一种终端机显示屏的测试机的制作方法

本实用新型涉及自动化检测装备领域，具体为一种终端机显示屏的测试机。

背景技术：

终端机显示屏也称显示屏，用于显示图像及色彩。荧幕尺寸依荧幕对角线计算，通常以英寸(inch)作单位，指荧幕对角的长度。屏幕材质引随着手机彩屏的逐渐普遍，终端机显示屏的材质也越来越显得重要。

终端机的彩色屏幕因为LCD品质和研发技术不同而有所差异，其种类大致有TFT、TFD、UFB、STN和OLED几种。一般来说能显示的颜色越多越能显示复杂的图像，画面的层次也更丰富。

目前，就终端机的显示屏的检测设备，尤其是用来检测终端机显示屏的硬度品质没有一个相对比较快速方便的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种终端机显示屏的测试机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种终端机显示屏的测试机，包括机箱，升降机构，检测平台，和摆锤机构。

具体而言，升降机构，检测平台和摆锤机构固定设置在机箱内，机箱内部为框架结构，中间位置设置有水平台面，其中摆锤机构设置在机箱顶部，升降机构设置在机箱底部，检测平台设置在水平台面上。

就升降机构而言，包括升降气缸，升降气缸的顶部固定件连接座，连接座呈T形其底部和升降气缸的推杆固定，连接座的顶部和检测平台的底部固定，通常这样的连接件也易于制作。当然，这里水平台面会设置一些开口，配合升降气缸的推杆运作。

就检测平台而言，包括下移动板、上移动板和固定板，上移动板和下移动板之间垂直设置并配合有第一滑轨、第一滑座和第一滚珠丝杆、上移动板和固定板之间配合有第二滑轨、第二滑座和第二滚珠丝杆，滑座、滑轨和滚珠丝杆的配合设置在工业二轴三轴机械臂、 X-Y移动台比较常见，设置方式也极为方便，因而能够较好利用，此处赘述，毫无意义。当然，滚珠丝杆的设置都配备有电机，这样即实现：改变固定板的任意位置，加上配合的升降气缸，从而实现，固定板在机箱内的三维位置变化。

进一步的，第一滑轨具有2个固定在下移动板上，第一滚珠丝杆设置在2个第一滑轨中间，第一滚珠丝杆的移动套和上移动板的底部固定。

进一步的，第二滑轨具有2个固定在上移动板上，第二滚珠丝杆设置在2个第二滑轨中间，第二滚珠丝杆的移动套和固定板的底部固定。

就摆锤机构而言，包括和机箱顶部固定的顶板，顶板下固定安装有电机，电机的输出端连接有联轴器，当然现在电机技术成熟，也可以直接使用变速(调速)电机，联轴器的侧边固定有2个安装块，安装块之间活动设置有扇形转盘，转盘和联轴器传动连接，也即电机工作能够带动转盘转动，转盘的侧边设置有定位传感器，转盘转动的过程中，定位传感器的发射端和接收端能够产生变化，在扇形面遮挡和不遮挡定位传感器的时候，产生不同的信号，这样，我们对转盘的扇形面的角度进行设置就可以设定摆锤的工作角度。

转盘的侧边和摆锤固定，摆锤包括固定杆，固定杆的底部设置有锤头。

进一步的，锤头包括榫接座，榫接座上具有和固定杆配合的孔/槽，榫接座螺接固定在圆盘上，圆盘相对榫接座的一面螺接固定敲击块，又进一步的，敲击块为橡胶材质。

需要说明的是，固定板上用来固定用来侧视的收集屏幕，一般来讲会有固定夹或固定机构，这种固定夹或者固定机构，在现有生产车间比较常见，本设备不对该处改进，目前没有使用自动化的装备都是固定在工作台面上的，因此，可以类似直接从工作台面简单移植。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请的一种终端机显示屏的测试机，结构简单，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种终端机显示屏的测试机的结构示意图，图中删除了部分钣金盖板。

图2为本实用新型的一种终端机显示屏的测试机删除机箱构造后的结构示意图。

图3为升降机构和检测平台的结构示意图。

图4为摆锤机构的结构示意图。

图5为摆锤的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1—图5所示，一种终端机显示屏的测试机，包括机箱6，升降机构1，检测平台 2，和摆锤机构。

具体而言，升降机构1，检测平台2和摆锤机构固定设置在机箱6内，机箱6内部为框架结构，中间位置设置有水平台面13，其中摆锤机构设置在机箱6顶部，升降机构1设置在机箱6底部，检测平台2设置在水平台面13上。

就升降机构1而言，包括升降气缸14，升降气缸14的顶部固定件连接座11，连接座 11呈T形其底部和升降气缸14的推杆固定，连接座11的顶部和检测平台2的底部固定，通常这样的连接件11也易于制作。当然，这里水平台面13会设置一些开口，配合升降气缸14的推杆运作。

就检测平台2而言，包括下移动板21、上移动板和固定板26，上移动板和下移动板 21之间垂直设置并配合有第一滑轨22、第一滑座和第一滚珠丝杆23、上移动板和固定板 26之间配合有第二滑轨24、第二滑座和第二滚珠丝杆25，滑座、滑轨和滚珠丝杆的配合设置在工业二轴三轴机械臂、X-Y移动台比较常见，设置方式也极为方便，因而能够较好利用，此处赘述，毫无意义。当然，滚珠丝杆的设置都配备有电机，这样即实现：改变固定板的任意位置，加上配合的升降气缸14，从而实现，固定板26在机箱6内的三维位置变化。

进一步的，第一滑轨22具有2个固定在下移动板21上，第一滚珠丝杆23设置在2 个第一滑轨22中间，第一滚珠丝杆23的移动套和上移动板的底部固定。

进一步的，第二滑轨24具有2个固定在上移动板上，第二滚珠丝杆25设置在2个第二滑轨24中间，第二滚珠丝杆25的移动套和固定板26的底部固定。

就摆锤机构而言，包括和机箱6顶部固定的顶板35，顶板35下固定安装有电机32，电机32的输出端连接有联轴器，当然现在电机技术成熟，也可以直接使用变速(调速) 电机，联轴器的侧边固定有2个安装块，安装块之间活动设置有扇形转盘34，转盘34和联轴器传动连接，也即电机32工作能够带动转盘34转动，转盘34的侧边设置有定位传感器33，转盘34转动的过程中，定位传感器33的发射端和接收端能够产生变化，在扇形面遮挡和不遮挡定位传感器33的时候，产生不同的信号，这样，我们对转盘34的扇形面的角度进行设置就可以设定摆锤4的工作角度。

转盘34的侧边和摆锤4固定，摆锤4包括固定杆41，固定杆41的底部设置有锤头 42。

需要说明的是，固定板26上用来固定用来侧视的收集屏幕，一般来讲会有固定夹或固定机构，这种固定夹或者固定机构，在现有生产车间比较常见，本设备不对该处改进，目前没有使用自动化的装备都是固定在工作台面上的，因此，可以类似直接从工作台面简单移植。

进一步的，锤头42包括榫接座46，榫接座46上具有和固定杆配合的孔/槽43，榫接座46螺接固定在圆盘44上，圆盘44相对榫接座46的一面螺接固定敲击块45，又进一步的，敲击块45为橡胶材质。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。