背光模组以及具有其的显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示屏技术领域，具体而言，涉及一种背光模组以及具有其的显示装置。

背景技术：

相关技术中，目前现有背光源的背板与胶框通常通过卡扣、胶带粘合的形式进行固定，已有的固定方式存在如下问题：

1.采用卡扣固定的方式会造成背板的模具冲头寿命短，卡点尺寸外观变异大，容易出现搭配问题(如难卡、跳脱以及虚卡等问题)，对产品产能和品质会造成极大的影响。

2.采用胶带粘合的方式，对胶体粘附能力要求较高，容易产生残胶，对背光源进行信赖性测试后，胶体粘附性能会产生变化，对产品的品质信赖性会产生极大的影响。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种背光模组，该背光模组实现背板与胶框的稳定固定，提高背光模组的强度和整体质量。

本实用新型还提出了一种具有上述背光模组的显示装置。

根据本实用新型第一方面实施例的背光模组包括：背板和胶框，所述背板的上部具有压盖部；所述胶框的上部具有限位凸部，所述限位凸部具有限位槽，所述插接部的末端插入所述限位槽内以部分包覆住所述限位凸部，所述压盖部的末端在所述胶框的内外方向上对所述限位凸部形成限位。

根据本实用新型实施例的背光模组，通过背板的压盖部a对胶框的限位凸部进行罩盖，以使背板压覆并半包裹胶框，实现背板与胶框、导光板等背光部材的整体固定，有效的提高背光模组的整体性与强度，提高了背光模组的产品质量；同时避免了采用卡扣方式所造成的出模成本高、卡接配合不良等问题。由此，降低了开模以及模具保养成本，提高了背光&LCM模组的强度，解决了因搭配问题造成的模组厚度不合理、模组测试过程中破片等品质信赖性问题。

根据本实用新型实施例的背光模组，所述背板包括底板、连接在所述底板上的竖板以及连接在所述竖板上的折弯板，所述竖板的一部分和所述折弯板的全部共同形成为所述压盖部，所述折弯板在所述背板的厚度方向上与所述背板相对，所述折弯板的末端具有朝向所述背板的翻边，所述翻边与所述限位槽插接配合。

在一些实施例中，所述限位凸部包括自内向外依次分布的第一限位凸筋和第二限位凸筋，所述第一限位凸筋和所述第二限位凸筋之间限定出所述限位槽，所述压盖部从所述第二限位凸筋的上方罩盖住所述第二限位凸筋，所述第二限位凸筋的外表面形状与所述压盖部的内壁的形状相一致。

可选地，所述第一限位凸筋的侧壁的横截面为倒U形，所述第二限位凸筋的形状与所述第一限位凸筋的形状相一致。

可选地，所述折弯板包括折弯板本体以及所述翻边，所述折弯板本体与所述竖板的连接处、所述折弯板本体与所述翻边的连接处均通过圆角过渡。

在另一些实施例中，所述背板为对所述背板半成品折弯得到，所述背板半成品包括依次连接的底板、竖直板以及翻边，所述竖直板具有用于将所述竖直板分隔成竖板和折弯板本体的预弯折线。

可选地，所述预弯折线为切口线或者标识划线。

在一些实施例中，所述翻边插入所述限位槽的深度为所述限位槽的总深度的1/2-2/3。

在一些实施例中，所述胶框包括胶框本体、连接在所述胶框本体的内侧的支撑板以及连接在所述胶框本体的上端的所述限位凸部，所述背光模组还包括设置在所述背板与所述支撑板之间的导光板、设置在所述支撑板上方的扩散板、棱镜片以及复合棱镜。

根据本实用新型第二方面实施例的显示装置包括所述的背光模组。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的背光模组的一个局部剖视示意图。

图2是根据本实用新型实施例的背光模组的背板的示意图。

图3是根据本实用新型实施例的治具的翻转压盖的示意图。

图4是根据本实用新型实施例的背光模组的组装示意图。

附图标记：

背光模组100，治具200，翻转盖板201，

背板10，压盖部a，底板11，竖板12，折弯板13，翻边131，折弯板本体132，

胶框20，限位凸部21，第一限位凸筋211，第二限位凸筋212，限位槽b，胶框本体22，支撑板23，

导光板30，扩散板40，棱镜片50，复合棱镜60，

背板半成品10’，竖直板14，预弯折线15。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的单元或具有相同或类似功能的单元。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的背光模组100。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的背光模组100包括：背板10和胶框20。

背板10的上部具有压盖部a；胶框20的上部具有限位凸部21，限位凸部21具有限位槽b，插接部的末端插入限位槽b内以部分包覆住限位凸部21，压盖部a的末端在胶框20的内外方向上对限位凸部21形成限位。

其中，背光模组100还包括导光板30、棱镜等光学元件，背板10用于支撑上述光学元件，胶框20环绕在上述光学元件外且固定在背板10上。胶框20为环形，胶框20的内侧指的是胶框20朝向光学元件的一侧，胶框20的外侧指的是胶框20上背离光学元件的一侧。

根据本实用新型实施例的背光模组100，通过背板10的压盖部a对胶框20的限位凸部21进行罩盖，以使背板10压覆并半包裹胶框20，实现背板10与胶框20、导光板30等背光部材的整体固定，有效的提高背光模组100的整体性与强度，提高了背光模组100的产品质量；同时避免了采用卡扣方式所造成的出模成本高、卡接配合不良等问题。由此，降低了开模以及模具保养成本，提高了背光&LCM模组的强度，解决了因搭配问题造成的模组厚度不合理、模组测试过程中破片等品质信赖性问题。

根据本实用新型实施例的背光模组100，背板10包括底板11、连接在底板11上的竖板12以及连接在竖板12上的折弯板13，竖板12的一部分和折弯板13的全部共同形成为压盖部a，折弯板13在背板10的厚度方向上与背板10相对，折弯板13的末端具有朝向背板10的翻边131，翻边131与限位槽b插接配合。具体地，底板11的外端与竖板12的下端连接，竖板12的上端与折弯板13的外端连接，胶框20、底板11可以为方形，竖板12可以连接在底板11的至少一侧边沿上。由此，背光模组100的结构更紧凑、布置更合理。

在一些实施例中，限位凸部21包括自内向外依次分布的第一限位凸筋211和第二限位凸筋212，第一限位凸筋211和第二限位凸筋212之间限定出限位槽b，压盖部a从第二限位凸筋212的上方罩盖住第二限位凸筋212，第二限位凸筋212的外表面形状与压盖部a的内壁的形状相一致。由此，限位凸部21采用上述结构进一步增强了胶框20的自身强度和背光模组100的整体强度。

进一步地，所述第一限位凸筋211的侧壁的横截面为倒U形，第二限位凸筋212的形状与第一限位凸筋211的形状相一致。这样，采用上述形状进一步增强了限位凸部21与背板10连接的紧密性。

如图1所示，折弯板13包括折弯板本体132以及翻边131，折弯板本体132与竖板12的连接处、折弯板本体132与翻边131的连接处均通过圆角过渡。由此，减少了限位凸部21对折弯板13的碰撞磨损。

在另一些实施例中，背板10为对背板半成品10’折弯得到，背板半成品10’包括依次连接的底板11、竖直板14以及翻边131，竖直板14具有用于将竖直板14分隔成竖板12和折弯板本体132的预弯折线15，参见图2所示。也就是说，在背板10的侧壁存在待翻折结构，并增加方便成型的预折处理。由此，背板10的成型更方便、快捷。

可选地，预弯折线15为切口线或者标识划线。具体地，切口线为在竖直板14的内壁所加工出沿水平方向延伸的条形切口，标识划线为沿水平方向延伸的标识线。

在一些实施例中，翻边131插入限位槽b的深度为限位槽b的总深度的1/2-2/3。由此，无需增加绝缘部分(避免液晶与背板10直接接触而导通的结构)，避免造成LCM点灯不良，降低了成本。

在一些实施例中，胶框20包括胶框本体22、连接在胶框本体22的内侧的支撑板23以及连接在胶框本体22的上端的限位凸部21，背光模组100还包括设置在背板10与支撑板23之间的导光板30、设置在支撑板23上方的扩散板40、棱镜片50以及复合棱镜60。

下面简述背光模组100的组装过程：

待背光模组100的胶框20内侧的光学元件(如导光板30、扩散板40、棱镜片50以及复合棱镜60)放置到位后，使用如图3、图4所示的组装治具200沿着箭头方向进行压盖操作，组装治具200的翻转压盖在背板10的外侧对准预弯折线15，以将背板10打弯，从而使背板10内部的光学元件被固定在所述背板10内。

在胶框20的侧壁宽度允许的情况下，增加限位槽b，通过组装治具200或者自动化设备使背板10内部的光学元件固定在所述背板10内，由此实现了背光模组100组装的快捷性和自动化，可运用于自动化制程。

根据本实用新型第二方面实施例的显示装置包括的背光模组。根据本实用新型第二方面实施例的显示装置具有上述背光模组的优点，在此不赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。