一种具有扩散圆环的遥控器组合贴片的制作方法

本实用新型涉及遥控器领域，尤其涉及一种具有扩散圆环的遥控器组合贴片。

背景技术：

组合贴片是遥控器内部一个重要组成原件，传统的组合贴片透光亮度不均匀，当透光字符在LED正上方时会产生爆亮现象。为了避免暴亮对遥控器的使用效果的影响，需要设计一种能够修正光源扩散角度，使光辐射面积增大的组合贴片以满足产品需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种具有扩散圆环的遥控器组合贴片，使得透过光亮度均匀，光线柔和。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种具有扩散圆环的遥控器组合贴片，具有扩散圆环的遥控器组合贴片由背胶层、遮光扩散层、导光膜层、胶水层、锅仔片层、保护膜层依次贴合组成，遮光扩散层由黑白单面胶和扩散膜两部分构成，扩散膜裁切成特定修光外形，胶水层由双面胶层、MYLAR膜层、SPACER层依次构成。

优选的，扩散膜的特定修光外形可以为圆环型。

具体的，扩散膜由上膜、上光漫射涂料层、聚酯基膜、下光漫射涂料层、粘合层、离型膜依次贴合，聚酯基膜内含有均匀分散的大颗粒扩散粒子，部分大颗粒扩散粒子外露在聚酯基膜外侧且均匀分布。

具体的，保护膜的厚度为35-45um，上光漫射涂料层的厚度为8-12um，聚酯基膜的厚度为120-130um，下光漫射涂料层的厚度为8-12um，粘合层的厚度为18-22um，离型膜的厚度为45-55um。

优选的，保护膜的厚度为40um，上光漫射涂料层的厚度为10um，聚酯基膜的厚度为125um，下光漫射涂料层的厚度为10um，粘合层的厚度为20um，离型膜的厚度为50um。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型应用于遥控器能够修正光源扩散角度，使光辐射面积增大，通过增加扩散膜圆环，使得透过光亮度均匀，光线柔和。

附图说明

附图1为实施例1所述的一种具有扩散圆环的遥控器组合贴片的结构示意图；

附图2为实施例1所述的一种具有扩散圆环的遥控器组合贴片的遮光扩散层的结构示意图；

附图3为实施例2所述的扩散膜的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1和图2，一种具有扩散圆环的遥控器组合贴片，具有扩散圆环的遥控器组合贴片由背胶层1、遮光扩散层2、导光膜层3、胶水层、锅仔片层7、保护膜层8依次贴合组成，遮光扩散层由黑白单面胶9和扩散膜10两部分构成，扩散膜裁切成特定修光外形，胶水层由双面胶层4、MYLAR膜层5、SPACER层6依次构成。

为了提升修光效果，可以根据产品显示部件的形状特点将扩散膜裁切成适当外形，使用贴合时扩散膜恰好贴合在产品显示部件处，优选的，扩散膜的特定修光外形可以为圆环型。

实施例2：参照图3，本实施例与实施例1基本相同，区别之处在于：本实施例的扩散膜10由上膜11、上光漫射涂料层12、聚酯基膜13、下光漫射涂料层14、粘合层15、离型膜16依次贴合，聚酯基膜内含有均匀分散的大颗粒扩散粒子17，部分大颗粒扩散粒子外露在聚酯基膜外侧且均匀分布。

大颗粒扩散粒子为硅氧烷树脂、PS、PMMA或无机氧化物制备得到的球形粒子。

优选的，大颗粒扩散粒子粒径为15-28um。

在聚酯基膜内混入大颗粒扩散粒子，通过大颗粒扩散粒子可以提供扩散膜的透光均匀度，提升光线的柔和度，避免暴亮现象。同时，部分大颗粒扩散粒子外露在聚酯基膜外侧使得聚酯基膜外侧凹凸不平，可以提升光漫射涂料的粘附强度。

具体的，保护膜的厚度为35-45um，上光漫射涂料层的厚度为8-12um，聚酯基膜的厚度为120-130um，下光漫射涂料层的厚度为8-12um，粘合层的厚度为18-22um，离型膜的厚度为45-55um。

优选的，保护膜的厚度为40um，上光漫射涂料层的厚度为10um，聚酯基膜的厚度为125um，下光漫射涂料层的厚度为10um，粘合层的厚度为20um，离型膜的厚度为50um。

具体的，背胶层为RUBBER双面胶。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在实用新型的保护范围内。