色层220的变色稳定性，可以将电解质层230的厚度设计的稍厚，例如，根据本发明的具体实施例，电解质层230的厚度可以为100-200μm。由此，可以进一步防止离子脱掺杂返回到离子储存层中，进一步提高电致变色层变色的稳定性。
根据本发明的实施例，离子储存层240的厚度可以为纳米级别。由此，可以使电致变色层发生颜色变化。根据本发明的实施例，离子储存层240中的离子呈现一定的蓝色，当离子储存层240的厚度较厚时，离子储存层240的颜色较深，在壳体不加电压时离子储存层240的颜色便会透过电解质层230、电致变色层220、第一透明导电层210以及第一基板100，使得壳体呈现一定程度的蓝色，影响壳体的变色效果。由此，离子储存层的厚度可以根据上述两个条件进行合理设计，关于离子储存层的具体厚度值不受特别限制，只要能使电致变色层发生颜色变化以及不影响壳体的变色效果即可。
根据本发明的实施例，第二透明导电层250可以为氧化铟锡(ITO)或者纳米银，由此，第二透明导电层可以具有良好的导电性以及较高的透明度。根据本发明的实施例，当电致变色层220的颜色变为透明颜色时，电致变色单元200即为透明结构，由此，图案单元400的图案可以透过电致变色单元200呈现出来，也即是说，此时壳体呈现的图案或者颜色为图案单元400的图案或者颜色，形成一种隐藏式可调效果。根据本发明的实施例，第二透明导电层250可以具有较高的透明度，由此，第二透明导电层250的方阻也可以设计为小于20Ω。由此，一方面，该第二透明导电层具有良好的导电性能，方阻较小可以减少能量的损耗，且使变色时间控制在较短的范围内；另一方面，该第二透明导电层具有较高的透明度，在电致变色单元为透明结构时，可以较好的呈现图案单元的图案，形成一种隐藏式的可调效果。
或者，根据本发明的另一些实施例，第二透明导电层也可以具有较低的透明度。需要说明的是，由于第二基板为设置有图案单元的基板，因此为了能令图案单元的图案、颜色、文理等外观效果可以透过第二透明导电层250被用户观测到，因此需要另靠近第二基板一侧的导电层，即第二透明导电层250具有一定的透明度。因此，第二透明导电层250的透明度可以稍低于第一透明导电层210，只要可以令图案单元的外观效果，在第一基板一侧被肉眼观察到即可。也即是说，不必要求第二透明导电层250具有很高的透过率，因此可以进一步节约材料成本。
根据本发明的实施例，第二基板300为透明的柔性基板，具体的，第二基板300可以为聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)以及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的至少之一。由此，可以作为图案单元的衬底基板，便于图案单元与电致变色单元的贴合。
根据本发明的实施例，参考图3以及图4，第二基板300通过光学胶500贴合在电致变色单元200远离第一基板100的一侧。由此，可以简便的将设置有图案单元的第二基板与电致变色单元进行贴合。根据本发明的实施例，图案单元400包括：纹理印刷层410、光学镀膜层420以及油墨层430的至少之一。其中，油墨层430设置在图案单元400中远离电致变色单元200的一侧。由此，当电致变色单元为透明结构时，壳体可以呈现图案单元400中的图案或者颜色。根据本发明的实施例，油墨层430的透光率不大于30％，将油墨层430设置在图案单元400中远离电致变色单元200的一侧，可以遮挡电子设备中的元件，提高壳体的实用性。
根据本发明的实施例，上述图案单元400包括的具体结构不受特别限制，例如，可以含有上述结构(纹理印刷层410、光学镀膜层420以及油墨层430)中的一个，两个或是全部。当图案单元400包括多个层状结构时，多层结构之间的层叠顺序也不受特别限制，只要可以保证在第一基板100的一侧，多层结构中每一层的外观效果均可被肉眼观察到即可。例如，当图案单元400包括上述三层结构时，图案单元400可以包括依次层叠设置的纹理印刷层410、光学镀膜层420以及油墨层430。
根据本发明的实施例，纹理印刷层410的纹理效果为可设计的纹理效果，本领域技术人员可以根据不同的效果设计不同的纹理。根据本发明的实施例，光学镀膜层420可以根据实际设计需求调节反光率以及颜色等，以获得需要的效果。
关于图案单元与光学胶的位置关系不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行选择。例如，根据本发明的实施例，参考图3，图案单元400与光学胶500设置在第二基板300的异侧。具体的，光学胶500设置在电致变色单元200远离第一基板100的一侧，第二基板300设置在光学胶500远离电致变色单元200的一侧，图案单元400设置在第二基板300远离光学胶500的一侧。根据本发明的另一些实施例，参考图4，图案单元400与光学胶500设置在第二基板300的同侧。具体的，光学胶500设置在电致变色单元200远离第一基板100的一侧，图案单元400设置在光学胶500远离电致变色单元200的一侧，第二基板300设置在图案单元400远离光学胶500的一侧。由此，可以将设置有图案单元的第二基板通过光学胶贴合在电致变色单元上。
关于第二基板与电致变色单元贴合的具体方式不受特别限制，例如，根据本发明的具体实施例，第二基板300可以通过光学胶500直接贴合在被密封的电致变色单元200上，贴合过程简单。根据本发明的另一些实施例，可以将光学胶500绕设在电致变色单元200的外围并密封，从而使得第二基板300贴合在电致变色单元200上。由此，可以利用光学胶密封电致变色单元并将第二基板贴合在电致变色单元上，使贴合更加牢固。
根据本发明的实施例，参考图5，该壳体还可以包括：连接导线700，连接导线700与电致变色单元的电极层相连，也即是说，连接导线700与第一透明导电层210以及第二透明导电层250相连。由此，可以通过连接导线给第一透明导电层以及第二透明导电层施加电压，使电致变色层的颜色发生变化。
关于连接导线的具体材料以及其与第一透明导电层、第二透明导电层的连接方式不受特别限制，例如，根据本发明的实施例，参考图5，第一透明导电层210以及第二透明导电层250的至少之一，与连接导线700是通过同一次构图工艺形成的。具体的，与第一透明导电层210相连的连接导线700具有与第一透明导电层210相同的材料，与第一透明导电层210采用同一次构图工艺形成；与第二透明导电层250相连的连接导线700具有与第二透明导电层250相同的材料，与第二透明导电层250采用同一次构图工艺形成。由此，可以将连接导线做成与第一透明导电层或者第二透明导电层一体的结构，简化生产工艺。根据本发明的实施例，连接导电700与导电层采用同一构图工艺形成时，可以通过绝缘胶600密封电致变色层220、电解质层230以及离子储存层240，绝缘胶600设置在第一透明导电层210以及第二透明导电层250之间，并密封电致变色层220、电解质层230以及离子储存层240。根据本发明的实施例，未设置连接导线700一侧的绝缘胶600分别与第一透明导电层210、第二透明导电层250齐平，设置有连接导线700一侧的绝缘胶600分别与两个连接导线700齐平。由此，便于第二透明导电层以及与第二透明导电层相连的连接导线的设置。此时，可以利用光学胶直接将第二基板贴合在电致变色单元上。
根据本发明的实施例，参考图6，连接导线700还可以为铜胶带。铜胶带的一端与电极层的端面相连，以实现铜胶带和电极层(第一透明导电层210、第二透明导电层250)的电连接。另一端向着壳体的外侧延伸，以实现和外电路的连接。由此，可以通过铜胶带实现电传导。根据本发明的实施例，绝缘胶600密封整个电致变色单元，由此，便于光学胶将第二基板直接贴合在电致变色单元上。根据本发明的另一些实施例，参考图7，光学胶500绕设在电致变色单元的外围，并密封整个电致变色单元，光学胶500远离电致变色单元的一侧，具有与连接导线700相连的连接端口。由此，可以通过光学胶密封电致变色单元，并将第二基板贴合在电致变色单元上。
根据本发明的实施例，参考图8，连接导线700还可以为金属导线，金属导线穿越绝缘胶600并延伸至绝缘胶600远离电极层的一侧。由此，可以利用光学胶500直接将第二基板贴合在电致变色单元上。根据本发明的另一些实施例，参考图9，光学胶500绕设在电致变色单元的外围，并密封整个电致变色单元，金属导线穿越光学胶500并延伸至光学胶500远离电极层的一侧，光学胶500远离电致变色单元的一侧，具有与连接导线700相连的连接端口。由此，可以通过光学胶密封电致变色单元，并将第二基板贴合在电致变色单元上。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备壳体的方法。根据本发明的实施例，由该方法制备的壳体可以为前面描述的壳体，由此，由该方法制备的壳体可以具有与前面描述的壳体相同的特征以及优点，在此不再赘述。根据本发明的实施例，参考图11，该方法包括：
S100：提供第一基板
根据本发明的实施例，在该步骤中，提供第一基板。根据本发明的实施例，第一基板为透明结构，具体的可以为玻璃或者塑胶。由此，电致变色层产生的颜色可以透过第一透明导电层以及第一基板呈现出来。根据本发明的实施例，形成第一基板的塑胶可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯或者聚碳酸酯，由此，可以增强壳体的韧性，使壳体具有耐摔性能。
S200：在第一基板上设置电致变色单元
根据本发明的实施例，在该步骤中，在第一基板上设置电致变色单元。根据本发明的实施例，设置电致变色单元包括：在第一基板上设置第一透明导电层，通过电聚合在第一透明导电层远离第一基板的一侧形成电致变色层，以及在电致变色层上依次设置电解质层、离子储存层以及第二透明导电层。由此，可以利用简单的工艺依次形成各层结构，以便形成电致变色单元。
根据本发明的实施例，第一透明导电层可以是通过溅镀形成的。由此，可以利用简单的工艺形成第一透明导电层。根据本发明的实施例，形成电致变色层是通过电聚合实现的，具体的，电聚合是在三电极体系下采用恒电位法或者恒电流法进行的。由此，可以简便的通过对第一透明导电层的形状，控制形成的电致变色层的形状，从而可以避免额外的齐边工序，进而简化生产工艺，降低生产成本。
根据本发明的实施例，电解质层可以是通过丝网印刷的方式直接在电致变色层远离第一透明导电层的一侧形成的。由胶状材料形成的电解质层，与液态电解质相比具有高稳定性、寿命长等优点，不会产生鼓泡或者电解液外漏等不良现象，从而可以进一步提高该壳体的使用寿命。
根据本发明的实施例，可以通过旋涂、淋涂、滚涂、刮涂、浸涂、喷涂或者丝印形成离子储存层，具体的，将含有离子储存层的聚合物的油墨均匀涂覆在电解质层远离电致变色层的一侧。由此，可以利用简单的工艺形成离子储存层。根据本发明的实施例，第二透明导电层可以是通过溅镀形成的，由此，利用简单的生产工艺将第二透明导电层设置在离子储存层远离电解质层的一侧。关于溅镀的具体温度，本领域技术人员可以根据常规操作进行选择。
S300：在第二基板上设置图案单元
根据本发明的实施例，在该步骤中，在第二基板上设置图案单元。根据本发明的实施例，图案单元可以是通过以下步骤形成的：在第二基板上，形成纹理印刷层、光学镀膜层以及油墨层的至少之一，其中，油墨层设置在图案单元中远离电致变色单元的一侧。由此，通过设置图案单元，在给壳体施加电压时，电致变色单元会在不透明和透明状态之间切换，当电致变色单元为透明状态时，壳体显示为图案单元的图案或者颜色。
根据本发明的实施例，纹理印刷层可以是通过转印具有纹理的胶层实现的；光学镀膜层可以是通过蒸镀金属材料而实现的；油墨层可以是通过印刷具有颜色的油墨而实现的，且形成的油墨层的透光率不大于30％。由此，可以利用简单的工艺形成纹理印刷层、光学镀膜层以及油墨层。
关于图案单元中各层结构的构成以及层叠顺序，前面已经进行了详细的描述，在此不再赘述。
S400：将设置有图案单元的第二基板贴合在电致变色单元远离第一基板的一侧
根据本发明的实施例，在该步骤中，将设置有图案单元的第二基板贴合在电致变色单元远离第一基板的一侧。根据本发明的实施例，将第二基板贴合在电致变色单元上是通过以下步骤实现的：在第二基板上涂覆光学胶，利用光学胶实现贴合。关于利用光学胶贴合的具体方式前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。例如，根据本发明的实施例，第二基板可以通过光学胶直接贴合在被密封的电致变色单元上，贴合过程简单。根据本发明的另一些实施例，可以将光学胶绕设在电致变色单元的外围并密封，从而使得第二基板贴合在电致变色单元上。由此，可以利用光学胶密封电致变色单元并将第二基板贴合在电致变色单元上，使贴合更加牢固。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种电子设备。参考图12，根据本发明的实施例，该电子设备包括前面描述的壳体1000，由此，该电子设备具有前面描述的壳体的全部特征以及优点，在此不再赘述。该电子设备包括壳体，壳体可以在电压控制电路的控制下，进行电致变色。总的来说，该电子设备具有多种外观，具有更加丰富多彩的效果，提升了用户使用体验。
根据本发明的具体实施例，该电子设备包括壳体、显示器(图中未示出)，以及设置在壳体中的主板和电池(图中未示出)等结构。具体地，壳体可包括第一基板、设置在所述第一基板上的电致变色单元，以及第二基板。第二基板上设置有图案单元，第二基板贴合在电致变色单元远离第一基板的一侧。电压控制电路用于控制电致变色单元的电压，以使电致变色单元进行变色。例如，具体的，控制电致变色单元通过变色，可以显示或者隐藏上述图案单元外观，从而获得具有外观效果可变壳体的电子设备。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。