本发明涉及碳粉盒技术领域，特别涉及一种用于碳粉盒的密封组件、碳粉盒及其回收方法。
背景技术：
碳粉盒作为激光打印机中的主要打印耗材之一，其回收利用日渐受到生产经营者的重视。
目前市面上流通的一种新型碳粉盒，其封膜设置于粉仓内部，通过粉仓内部的搅拌架的旋转带动封膜从粉仓口处脱离。然而其在碳粉盒的两侧端盖上并未设封膜拉出口，使得其在回收利用时，必须重新于粉仓内设置新的封膜才可密封。其工艺操作复杂繁琐，如果处理不当，容易导致粉仓漏粉。
目前市面上传统的碳粉盒，其在碳粉盒的一侧端盖上设有封膜拉出口，封膜沿着远离封膜拉出口方向粘贴于粉仓口处，再反向折回并穿过显影辊靠近封膜拉出口一端下方的密封件，再引出至封膜拉出口外，以便于通过拉扯位于封膜拉出口外侧的封膜即可轻易将封膜从粉仓口处脱离。然而显影辊下方的密封件与粉仓的接触面为类u形面，当拉扯封膜时，由于封膜与密封件之间的相互作用力大，且密封件与类u形面、显影辊之间的附着摩擦力不大，易将密封件从显影辊下方拉出，影响碳粉盒的整体使用。
技术实现要素：
本发明的第一目的是提供一种用于碳粉盒的密封组件。通过利用该密封组件，可保证在拉扯封膜时，密封组件不被拉出，进而稳定密封组件对显影辊的承托作用，并进一步防止粉仓中的碳粉从密封组件的位置漏出。
本发明的第二目的是提供一种带有上述用于碳粉盒的密封组件的碳粉盒。通过利用该密封组件，可保证在拉扯封膜时，密封组件不被拉出，进而稳定密封组件对显影辊的承托作用，并进一步防止粉仓中的碳粉从密封组件的位置漏出。
本发明的第三目的是提供一种上述碳粉盒的回收方法。通过利用上述的碳粉盒的结构，使得封膜重新设于粉仓口处的工艺操作变得简单方便，以便于对此种碳粉盒进行重新的回收制造，同时还保证了在拉扯封膜时，密封组件不被拉出，进而稳定密封组件对显影辊的承托作用，并进一步防止粉仓中的碳粉从密封组件的位置漏出。
为了实现上述的第一目的，本发明提供一种用于碳粉盒的密封组件。该碳粉盒包括粉仓，设于该粉仓出粉口处的封膜以及设于该出粉口上方的显影辊，该粉仓两侧设有端盖，于其中一侧端盖上设有封膜拉出口，该显影辊设于两个该端盖之间，该密封组件设置在该显影辊靠近封膜拉出口的一端，该密封组件与该显影辊的外周面接触，该密封组件设于粉仓表面的一凹槽内；该密封组件中插设有一密封固定引导片，该密封固定引导片固定设于该凹槽上方，该密封固定引导片与远离显影辊一侧的密封组件之间设有一缝隙，该封膜可从该缝隙穿出，该缝隙与该封膜拉出口相对设置。
由以上方案可见，通过于显影辊靠近封膜拉出口一端设置密封组件，于该密封组件中插设一密封固定引导片，将该封膜穿射过该密封固定引导片和远离显影辊一侧的密封组件之间的缝隙，再引导至封膜拉出口外。因该密封固定引导片固定设于该凹槽上方，利用该密封固定引导片可有效降低封膜与靠近显影辊一侧的密封组件之间的相互作用力，当拉扯封膜时，能保证靠近显影辊一侧的密封组件不被拉出，进而稳定密封组件对显影辊的承托作用，并进一步防止粉仓中的碳粉从密封组件的位置漏出。
为实现上述的第二目的，本发明提供一种碳粉盒，该碳粉盒包括粉仓，设于该粉仓出粉口处的封膜以及设于该出粉口上方的显影辊，该粉仓两侧设有端盖，于其中一侧端盖上设有封膜拉出口，该显影辊设于两个该端盖之间，该密封组件设置在该显影辊靠近封膜拉出口的一端，该密封组件与该显影辊的外周面接触，该密封组件设于粉仓表面的一凹槽内；该密封组件中插设有一密封固定引导片，该密封固定引导片固定设于该凹槽上方，该密封固定引导片与远离显影辊一侧的密封组件之间设有一缝隙，该封膜可从该缝隙穿出，该缝隙与该封膜拉出口相对设置。
由上述方案可见，通过于显影辊靠近封膜拉出口一端设置密封组件，于该密封组件中插设一密封固定引导片，将该封膜穿射过该密封固定引导片和远离显影辊一侧的密封组件之间的缝隙，再引导至封膜拉出口外。因该密封固定引导片固定设于该凹槽上方，利用该密封固定引导片可有效降低封膜与靠近显影辊一侧的密封组件之间的相互作用力，当拉扯封膜时，能保证靠近显影辊一侧的密封组件不被拉出，进而稳定显影辊下方的密封组件对显影辊的承托作用，并进一步防止粉仓中的碳粉从密封组件的位置漏出。
一个具体的方案是，该密封固定引导片的两端分别设有第一延伸部和第二延伸部，该第一延伸部和该第二延伸部分别与该凹槽的两端固定。
由以上方案可见，通过于密封固定引导片的两端分别设有第一延伸部和第二延伸部，可便于密封固定引导片的两端设置有与凹槽的两端配合固定的部分。
另一个具体的方案是，该凹槽的第一端设有第一凹陷部或第一凸起部，该密封固定引导片的第一延伸部配合该凹槽的第一端设有第二凸起部或第二凹陷部；该凹槽的第二端设有扣位部，该密封固定引导片的第二延伸部配合该凹槽的第二端设有卡扣部。
由以上方案可见，通过凹陷与凸起之间、扣位部与卡扣部之间的嵌合作用，可进一步稳固密封固定引导片的两端与凹槽两端之间的配合作用。
再一个具体的方案是，该密封固定引导片设有一弯曲部，该弯曲部与远离显影辊一侧的密封组件之间设有一弯曲缝隙，该封膜拉出口设有一弯曲形口，该弯曲形口的形状与该弯曲缝隙的形状相同。
由以上方案可见，通过该弯曲缝隙和弯曲形口之间形状一致的配合作用，使得封膜可顺畅地拉出至封膜拉出口；通过两者的弯曲设计，相较于传统的矩形缝隙和矩形口的设计，可扩增封膜于该缝隙和该封膜拉出口处的调节空间，进一步降低封膜与密封固定引导片之间、封膜与远离显影辊一侧的密封组件之间的相互作用力，使得封膜可更顺畅地拉出至封膜拉出口。
再一个具体的方案是，该密封固定引导片的弯曲部两端分别朝该凹槽底部延伸设有弯折沿。
由以上方案可见，通过于该密封固定引导片的弯曲部两端分别朝该凹槽底部延伸设有弯折沿，可有效撑展密封固定引导片与远离显影辊一侧的密封组件之间的弯曲缝隙，使得封膜可顺畅地穿射过密封固定引导片和远离显影辊一侧的密封组件之间。
再一个具体的方案是，该密封组件包括毛毡层和海绵层，该毛毡层设于靠近显影辊一侧，该海绵层设于远离显影辊一侧，该密封固定引导片插设于该海绵层中。
由以上方案可见，因毛毡层表面的摩擦阻力大，将毛毡层设于靠近显影辊一侧，可增大其与显影辊之间的相互作用力，使得毛毡层与显影辊之间的结合稳定。将密封固定引导片设于海绵层之间，由于海绵层具有一定缓冲作用，设于靠近显影辊一侧的海绵层可缓解显影辊对密封固定引导片的压力作用，设于远离显影辊一侧的海绵层由于其具有一定的弹性，使得封膜通过其与密封固定引导片之间有一定的调整空间。
再一个具体的方案是，该密封固定引导片由钢片制成，该钢片表面包裹有胶片。
由以上方案可见，钢片拉力度强，有韧性，使得密封固定引导片能承受住显影辊的重力，不易被折断。由于钢片側边缘较为锋利，所以于钢片的表面设置胶片层，保证封膜经过其表面时不会被割断。
再一个具体的方案是，该密封固定引导片由弹性塑料制成。
由以上方案可见，由于弹性塑料的弹性和塑料自身的抗冲击性能，使得密封固定引导片能承受住显影辊的重力，不易被折断。
为实现上述的第三目的，本发明提供一种碳粉盒的回收方法，该碳粉盒包括粉仓，设于该粉仓出粉口处的封膜以及设于该出粉口上方的显影辊，该粉仓两侧设有端盖，于其中一侧端盖上设有封膜拉出口，该显影辊设于两个该端盖之间，该密封组件设置在该显影辊靠近封膜拉出口的一端，该密封组件与该显影辊的外周面接触，该密封组件设于粉仓表面的一凹槽内；该封膜设有粘贴部和拉扯部，该粉仓的端壁上设有灌粉口，该灌粉口上设有灌粉盖；该密封组件中插设有一密封固定引导片，该密封固定引导片固定设于该凹槽上方，该密封固定引导片与远离显影辊一侧的密封组件之间设有一缝隙，该封膜可从该缝隙穿出，该缝隙与该封膜拉出口相对设置，其回收方法如下：拆下显影辊后，拆下该密封固定引导片以及靠近显影辊一侧的密封组件；将封膜的粘贴部沿着该出粉口朝远离该封膜拉出口的方向进行粘贴，再将该封膜的拉扯部反向折回至远离显影辊一侧的密封组件表面；再将该封膜的拉扯部穿射出该封膜拉出口；将该密封固定引导片重新置于该凹槽上方；再在该密封固定引导片上放置靠近显影辊一侧的密封组件；再在该靠近显影辊一侧的密封组件上放置显影辊；打开该灌粉盖，通过该灌粉口向粉仓中加入碳粉，再盖上该灌粉盖。
由上述方案可见，通过于显影辊靠近封膜拉出口一端设置密封组件，于该密封组件中插设一密封固定引导片，当将该封膜的拉扯部反向折回至远离显影辊一侧的密封组件的表面，再将该封膜穿射过该密封固定引导片和远离显影辊一侧的密封组件之间的缝隙时，此时该封膜为倾斜状态，并靠近密封固定引导片一側，再引导至封膜拉出口外。因该密封固定引导片固定设于该凹槽上方，利用该密封固定引导片可有效降低封膜与靠近显影辊一侧的密封组件之间的相互作用力，同时因封膜设于该缝隙中时，偏向靠近密封固定引导片一侧，所以当拉扯封膜时，能保证靠近显影辊一侧的密封组件不被拉出，进而稳定显影辊下方的密封组件对显影辊的承托作用，并进一步防止粉仓中的碳粉从从密封组件的位置处漏出。通过利用上述的碳粉盒的结构，还使得封膜重新设于粉仓口处的工艺操作变得简单方便，以便于对此种碳粉盒进行重新的回收制造。
附图说明
图1是本发明的碳粉盒实施例的结构分解图。
图2是本发明的碳粉盒实施例的密封固定引导片的结构图。
图3是本发明的碳粉盒实施例隐藏显影辊后的结构图。
图4是图3中a部的放大图。
图5是图3中a部隐藏密封组件、封膜后的放大图。
图6是图3中a部隐藏密封组件、封膜与密封固定引导片后的放大图。
图7是本发明的密封组件实施例的结构分解图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
参见附图1、附图3、附图4和附图7，本发明的碳粉盒包括粉仓1、设于粉仓1出粉口11处的封膜2以及设于出粉口11上方的显影辊3。粉仓1两侧分别设有第一端盖4和第二端盖5，在第一端盖4上设有封膜拉出口41，在第二端盖5的内侧设有驱动齿轮51。显影辊3横向设于第一端盖4和第二端盖5之间，显影辊3靠近封膜拉出口41的一端的下方设有密封组件6，密封组件6与显影辊3的外周面接触，密封组件6还设于粉仓1表面的一凹槽7内。密封组件6自上而下依次设有第一毛毡层61、第一海绵层62、密封固定引导片63以及第二海绵层64。封膜2设有粘贴部21和拉扯部22。粉仓1的端壁12上设有灌粉口13，灌粉口13上设有灌粉盖14。
密封固定引导片63插设于第一海绵层62和第二海绵层64之间，密封固定引导片63固定设于凹槽7的上方，密封固定引导片63与第二海绵层64之间设有一缝隙100，缝隙100与封膜拉出口41相对设置，封膜2可穿射过缝隙100，并引导至封膜拉出口41外。
参见附图1、附图3、附图6和附图7，凹槽7包括一弧形结构71以及与弧形结构71延伸连接的一直角弯折结构72，直角弯折结构72的平直部分720与弧形结构71连接，直角弯折结构72的竖直部分721竖立于粉仓1表面。弧形结构71抵触于粉仓1的后壁15，弧形结构71抵触的粉仓1后壁15上设有一第一凹陷101，直角弯折结构72的竖直部分721前侧设有一第二凹陷102。
第二海绵层64配合凹槽7的弧形结构71的圆弧面，以及直角弯折结构72中的平直部分720的平直面，设有第一弯曲部640和第一平直部641。
参见附图2、附图3、附图6与附图7，密封固定引导片63中部设有第二弯曲部630，于第二弯曲部630的两端分别设有第一延伸部103和第二延伸部104。第一延伸部103设有一凸起部200，凸起部200用于嵌入粉仓1后壁15上的第一凹陷101。第二延伸部104设有一弯折回转部201，弯折回转部201依次设有一平直段300、竖直段301以及前沿段302，两两之间通过弯曲直角303、304连接，弯折回转部201的前沿段302通过两弯曲直角303、304朝第二弯曲部630反向折回，形成一环扣。弯折回转部201的平直段300越过凹槽72的竖直部分721的上端，并将其前沿段302卡扣至凹槽7直角弯折结构72的竖直部分721前侧的第二凹陷102内。通过密封固定引导片63的第一延伸部103、第二延伸部104与凹槽7两端的配合作用，将密封固定引导片63紧固设于凹槽7的上方。
第一延伸部103的凸起部200旁还扩展设有一圆弧弯沿部202，圆弧弯沿部202的顶端抵触设于粉仓1后壁15，以更好地对其中的第二弯曲部630进行支撑固定。
参见附图3、附图4和附图5，密封固定引导片63的第二弯曲部630与第二海绵层64的第一弯曲部640之间配合形成上述缝隙100，缝隙100为一弯曲缝隙，与弯曲缝隙相对的封膜拉出口41为一弯曲形口，弯曲缝隙的形状与弯曲形口的形状相同。于第二弯曲部630的两端分别朝凹槽7底部延伸设有弯折沿305、306，通过弯折沿305、306可有效撑展起弯曲缝隙，使得封膜2有足够的空间穿射过弯曲缝隙。
参见附图1、附图3和附图4和附图7，第一海绵层62覆盖设于密封固定引导片63上方，为配合密封固定引导片63的第二弯曲部630以及第二延伸部104的弯折回转部201的平直段300，第一海绵层62设有第三弯曲部620和第三平直部621。第一毛毡层61覆盖设于第一海绵层62上方，相应的，为配合第一海绵层62的第三弯曲部620和第三平直部621，第一毛毡层61设有第四弯曲部610和第四平直部611。第一毛毡层61的第四弯曲部610与显影辊3的外周面接触。
参见附图2，密封固定引导片63可由钢片制成，为避免钢片切割到封膜2，于钢片外表面包裹设有胶片。密封固定引导片63还可由弹性塑料制成。
本发明的碳粉盒的回收方法如下：
拆下显影辊3后，对碳粉盒整体进行清洁处理。
拆下密封固定引导片63、第一毛毡层61和第一海绵层62。
将封膜2的粘贴部21沿着出粉口11朝驱动齿轮51的方向进行粘贴，再将封膜2的拉扯部22反向折回至第二海绵层64的表面；此时封膜2为倾斜状态，并偏向于密封固定引导片63一侧；再将封膜2的拉扯部22穿射出封膜拉出口41。
将密封固定引导片63的第一延伸部103和第二延伸部104与凹槽7的两端固定连接。
再在密封固定引导片63上依次放置第一海绵层62和第一毛毡层61。
再在第一毛毡层61上方放置显影辊3。
拆开灌粉盖14，通过灌粉口13向粉仓1加入碳粉，再盖上灌粉盖14。
根据以上步骤，也可针对背景技术中提及到的市面上流通的新型粉盒进行回收制造处理，在拆卸显影辊之后，只需于新型碳粉盒未设有驱动齿轮的端盖上开设一封膜拉出口，再通过于凹槽上方切割密封组件，将密封组件分为靠近显影辊一侧和远离显影辊一侧的两部分，再将封膜的粘贴部沿着出粉口朝驱动齿轮的方向进行粘贴，再将封膜的拉扯部反向折回至远离显影辊一侧的密封组件表面，再将封膜的拉扯部穿射出封膜拉出口。之后再将一密封固定引导片的第一延伸部和第二延伸部与凹槽的两端固定连接。再在密封固定引导片上放置靠近显影辊一侧的密封组件。再在靠近显影辊一侧的密封组件上方放置显影辊。最后拆开灌粉盖，通过灌粉口向粉仓加入碳粉，再盖上灌粉盖。
以上实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。