一种隐藏式框架管路结构的制作方法

本实用新型涉及曝光机领域，特别涉及一种隐藏式框架管路结构。

背景技术：

在传统曝光机的玻璃面吸底片真空都为玻璃开槽式进行抽真空吸附，首先是机台支管与框架通气孔接口相连通，而框架通气孔接口则是再通过气管与框架另一端连通实现，由于底片吸真空速度要求较快多半会设计四边同时抽取真空，故而在框架两侧都会有气管相连通；从而造成生产清洁的不便性，时常还会被割胶带的刀片伤到及漏气风险，同时外部受通气管道的影响也不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种隐藏式框架管路结构。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种隐藏式框架管路结构，包括上框架和下框架，所述上框架能够翻转与所述下框架扣合、形成吸附底片的密封空腔，所述上框架的内侧面连接有一上玻璃，所述上玻璃与所述上框架的内侧面之间隐藏设置有通气沟槽，所述通气沟槽与所述上玻璃的玻璃通气路孔连通。

作为本实用新型隐藏式框架管路结构的一种改进，所述上框架的内侧面设置有至少两圈回形密封沟槽，两圈所述回形密封沟槽之间设有至少两条通气沟槽，两条所述通气沟槽的一端均设有框架通气路孔，两条所述通气沟槽的另一端均设有框架通气路孔连接口，两个所述框架通气路孔分别连接到设备支路气管。

作为本实用新型隐藏式框架管路结构的一种改进，两圈所述回形密封沟槽内均填充有密封胶。

作为本实用新型隐藏式框架管路结构的一种改进，所述上玻璃的内侧面设有一圈密封的玻璃通气沟槽，所述玻璃通气沟槽的四个转角处均设有玻璃通气路孔。

作为本实用新型隐藏式框架管路结构的一种改进，所述玻璃通气沟槽的位置与所述通气沟槽的位置相对应，所述玻璃通气路孔与所述框架通气路孔连接口对应。

作为本实用新型隐藏式框架管路结构的一种改进，所述上玻璃的四周边缘分别设有若干阶梯沉头螺孔，所述上玻璃通过沉头螺钉锁接在所述上框架的内侧面，所述上玻璃锁接过程中挤压所述密封胶、使两圈回形密封沟槽之间的空间形成密封状态。

作为本实用新型隐藏式框架管路结构的一种改进，所述上框架和所述下框架的扣合通过设置在所述上框架和所述下框架两侧的开关框手柄组件完成。

作为本实用新型隐藏式框架管路结构的一种改进，所述开关框手柄组件包括分别连接在所述上框架和所述下框架侧部的摆臂、及连接在所述下框架侧部的气缸，所述气缸的活塞杆端部连接在所述摆臂上，所述气缸控制活塞杆回缩时、所述上框架翻转与所述下框架扣合。

作为本实用新型隐藏式框架管路结构的一种改进，所述上框架和所述下框架对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用隐藏式的通气沟槽，通气沟槽位于上玻璃与上框架之间隐藏起来，玻璃通气沟槽的位置与通气沟槽的位置相对应，玻璃通气路孔与框架通气路孔连接口对应。上玻璃锁接过程中挤压所述密封胶、使两圈回形密封沟槽之间的空间形成密封状态。当启动底片吸真空时，气压经两个框架通气路孔、并连接到玻璃通气路孔，而两条框架通气路孔分别经两条通气沟槽连通到框架通气路孔连接口，再连通到玻璃通气路孔路孔及玻璃通气沟槽以形成四边快速对底片吸真空，从外表看既美观也便于框架的清洁。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是上框架结构示意图。

图3是图2中A处放大图。

图4是上框架和上玻璃拆分结构示意图。

附图标记名称：1、上框架2、下框架3、上玻璃4、通气沟槽5、玻璃通气路孔6、下玻璃7、密封胶圈8、回形密封沟槽9、框架通气路孔10、框架通气路孔连接口11、玻璃通气沟槽12、阶梯沉头螺孔13、开关框手柄组件131、摆臂132、气缸。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1所示，一种隐藏式框架管路结构，包括上框架1和下框架2，上框架1能够翻转与下框架2扣合、形成吸附底片的密封空腔，上框架1的内侧面连接有一上玻璃3，上玻璃3与上框架1的内侧面之间隐藏设置有通气沟槽4，通气沟槽4与上玻璃3的玻璃通气路孔5连通。下框架2的上端面设有下玻璃6。

上框架1和下框架2对称设置。下框架2与下玻璃6之间设有隐藏式的下框架通气沟槽和密封沟槽，下框架通气沟槽与下玻璃通气孔连通。密封沟槽呈回形，下框架通气沟槽位于两个密封沟槽之间，下框架密封沟槽内设有密封胶圈7。

优选的，上框架1的内侧面设置有至少两圈回形密封沟槽8，两圈回形密封沟槽8之间设有至少两条通气沟槽4，两条通气沟槽4的一端均设有框架通气路孔9，两条通气沟槽8的另一端均设有框架通气路孔连接口10，两个框架通气路孔9分别连接到设备支路气管。两圈回形密封沟槽8内均填充有密封胶。

优选的，上玻璃3的内侧面设有一圈密封的玻璃通气沟槽11，玻璃通气沟槽11的四个转角处均设有玻璃通气路孔5。

优选的，玻璃通气沟槽11的位置与通气沟槽4的位置相对应，玻璃通气路孔5与框架通气路孔连接口10对应。

优选的，上玻璃3的四周边缘分别设有若干阶梯沉头螺孔12，上玻璃通过沉头螺钉锁接在上框架1的内侧面，上玻璃3锁接的过程中挤压密封胶、使两圈回形密封沟槽8之间的空间形成密封状态。

优选的，上框架1和下框架2的扣合通过设置在上框架1和下框架2两侧的开关框手柄组件13完成。

优选的，开关框手柄组件13包括分别连接在上框架1和下框架2侧部的摆臂131、及连接在下框架2侧部的气缸132，气缸132的活塞杆端部连接在摆臂131上，气缸132控制活塞杆回缩时、上框架1翻转与下框架2扣合。

本实用新型采用隐藏式的通气沟槽4，通气沟槽4位于上玻璃3与上框架1之间隐藏起来，玻璃通气沟槽11的位置与通气沟槽4的位置相对应，玻璃通气路孔5与框架通气路孔连接口10对应。上玻璃3锁接过程中挤压密封胶、使两圈回形密封沟槽8之间的空间形成密封状态。当启动底片吸真空时，气压经两个框架通气路孔、并连接到玻璃通气路孔，而两条框架通气路孔分别经两条通气沟槽连通到框架通气路孔连接口，再连通到玻璃通气路孔路孔及玻璃通气沟槽以形成四边快速对底片吸真空，从外表看既美观也便于框架的清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。