一种直下式背光模组的制作方法

本实用新型涉及背光技术领域，具体涉及一种直下式背光模组。

背景技术：

液晶显示设备是一种被动的发光器件，其本身并不发光，需要背光模组提供光源给液晶面板使其显示图像。由于背光模组具有轻薄和省电的特点，因此被广泛应用在液晶显示设备中。

现阶段，液晶显示设备的背光模组根据光学结构划分，可分为两种：侧入式和直下式。侧入式是将光源放置在面板的侧面，直下式是将光源放置在面板的下侧。由于直下式背光模组相比于侧入式背光模组，不需要设置导光板，以其物美价廉的优势，深受广大消费者欢迎。

对于直下式背光模组，在LED数量不变和发光区大小不变的情况下，要想获得均匀的发光效果，通常是使LED远离发光区。但随着市场对产品厚度减薄的要求,直式背光模组需越做越薄。

LED的发光角度一般是120度，当两个LED之间的间距越大时，其间的暗区就越明显。当两个LED的发光角度交叉点离发光区表面越近，暗区就越明显。为了满足直下式背光模组的轻薄要求而做薄时，交叉点就离发光区表面越近甚至超出发光区表面。

反射片作为与LED接触紧密的配件之一，一般是采用透明薄膜为原料，经过特殊的镀膜工艺，增加薄膜材料光学表面的反射率的一种特殊薄膜材料。反射片一般可分为三大类：金属反射片、全电介质反射片和金属电介质反射片。金属反射片的优点是制备工艺简单，工作的波长范围宽，缺点是光损较大。例如手机背光反射片为ESR或银反射片，其结构为非均匀材质，上下不对称，因此各层的内应力不一致。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种直下式背光模组，包括背板、LED灯板、扩散板和多层外光学膜片。在所述反射片上设置多个孔组用于散光，所述孔组包括中心孔和环绕中心孔的多个环形孔圈。在所述孔组之间设置多个孔用于透光。

为了解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：

一种直下式背光模组，包括背板、LED灯板、扩散板和多层外光学膜片, 所述 LED灯板置于所述背板内，所述扩散板固定于所述背板的侧板，多层外光学膜片置于所述扩散板上；在所述LED灯板与所述扩散板之间设置反射片，在所述反射片上设置多个孔组用于散光，所述孔组包括中心孔和环绕中心孔的多个环形孔圈，所述中心孔与所述LED灯板的LED对应，每个环形孔圈各自包括多个呈环形排列的内孔，内孔的直径沿所述中心孔的径向向外增大；在所述孔组之间设置多个孔用于透光。

作为本实用新型提供的直下式背光模组的一种改进，在所述中心孔周围设置5个环形孔圈。

作为本实用新型提供的直下式背光模组的一种改进，所述反射片为白反射片。

作为本实用新型提供的直下式背光模组的一种改进，多个所述孔的直径不完全相同。

作为本实用新型提供的直下式背光模组的一种改进，在所述背板的侧板上设置定位台，包括台体和接触台，接触台用于与白反射片接触定位。

作为本实用新型提供的直下式背光模组的一种改进，所述外光学膜片包括上扩散片、增光片和下扩散片。

作为本实用新型提供的直下式背光模组的一种改进，在多层外光学膜片上设置复合棱镜片，复合棱镜片包括上棱镜片和下棱镜片，所述上棱镜片和所述下棱镜片通过粘结剂连接。

作为本实用新型提供的直下式背光模组的一种改进，所述下棱镜片包括PET 基材和位于所述PET 基材上的多个高棱镜和多个低棱镜，在相邻所述高棱镜之间设置两个半圆形的所述低棱镜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述LED发出的一部分光线通过距离较近的所述孔组时被减弱，一部分光线通过距离较远的所述孔时减弱程度较小，能减小环形中心处与环形周边的亮度差，从而在整体上保证光线显示的均匀性提升背光效果，同时也可减少LED的数量。

通过所述反射片的折射光、散射光和反射光的混合作用，扩展了所述LED的发光角度，可避免使用光学透镜，降低了直下式背光模组的成本。同时通过所述反射片的混光作用，缩短了混光距离，有利于减薄直下式背光模组的厚度，以实现轻薄化的设计和使用需求。

附图说明

图1为现有技术的一种直下式背光模组的光线示意图；

图2为现有技术的又一种直下式背光模组的光线示意图；

图3为本实用新型提出的一种直下式背光模组结构示意图；

图4为LED设置在底板的示意图；

图5为反射片示意图；

图6为图5中A处所示反射片上的局部结构放大示意图；

图7为反射片上的一种孔组结构示意图；

图8为一种复合棱镜片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种现有的直下式背光模组的发光示意图。LED的发光角度a一般是120度，当两个LED之间的间距P越大时，其间的暗区就越明显。当两个LED的发光角度交叉点b离发光区表面越近，暗区就越明显。为了满足直下式背光模组的轻薄要求而做薄时，发光角度交叉点b就离发光区表面越近甚至超出发光区表面，如图2所示。针对上述问题，本实用新型通过在直下式背光模组内设置反射片并对其进行结构设计以改进。

实施例1

如图3和图4所示，其显示本实用新型提出的一种直下式背光模组，包括背板1、LED灯板2、扩散板3和多层外光学膜片4。所述背板1包括底板10和位于底板10边缘的侧板11，所述侧板11可竖直或倾斜。所述扩散板3固定在所述侧板11上，对光线可起到扩散和雾化作用。所述LED灯板2包括电路板20和LED21，多个所述LED21呈矩阵排布在所述电路板20上并与其电连接。所述电路板20固定于所述底板10上。

做进一步改进，在所述LED灯板2与所述扩散板3之间设置反射片5，优选但不限定与所述扩散板3平行。所述反射片5优选白反射片。白反射片较薄，不增加背光厚度。白反射片材质较均匀，内部应力分布均匀，可靠性较好。

如图3、图5和图6所示，在所述反射片5上设置多个孔组7用于散光，在多个孔组7之间设置多个孔6用于透光。所述孔组7优选但不限定为在所述反射片5上沿横向及纵向规则排列。所述孔组7包括中心孔70和环绕中心孔70的多个环形孔圈，所述中心孔70与所述LED21对应设置，其面对的光线较强。所述孔6离所述LED21相对较远，其面对的光线较弱。每个环形孔圈各自包括多个呈环形排列的内孔，同一环形孔圈的内孔的直径大小优选相同，不同环形孔圈的内孔的直径沿所述中心孔70的径向向外增大。如图7所示，在所述中心孔70周围优选设置5个环形孔圈。所述中心孔70与所述LED21对应，第一环形孔圈71与所述中心孔70相对最近，第一环形孔圈71的内孔直径相同，与其他环形孔圈的内孔直径相比相对最小。第五环形孔圈75位于最外区域，第五环形孔圈75的内孔直径相同，与其他环形孔圈的内孔直径相比相对最大。第二环形孔圈72、第三环形孔圈73和第四环形孔圈74各自的内孔直径相同，第二环形孔圈72的内孔直径大于第一环形孔圈71的内孔直径而小于第三环形孔圈73的内孔直径，第四环形孔圈74的内孔直径大于第三环形孔圈73的内孔直径而小于第五环形孔圈75的内孔直径。即沿所述中心孔70的径向外向方向，不同环形孔圈的内孔直径逐渐增大。

在光线较强的区域，所述LED21发出的一部分光线通过距离较近的所述孔组7时被减弱而散射。在光线较弱的区域，一部分光线通过距离较远的所述孔6时减弱程度较小，能减小环形中心处与环形周边的亮度差，从而在整体上保证光线显示的均匀性提升背光效果，同时也可减少LED的数量。

通过所述反射片5的折射光、散射光和反射光的混合作用，扩展了所述LED21的发光角度，可避免使用光学透镜，降低了直下式背光模组的成本。同时通过所述反射片5的混光作用，缩短了混光距离，有利于减薄直下式背光模组的厚度，以实现轻薄化的设计和使用需求。

做进一步改进，多个所述孔6优选但不限定为直径完全相同，可视使用情况而定。所述孔6的直径优选大于内孔的直径。所述大孔6与所述孔组7的间距视使用情况而定。

做进一步改进，所述外光学膜片4包括上扩散片、增光片和下扩散片等多层膜片。

做进一步改进，在所述LED21上设置光学透镜（图中未示出），使光线均匀提升显示效果。

做进一步改进，所述孔6和所述环形孔圈的内孔的形状可以是圆形和多边形。

做进一步改进，如图1所示，在所述侧板11上设置定位台8，包括台体80和接触台81，所述台体80的一面与所述侧板11接触固定，一面与所述接触台81接触固定。所述接触台81用于与所述反射片5接触使其定位。所述定位台8的数量和位置可视使用情况而定。也可在所述反射片5的侧面设置双面粘与所述侧板11粘贴固定。

实施例2

本实用新型提出了一种改进的直下式背光模组，包括背板1、LED灯板2、扩散板3和多层外光学膜片4。在所述LED灯板2与所述扩散板3之间设置反射片5。在所述反射片5上设置多个孔组7。所述孔组7包括中心孔70和环绕中心孔70的多个环形孔圈，所述中心孔70与所述LED21对应设置。每个环形孔圈各自包括多个呈环形排列的内孔。每个环形孔圈的内孔直径沿所述中心孔70的径向向外增大。在所述孔组之间设置多个孔用于透光。所述LED21发出的一部分光线通过距离较近的所述孔组7时被减弱，一部分光线通过距离较远的所述孔6时减弱程度较小，能缩小环形中心处与环形周边的亮度差，从而在整体上保证光线显示的均匀性提升背光效果，也有利于直下式背光模组的减薄。

做进一步改进，如图8所示，在所述光学膜片4上设置复合棱镜片，包括上棱镜片60和下棱镜片61，所述上棱镜片60和所述下棱镜片61通过粘结剂62连接。所述上棱镜片60包括PET 基材600和位于所述PET 基材600上的多个形状及尺寸相同的棱镜601。所述下棱镜片61包括PET 基材610和位于所述PET 基材610上的多个高棱镜612和多个低棱镜611，在相邻所述高棱镜612之间设置两个半圆形的所述低棱镜611，所述高棱镜612和所述低棱镜611的数量可视使用情况而定。所述高棱镜612与所述粘结剂62接触，所述低棱镜611不与所述粘结剂62接触。通过所述低棱镜611折射光束从光密介质向光疏介质传播以向复合棱镜片的中间聚拢，从而提升背光效果。所述复合棱镜片可增加辉度，进一步提升背光效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。