一种布线结构、显示面板及显示设备的制作方法

本实用新型属于显示设备技术领域，尤其涉及一种布线结构、显示面板及显示设备。

背景技术：

显示面板的制造工艺主要包括以下四大工艺：阵列制造工程、彩膜制造工程、液晶盒制造工程和模组制造工程。在液晶盒制造工程中，除了各种清洗工艺外，主要工艺步骤包括液晶取向层的涂布和摩擦、液晶滴注、边框胶涂布、真空对盒、切割、研磨和液晶盒检测。

显示面板包括间隔设置的TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)基板和CF(Color Filter，彩色滤光片)基板，TFT基板上布设具有电路的布线层，CF基板在TFT基板上的投影的周边与该布线层相重合，这就导致在液晶盒制造工程的切割步骤中，CF基板切割时会有玻璃碎屑飞溅到TFT基板上，玻璃碎屑会轧穿布线层中的电路的保护绝缘层，致使电路的金属层与外部环境接触，易导致金属腐蚀，破坏布线层中的电路的稳定性，影响显示面板的品质。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种布线结构，以解决显示面板在切割过程中玻璃碎屑易轧穿布线层上的电路，从而影响电路的稳定性，进而影响显示面板品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种布线结构，包括：

第一基板；

布线层，设于所述第一基板上；

电路，设于所述布线层上；

第二基板，与所述第一基板相对设置；

其中，所述布线层设于所述第一基板面向所述第二基板的侧面上，所述第二基板在所述第一基板上的投影的周边将所述布线层围合，所述第二基板在所述第一基板上的投影的周边与所述布线层的周边间隔设置。

在一个实施例中，所述第二基板在所述第一基板上的投影的一侧边与所述布线层的对应侧边之间的距离等于所述第二基板在所述第一基板上的投影的另一侧边与所述布线层的对应侧边之间的距离，所述一侧边与所述另一侧边为两相对侧边。

在另一个实施例中，所述第二基板在所述第一基板上的投影的一侧边与所述布线层的对应侧边之间的距离等于所述第二基板在所述第一基板上的投影的另一侧边与所述布线层的对应侧边之间的距离，所述一侧边与所述另一侧边为两相邻侧边。

在又一个实施例中，所述第二基板在所述第一基板上的投影的各侧边分别与所述布线层的对应侧边之间的距离相等。

在一个实施例中，所述第二基板背离所述第一基板的侧面设有显示区域，所述布线层的周边将所述显示区域在所述第一基板上的投影围合，所述显示区域在所述第一基板上的投影的各侧边分别与所述布线层的对应侧边间隔设置。

在一个实施例中，所述显示区域在所述第一基板上的投影的各侧边分别与所述布线层的对应侧边之间的距离相等。

在一个实施例中，所述显示区域的各侧边与所述第二基板的对应侧边之间的距离相等。

在一个实施例中，所述第一基板的周边将所述第二基板在所述第一基板上的投影围合，所述第一基板的周边与所述第二基板在所述第一基板上的投影的周边为间隔设置，所述第二基板在所述第一基板上的投影的各侧边与所述第一基板的对应侧边之间的距离相等。

本实用新型的另一目的在于：提供一种显示面板，包括：

第一基板；

布线层，设于所述第一基板上；

电路，设于所述布线层上；

第二基板，与所述第一基板平行间隔设置，所述第一基板的周边将所述第二基板在所述第一基板上的投影围合；

显示区域，设于所述第二基板背离所述第一基板的侧面上，用于显示画面；

液晶，密封于所述第一基板与所述第二基板之间；

其中，所述布线层设于所述第一基板面向所述第二基板的侧面上，所述布线层的周边将所述显示区域在第一基板上的投影围合，所述第二基板在所述第一基板上的投影的周边将所述布线层围合，所述布线层的周边将所述显示区域在所述第一基板上的投影围合。

本实用新型的又一目的在于：提供一种显示设备，包括上述的显示面板。

本实用新型将具有布线层的第一基板与第二基板相对设置，当切割第二基板时，以第二基板的周边作为切割线，由于第二基板在第一基板上的投影的周边可将布线层围合，且第二基板在第一基板上的投影的周边与布线层的周边为间隔设置，因此可预防切割第二基板时产生的玻璃碎屑扎伤布线层上的电路，提高电路的稳定性，进而可提高显示面板的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型对比例提供的显示面板的正面投影示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的布线结构的正面投影示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的显示面板的正面投影示意图。

其中，图中各附图标记：

1-第一基板；2-第二基板；3-布线层；4-显示区域。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1，现对本实用新型对比例提供的显示面板进行说明。该显示面板包括第一基板1、设置于第一基板1上并布设有电路的布线层3、与第一基板1相对设置的第二基板2和设置于第二基板2上的显示区域4，布线层3设置在第一基板1面向第二基板2的侧面上，显示区域4设置在第二基板2背离第一基板1的侧面上。第二基板2在第一基板1上的投影覆盖在布线层3上，且第二基板2在第一基板1上的投影的周边与布线层3的周边重合。

当切割第二基板2时，以第二基板2的周边为切割线，切割第二基板2时产生的玻璃碎屑易落入布线层3上，玻璃碎屑易轧穿布线层3上布设的电路的保护绝缘层，致使电路的金属层与外部环境直接接触，电路的金属层容易腐蚀，从而破坏电路的稳定性，影响显示面板的品质。

需要说明的是，本实用新型中所指的第一基板1可以为TFT基板，第二基板2可以为CF基板。

请一并参阅图2，现对本实用新型实施例一提供的布线结构进行说明。该布线结构包括第一基板1、设置在第一基板1上的布线层3和与第一基板1相对设置的第二基板2，可选为平行间隔设置；布线层3上布设有电路，布线层3设置在第一基板1面向第二基板2的侧面上。第二基板2在第一基板1上的投影可将布线层3围合，且第二基板2在第一基板1上的投影的周边与布线层3的周边间隔设置。

本实用新型实施例将具有布线层3的第一基板1与第二基板2相对设置，当切割第二基板2时，以第二基板2的周边作为切割线，由于第二基板2在第一基板1上的投影的周边可将布线层3围合，且第二基板2在第一基板1上的投影的周边与布线层3的周边为间隔设置，因此可预防切割第二基板2时产生的玻璃碎屑扎伤布线层3上的电路，提高电路的稳定性，进而可提高显示面板的品质。

在一个实施例中，请一并参阅图2，作为本实用新型实施例一提供的布线结构的一种具体实施方式，第二基板2在第一基板1上的投影的两相对侧边分别与布线层3的对应侧边之间的距离相等。具体地，第二基板2在第一基板1上的投影和布线层3均呈长方形状，第二基板2在第一基板1上的投影的各侧边分别与布线层3的对应侧边之间的距离为d1、d2、d3、d4，且d1、d2、d3、d4大于或者等于第一基板1和第二基板2的对位误差与切割第二基板2时的切割误差之和。可选地，d1＝d4，d2＝d3。此结构，一方面，本实用新型的布线层3与对比例相比向内缩短，使得第二基板2在第一基板1上的投影的各侧边分别与布线层3的各侧边之间间隔设置，可有效防止切割第二基板2产生的玻璃碎屑扎伤布线层3上的电路，进而提高显示面板的品质；另一方面，当第二基板2的两相对侧边分别与布线层3的对应侧边本身就相等，并满足尺寸要求时，此时仅需对第二基板2的另外两相对侧边进行切割，从而可节省切割操作，进而提高切割效率。

在一个实施例中，请一并参阅图3，作为本实用新型实施例一提供的布线结构的一种具体实施方式，第二基板2背离第一基板1的侧面上还设有显示区域4，布线层3的周边将显示区域4在第一基板1上的投影围合，显示区域4在第一基板1上的投影的各侧边分别与布线层3的对应侧边间隔设置。具体地，布线层3和显示区域4在第一基板1上的投影均呈长方形状。此结构，通过将显示区域4在第一基板1上的投影设置在布线层3周边的范围内，便于显示区域4的布局，进而提高显示设备的显示效果。

在一个实施例中，请一并参阅图3，作为本实用新型实施例一提供的布线结构的一种具体实施方式，显示区域4在第一基板1上的投影的各侧边与布线层3的对应侧边之间的距离相等。具体地，布线层3和显示区域4在第一基板1上的投影均呈长方形状，显示区域4在第一基板1上的投影的各侧边与布线层3的对应内侧边之间的距离H相等。此结构，便于显示区域4的精确布局，进而提高显示设备的显示效果。在其它实施例中，显示区域4在第一基板1上的投影的各侧边与布线层3的对应内侧边之间的距离也可以不相等，可以根据实际生产进行调节，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请一并参阅图3，作为本实用新型实施例一提供的布线结构的一种具体实施方式，第二基板2的周边与显示区域4的周边为间隔设置，第二基板2和显示区域4均呈长方形状，显示区域4的各侧边与第二基板2的对应侧边之间的距离相等。此结构，便于显示区域4在第二基板2上的精确定位及布局，提高显示设备的显示效果。在其它实施例中，显示区域4的各侧边与第二基板2的对应侧边之间的距离也可以不相等，可以根据实际生产进行调节，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请一并参阅图3，作为本实用新型实施例一提供的布线结构的一种具体实施方式，第一基板1的周边将第二基板2在第一基板1上的投影围合，第一基板1的周边与第二基板2在第一基板1上的投影的周边为间隔设置，第一基板1在第二基板2上的投影的各侧边与第一基板1的对应侧边之间的距离M相等。具体地，第一基板1和第二基板2在第一基板1上的投影均呈长方形状。此结构，一方面，由于第一基板1主要起支撑和承载的作用，将第一基板1的横截面的尺寸设计的比第二基板2的横截面尺寸大，便于布线层3、第二基板2等合理布局，进而提高显示面板的品质；另一方面，可有效降低第一基板1与第二基板2的对位安装误差，进而提高第一基板1与第二基板2的安装精度，提高显示面板及显示设备的品质。在其它实施例中，第一基板1在第二基板2上的投影的各侧边与第一基板1的对应侧边之间的距离也可以不相等，可以根据实际生产进行调节，在此不作唯一限定。

在另一个实施例中，请一并参阅图2，作为本实用新型实施例二提供的布线结构的一种具体实施方式，本实施例二与上述实施例一的区别在于：第二基板2在第一基板1上的投影的两相邻侧边分别与布线层3的对应侧边之间的距离相等。具体地，第二基板2在第一基板1上的投影和布线层3均呈长方形状，第二基板2在第一基板1上的投影的各侧边分别与布线层3的对应侧边之间的距离为d1、d2、d3、d4。可选地，d1＝d2，或者d2＝d4，或者d3＝d4，或者d3＝d1。此结构，一方面，本实用新型的布线层3与对比例相比向内缩短，使得第二基板2在第一基板1上的投影的各侧边分别与布线层3的各侧边之间间隔设置，可有效防止切割第二基板2产生的玻璃碎屑扎伤布线层3上的电路，进而提高显示面板的品质；另一方面，当第二基板2的两相邻侧边分别与布线层3的对应侧边本身就相等，并满足尺寸要求时，此时仅需对第二基板2的其余相邻侧边进行切割，从而可节省切割操作，进而提高切割效率。

在又一个实施例中，请一并参阅图2，作为本实用新型实施例三提供的布线结构的一种具体实施方式，本实施例三与上述实施例一的区别在于：第二基板2在第一基板1上的投影的各侧边分别与布线层3的对应侧边之间的距离相等。具体地，第二基板2在第一基板1上的投影和布线层3均呈长方形状，第二基板2在第一基板1上的投影的各侧边分别与布线层3的对应侧边之间的距离为d1、d2、d3、d4。可选地，d1＝d2＝d3＝d4。此结构，一方面，本实用新型的布线层3与对比例相比向内缩短，使得第二基板2在第一基板1上的投影的各侧边分别与布线层3的各侧边之间间隔设置，可有效防止切割第二基板2产生的玻璃碎屑扎伤布线层3上的电路，进而提高显示面板的品质；另一方面，可提高第二基板2的切割精度和安装精度，进而可提高显示面板的品质。

本实用新型还提供了一种显示面板，包括上述的布线结构，具体包括具有布线层3的第一基板1、具有显示区域4的第二基板2，以及灌封于第一基板1和第二基板2之间的液晶，第一基板1和第二基板2平行间隔设置，布线层3和显示区域4相向设置。其中，布线层3上布设有电路，布线层3将显示区域4在第一基板1上的投影围合，第二基板2在第一基板1上的投影的周边将布线层3围合，且第二基板2在第一基板1上的投影的周边与布线层3的周边间隔设置。此结构，该显示面板在切割成盒的过程中，可有效防止第二基板2的玻璃碎屑扎伤布线层3上的电路，进而提高电路的稳定性，提高显示面板及显示设备的品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。