一种光纤熔接机屏蔽板折弯加固装置的制作方法

本实用新型是一种光纤熔接机屏蔽板折弯加固装置，属于光纤熔接机技术领域。

背景技术：

光纤熔接机的主板屏蔽板大部分是金属钣金件，主要保护主板不受外界干扰，当有螺钉等金属件掉下时，能够阻挡金属件不直接掉落到主板上，防止主板发生短路，但是现有的屏蔽板都是平板型，不仅强度差，且外观也不美观，故需要将屏蔽板加工成折弯加固型。

当螺钉等金属件掉落下来与折弯屏蔽板发生撞击时，由于现有的折弯屏蔽板不具有缓冲功能，故撞击力容易导致折弯屏蔽板发生变形，甚至容易损坏其内部的电子元件，其次，现有的折弯屏蔽板通常与主板固定在一起，当需要对其内部的电子元件进行维修时，工作人员需要将折弯屏蔽板进行拆卸，操作繁琐，且浪费时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种光纤熔接机屏蔽板折弯加固装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型便于拆装，具有保护功能，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种光纤熔接机屏蔽板折弯加固装置，包括缓冲组件、便拆装组件以及主板，所述缓冲组件设置在便拆装组件上端，且延伸至便拆装组件内部，所述便拆装组件下端固定有主板，所述缓冲组件包括弹簧一、安装框架、折弯屏蔽板以及保护棉，所述安装框架内部底端固定有弹簧一，所述弹簧一上端装配有折弯屏蔽板，所述折弯屏蔽板设置在安装框架上端，且延伸至安装框架内部，所述安装框架与折弯屏蔽板通过弹簧一相连接，所述折弯屏蔽板内部顶端固定有保护棉，所述保护棉安装在安装框架上侧，所述便拆装组件包括屏蔽框架、卡槽、固定块以及弹簧二，所述主板上端固定有屏蔽框架，所述屏蔽框架上端开设有卡槽，所述安装框架设置在卡槽上端，且延伸至卡槽内部，所述弹簧一安装在卡槽上侧，所述固定块装配在安装框架外端，且延伸至安装框架内部，所述固定块外端设置有弹簧二，所述固定块以及弹簧二均安装在屏蔽框架内部，所述固定块与屏蔽框架通过弹簧二相连接。

进一步地，所述安装框架上端开设有安置槽，且安置槽安装在卡槽上侧，所述折弯屏蔽板装配在安置槽上端，且延伸至安置槽内部。

进一步地，所述折弯屏蔽板下端均匀固定有至少两个弹簧一，至少两个所述弹簧一均匀装配在安置槽内部底端，所述折弯屏蔽板通过至少两个弹簧一与安置槽相连接，所述安装框架内端以及外端均开设有至少两个固定槽，且至少两个固定槽均安装卡槽内部。

进一步地，所述屏蔽框架内部均匀开设有至少两个滑槽，且至少两个滑槽均匀安装在卡槽外端，且滑槽设置在固定槽外端。

进一步地，所述弹簧二设有至少两个，所述弹簧二固定在滑槽内壁上，至少两个所述弹簧二内端均装配有固定块，所述固定块设置在滑槽内部，所述固定块内端延伸入固定槽内部，所述固定块通过弹簧二与滑槽相连接，至少两个所述固定块内端面均呈半球面。

进一步地，所述主板上端安装有至少两个电子元件，且至少两个电子元件均设置在屏蔽框架内部，且至少两个电子元件均安装在保护棉下侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种光纤熔接机屏蔽板折弯加固装置，本实用新型通过增加弹簧一、安装框架、折弯屏蔽板以及保护棉，该设计实现对掉落下来的螺钉等金属件的撞击力进行缓冲，从而实现对折弯屏蔽板及主板上端的电子元件进行保护，解决了当螺钉等金属件掉落下来与折弯屏蔽板发生撞击时，由于现有的折弯屏蔽板不具有缓冲功能，故撞击力容易导致折弯屏蔽板发生变形，甚至容易损坏其内部的电子元件的问题。

本实用新型通过增加屏蔽框架、卡槽、固定块以及弹簧二，该设计便于屏蔽框架与安装框架之间的安装以及拆卸，从而便于工作人员对主板上的电子元件进行维修，进而有效的提高了维修的效率，解决了现有的折弯屏蔽板通常与主板固定在一起，当需要对其内部的电子元件进行维修时，工作人员需要将折弯屏蔽板进行拆卸，操作繁琐，且浪费时间的弊端。

因增加安置槽，该设计便于安装框架与折弯屏蔽板的安装，因增加固定槽，该设计便于对安装框架进行固定，因增加至少两个弹簧一，该设计实现加强缓冲效果，因增加滑槽，该设计便于固定块的运动，本实用新型便于拆装，具有保护功能，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种光纤熔接机屏蔽板折弯加固装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种光纤熔接机屏蔽板折弯加固装置中缓冲组件的示意图；

图3为本实用新型一种光纤熔接机屏蔽板折弯加固装置中缓冲组件中A的局部放大图；

图4为本实用新型一种光纤熔接机屏蔽板折弯加固装置中便拆装组件的示意图；

图5为本实用新型一种光纤熔接机屏蔽板折弯加固装置中便拆装组件中B的局部放大图；

图中：1-缓冲组件、2-便拆装组件、3-主板、11-弹簧一、12-安装框架、13-折弯屏蔽板、14-保护棉、21-屏蔽框架、22-卡槽、23-固定块、24-弹簧二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种光纤熔接机屏蔽板折弯加固装置，包括缓冲组件1、便拆装组件2以及主板3，缓冲组件1设置在便拆装组件2上端，且延伸至便拆装组件2内部，便拆装组件2下端固定有主板3。

缓冲组件1包括弹簧一11、安装框架12、折弯屏蔽板13以及保护棉14，安装框架12内部底端固定有弹簧一11，弹簧一11上端装配有折弯屏蔽板13，折弯屏蔽板13设置在安装框架12上端，且延伸至安装框架12内部，安装框架12与折弯屏蔽板13通过弹簧一11相连接，折弯屏蔽板13内部顶端固定有保护棉14，保护棉14安装在安装框架12上侧，该设计实现缓冲保护功能。

便拆装组件2包括屏蔽框架21、卡槽22、固定块23以及弹簧二24，主板3上端固定有屏蔽框架21，屏蔽框架21上端开设有卡槽22，安装框架12设置在卡槽22上端，且延伸至卡槽22内部，弹簧一11安装在卡槽22上侧，固定块23装配在安装框架12外端，且延伸至安装框架12内部，固定块23外端设置有弹簧二24，固定块23以及弹簧二24均安装在屏蔽框架21内部，固定块23与屏蔽框架21通过弹簧二24相连接，该设计实现便拆装功能，从而方便工作人员对主板3上的电子元件进行维修。

安装框架12上端开设有安置槽，且安置槽安装在卡槽22上侧，折弯屏蔽板13装配在安置槽上端，且延伸至安置槽内部，折弯屏蔽板13下端均匀固定有至少两个弹簧一11，至少两个弹簧一11均匀装配在安置槽内部底端，折弯屏蔽板13通过至少两个弹簧一11与安置槽相连接，安装框架12内端以及外端均开设有至少两个固定槽，且至少两个固定槽均安装卡槽22内部，屏蔽框架21内部均匀开设有至少两个滑槽，且至少两个滑槽均匀安装在卡槽22外端，且滑槽设置在固定槽外端，弹簧二24设有至少两个，弹簧二24固定在滑槽内壁上，至少两个弹簧二24内端均装配有固定块23，固定块23设置在滑槽内部，固定块23内端延伸入固定槽内部，固定块23通过弹簧二24与滑槽相连接，至少两个固定块23内端面均呈半球面，主板3上端安装有至少两个电子元件，且至少两个电子元件均设置在屏蔽框架21内部，且至少两个电子元件均安装在保护棉14下侧。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员先将缓冲组件1的安装框架12放置到屏蔽框架21上端，同时使安装框架12处于卡槽22上端，然后工作人员向下移动安装框架12，从而使安装框架12沿着卡槽22内壁向下运动，当安装框架12与固定块23接触时，由于固定块23内端面呈半球面，故安装框架12继续向下运动可使固定块23沿着滑槽向外运动，固定块23向外运动对弹簧二24进行压缩，使弹簧二24产生弹力，当安装框架12向下运动至卡槽22内部底端时，固定块23会在弹簧二24的弹力作用下向内运动，并进入安装框架12上的固定槽内部，实现对安装框架12进行固定，进入实现缓冲组件1与屏蔽框架21之间的卡合固定，该设计解决了现有的折弯屏蔽板通常与主板固定在一起，当需要对其内部的电子元件进行维修时，工作人员需要将折弯屏蔽板进行拆卸，操作繁琐，且浪费时间的弊端。

当螺钉等金属件意外掉落带折弯屏蔽板13上端时，折弯屏蔽板13会在撞击力的作用下向下运动，折弯屏蔽板13向下运动对弹簧一11进行压缩，使弹簧一11产生弹力，进而实现对撞击力进行缓冲，从而实现对折弯屏蔽板13进行保护，同时折弯屏蔽板13向下运动带动保护棉14向下运动，保护棉14可防止折弯屏蔽板13与主板3上端的电子元件发生撞击，进而实现电子元件进行保护，该设计解决了当螺钉等金属件掉落下来与折弯屏蔽板发生撞击时，由于现有的折弯屏蔽板不具有缓冲功能，故撞击力容易导致折弯屏蔽板发生变形，甚至容易损坏其内部的电子元件的问题

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。