镜头安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种数字镜头，尤指一种镜头安装结构。

背景技术：

如图1所示，现有的镜头1a主要通过镜头座2a设置于电路板3a上，镜头座2a具有供镜头1a活动设置的镜头套筒20a、以及由镜头套筒20a延伸而出的座部21a。而一般镜头座2a与电路板3a之间的固定方式，往往以螺丝22a 锁附来达成，但由于电路板3a的厚度较薄而不足以提供螺丝22a以其螺纹咬合锁附，故通常于座部21a上设有多个能供螺丝22a螺入的螺孔210a，再于电路板3a上设有多个对应螺孔210a的穿孔30a，并由螺丝22a穿过穿孔30a而与镜头座2a的螺孔210a锁附固定。

然而，此种固定方式不仅需于电路板3a上设置穿孔30a，方可使螺丝22a 通过穿孔30a来达到锁附的目的，同时也会使螺丝22a的螺丝头压在电路板3a 的背面，且由于螺丝头必然大于穿孔30a，因此将更加限制电路板3a上的可利用空间。

有鉴于此，发明人为改善并解决上述的缺失，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的，在于可提供一种镜头安装结构，其可在完全不影响电路板的情况下，达到将镜头与电路板进行安装的目的，同时提高电路板的可利用面积与空间。

为了达成上述的目的，本实用新型提供一种镜头安装结构，用以供镜头设于电路板上，包括镜头座与安装结构，镜头座具有供镜头活动设置的镜头套筒，且镜头座上设有多个第一结合部，而安装结构包含多个第二结合部，且各第二结合部对应各第一结合部；其中，各第二结合部固设于电路板的表面上，且各第一结合部与各第二结合部仅在电路板的该表面所面向的一侧结合。

附图说明

图1是现有镜头安装于电路板上的剖面示意图。

图2是本实用新型第一实施例的立体外观分解图。

图3是本实用新型第一实施例的立体外观示意图。

图4是本实用新型第一实施例的剖面示意图。

图5是图4的A部分放大详图。

图6是本实用新型第二实施例的剖面示意图。

图7是本实用新型第三实施例的剖面示意图。

图8是本实用新型第四实施例的剖面示意图。

符号说明：

现有技术中：

1a 镜头

2a 镜头座

20a 镜头套筒

21a 座部

210a 螺孔

22a 螺丝

3a 电路板

30a 穿孔

本实用新型中：

1 镜头

2 镜头座

20 镜头套筒

21 座部

22 第一结合部

220 固定孔

3 安装结构

30 连接框

31 第二结合部

310 螺孔

32 固定组件

33 黏结层

34、340 垫圈

4 电路板

40 表面

具体实施方式

为了能更进一步说明本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图2及图3，分别为本实用新型第一实施例的立体外观分解图及立体外观示意图。本实用新型提供一种镜头安装结构，其用以供镜头1安装于电路板4上，该镜头安装结构包括镜头座2、以及安装结构3，其中：

该镜头座2具有供上述镜头1活动设置的镜头套筒20、以及可进一步由镜头套筒20延伸而出座部21，镜头套筒20与座部21可由塑料材质一体成型，其中镜头套筒20内供镜头1活动设置后，使镜头1突出于该镜头套筒20外。而在本实用新型所举的实施例中，该镜头座2上还设有多个第一结合部22，各第一结合部22可为凸耳，并可位于座部21周缘外，由座部21连结各第一结合部22而便于以如塑料等材料一体构成所述镜头座2，从而使镜头座2可通过各第一结合部22用以与上述安装结构3进行结合。

该安装结构3具有连接框30、多个设于该连接框30上的第二结合部31、以及多个分别对应各第二结合部31的固定组件32，各第二结合部31可为金属柱(如铜柱)，且各第二结合部31分别与上述镜头座2的各第一结合部22 相对应。而在本实用新型所举的实施例中，可由该连接框30供各第二结合部 31设于其上后而构成所述安装结构3，以便于所述安装结构3可与镜头座2或电路板4进行组装或其它加工程序。

请一并参阅图4所示，本实用新型主要是将上述安装结构3固设于电路板 4的表面40上；更精准地，是指该安装结构3的各第二结合部31固设于电路板4的表面40上，进而使各第一结合部22与各第二结合部31仅在电路板4 的表面40所面向的一侧结合，进而使镜头座2与安装结构3或电路板4仅在电路板4的表面40所面向的一侧作组装结合。换言之，各第一结合部22、第二结合部31在组装的结合上完全不会影响到电路板4；例如本实用新型所举的第一实施例中，各第一结合部22上分别设有固定孔220，而各第二结合部 31上则分别设有螺孔310，且各固定组件32为螺丝，各固定组件32分别穿过各第一结合部22的固定孔220而伸入各第二结合部31的螺孔310内，以由螺丝的螺纹部位与螺孔310相锁附并进行结合，但由于固定组件32并未接触该电路板4的表面40或甚至穿过该电路板4，因此，各固定组件32仅在位于所述电路板4的表面40所面向的一侧提供的第一结合部22、第二结合部31进行结合，所以可在完全不影响电路板4的情况下，达到将镜头1与电路板4进行安装的目的。

更详细地，再请一并参阅图4及图5所示，在本实用新型具体的实施例中，安装结构3或各第二结合部31与电路板4间，可通过如焊接等方式作固定结合；所述焊接可为表面黏着(Surface Mount Technology，SMT)。因此，各第二结合部31与电路板4间会形成可由焊接构成的黏结层33提供二者结合所需。

由上述的构造，即可得到本实用新型镜头安装结构。

此外，如图6所示，为本实用新型第二实施例的剖面示意图；其中，固定组件32可为固定柱，并由第二结合部31向上延伸竖立设置，以穿固于第一结合部22的固定孔220内。再者，如图7所示，为本实用新型第三实施例的剖面示意图；其中，也可进一步于各第一结合部22、第二结合部31间增设垫圈 34。

值得一提的是：在本实用新型其它的实施方式下，所述安装结构3的多个第二结合部31也可以各自组装于所对应的第一结合部22下方，意即该安装结构3并不具有前述各实施例中提到的连接框30，仅由各自为金属柱或铜柱的第二结合部31分别固设于电路板4的表面40上，其中该些第二结合部31是分别对应至第一结合部22下方，再由各固定组件32分别结合，同时位于各第一结合部22、第二结合部31间的垫圈34也可分散固定组件32所产生的压力，防止第一结合部22、第二结合部31间相接触的表面造成损伤。具体而言，各自为金属柱或铜柱的第二结合部31与电路板4间，可通过如焊接等方式作固定结合；所述焊接可为表面黏着(Surface Mount Technology，SMT)。各固定组件32分别穿过各第一结合部22的固定孔220而伸入各第二结合部31的螺孔310内，以由螺丝的螺纹部位与螺孔310相锁附并进行结合，进而使各第一结合部22与各第二结合部31仅在电路板4的表面40所面向的一侧结合。

因此，由本实用新型镜头安装结构，由于第一结合部22、第二结合部31 间的结合并不需要借助电路板4，所以可在完全不影响电路板4的情况下，达到将镜头1与电路板4进行安装，从而可大幅增加电路板4的可利用面积与空间，让需设于电路板4上的其它组件可不受限制地配置在电路板4上，进而也能提高镜头模块在其它方面的设计空间。

综上所述，本实用新型实为不可多得的新型创作产品，其确可达到预期的使用目的，而解决现有的缺失。

惟以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此即拘限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容的等效结构变化，均同理皆包含于本实用新型的范围内。