一种显示面板及其制作方法和框胶固化机台与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法和框胶固化机台。

背景技术：

随着科技的发展，显示面板越来越快速的深入人们的生活中，改变人们的生活方式，伴随着显示面板的不断推广应用，人们对于显示面板的质量要求逐步提高，显示面板的制程包括四大工艺：阵列工艺、彩膜工艺、成盒工艺、模组工艺。其中，成盒工艺包括取向膜工程、框胶涂布、液晶滴注、真空贴盒及切割等制程。框胶涂布的目的是连接彩膜基板和阵列基板，防止液晶发生泄漏，保持周边盒厚。

框胶涂布后需要进行固化，但是框胶固化需要较长的时间，延长了显示面板的制造时间，使得显示面板的制造效率难以大幅提升。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种显示面板及其制作方法和框胶固化机台，可以从第一基板和第二基板两侧进行框胶固化，节约生产时间，提升生产效率。

本发明公开了一种显示面板，划分为显示区和非显示区，所述显示面板包括：第一基板；与第一基板相对设置的第二基板；以及设置于非显示区的框胶，所述框胶连接第一基板与第二基板；所述非显示区中对应设置框胶的区域为框胶区域；其中，对应所述框胶区域内，第一基板包括第一遮光结构；第二基板包括第二遮光结构，且第一遮光结构和第二遮光结构为镂空，所述第二遮光结构的非镂空处与第一遮光结构的镂空处相对应。

可选的，所述第一遮光结构镂空形成多个镂空孔，所述镂空孔之间连通的区域为网状遮光体；所述第二遮光结构包括多个片状遮光体；所述片状遮光体之间不连通；所述第二遮光结构的片状遮光体与第一遮光结构的多个镂空孔一一对应；所述第一遮光结构的网状遮光体与所述第二遮光结构的片状遮光体之间不连通的区域对应。

可选的，所述第一基板的网状遮光体包括多个第一主干与多个第二主干，所述第一主干与第二主干相互垂直，所述相邻的两个第一主干与相邻的两个第二主干围成的区域形成所述的镂空孔。

可选的，所述第一主干与第二主干的宽度不同。

可选的，所述片状遮光体与所述镂空孔的形状相同，大小相等。

可选的，所述片状遮光体的面积的大于所述镂空孔的面积；所述片状遮光体的宽度为x，长度为w；所述镂空孔的宽度为y，长度为v；竖直对位精度为θ，水平对位精度为，其中，x-y≥10微米；w-v≥10微米。

可选的，所述片状遮光体的面积的大于所述镂空孔的面积；所述片状遮光体的宽度为x，长度为w；所述镂空孔的宽度为y，长度为v；紫外光的波长为λ；其中，2λ≥x-y≥λ，2λ≥w-v≥λ。

本发明还公开了一种固化上述显示面板的框胶固化机台，包括：框胶涂布装置，对第一基板或第二基板进行框胶的涂布；对位装置，将第一基板与第二基板对置固定；紫外照射装置，对框胶区域进行紫外光照射。

可选的，所述固化显示面板的框胶固化机台包括两个紫外照射装置；所述其中一个紫外照射装置设置在对应显示面板的第一基板的方向一侧，另一个紫外照射装置设置在对应显示面板的第二基板的方向一侧。

本发明还公开了一种显示面板的制作方法，包括步骤：

形成第一基板，在第一基板上形成镂空的第一遮光结构；

形成第二基板，在第二基板上形成镂空的第二遮光结构；

在第一基板或第二基板上涂布框胶并对置成盒；

从第一基板与第二基板的两侧同时对框胶进行紫外光固化照射，完成框胶的固化；

其中，所述形成第一基板和第二基板的步骤中，所述第二遮光结构不镂空位置与第一遮光结构相对应。

相对于在框胶区域内涂布框胶后，进行框胶固化，可选择从第一基板，如阵列基板的一侧照射紫外光，进行框胶(seal)紫外固化，在框胶涂布的区域，阵列基板侧的不透光层采用镂空设计，方便紫外光透过，而第二基板，如彩膜基板侧在显示区(aa)以外则是用黑色色阻(blackmatrix，bm)覆盖，只能从一侧照射紫外光，不透光处照射不到紫外光，使得照射不到的地方只能通过热固化才能固定，且热固化时间较长，使得显示面板的生产效率较慢；而本申请在第一基板和第二基板两侧都做镂空结构，既可以从第一基板侧进行紫外固化，也可以从第二基板侧进行紫外固化，当然更可以同时从第一基板和第二基板侧进行紫外固化，使得框胶迅速固化，这样的设计使得即使不热固化，也能使得框胶充分固化；减少了对热固化的要求，节约显示面板的生产时间，提升显示面板的生产效率。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的一实施例的一种显示面板的示意图；

图2是本发明的另一实施例的一种显示面板的示意图；

图3是本发明的另一实施例的一种显示面板的示意图；

图4是本发明的另一实施例的一种显示面板的示意图；

图5是本发明的一实施例的图2中a处的放大图；

图6是本发明的一实施例的图3中b处的放大图；

图7是本发明的一实施例的图4中c处的放大图；

图8是本发明的一实施例的另一种显示面板的示意图；

图9是本发明的一实施例的另一种显示面板的示意图；

图10是本发明的一实施例的另一种显示面板的示意图；

图11是本发明的一实施例的固化显示面板的框胶固化机台的示意图；

图12是本发明的一实施例的显示面板的制作方法的流程图。

其中，100、显示面板；110、显示区；120、非显示区；130、框胶区域；200、第一基板；210、第一遮光结构；211、第一主干；212第二主干；213、镂空孔；214、第一镂空区；215、遮光区；216、网状遮光体；300、第二基板；310、第二遮光结构；311、片状遮光体；312、第二镂空区；313、透光区；400、框胶；500、框胶固化机台；510、框胶涂布装置；520、对位装置；530、紫外照射装置。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图11所示，本发明实施例公开了一种显示面板100，划分为显示区110和非显示区120，所述显示面板100包括：第一基板200；第一基板200相对设置的第二基板300；设置于非显示区120的框胶400，所述框胶400连接第一基板200与第二基板300；所述非显示区120中对应设置框胶400(说明书全文检查)的区域为框胶区域130；其中，对应所述的框胶区域130内，第一基板200包括第一遮光结构210；第二基板300包括第二遮光结构310，且第一遮光结构210和第二遮光结构310为镂空，所述第二遮光结构310非镂空处与第一遮光结构210的镂空处相对应。

框胶400的固化分为热固化型和紫外固化型。热固化型强度高，但是固化时间长。紫外固化型固化速度快，但是强度低。相对于薄膜晶体管液晶显示区(thinfilmtransistorliquidcrystaldisplay，tft-lcd)既添加了热固化树脂，又添加了紫外固化树脂。第一基板，与第二基板对盒后，随即进行紫外固化。紫外固化主要是让框胶400外围迅速固化，这样即使接触到液晶也不至于引起不良。紫外固化后，再进行热固化，加强框胶400的粘结力。

如图1所示，在框胶400区域内涂布框胶400后，进行框胶400固化，可选择从第一基板200，如阵列基板的一侧照射紫外光，进行框胶400(seal)紫外固化，在框胶400涂布的区域，阵列基板侧的不透光层采用镂空设计，方便紫外光透过，而第二基板300，如彩膜基板侧在显示区110(aa)以外则是用黑色色阻(blackmatrix，bm)覆盖，只能从一侧照射紫外光，不透光处照射不到紫外光，使得照射不到的地方只能通过热固化才能固定，且热固化时间较长，使得显示面板100的生产效率较慢；而本申请在第一基板200和第二基板300两侧都做镂空结构，既可以从第一基板200侧进行紫外固化，也可以从第二基板300侧进行紫外固化，当然更可以同时从第一基板200和第二基板300侧进行紫外固化，使得框胶400迅速固化，这样的设计使得即使不热固化，也能使得框胶400充分固化；减少了对热固化的要求，节约显示面板100的生产时间，提升显示面板100的生产效率。

在一实施例中，所述第一遮光结构210镂空形成多个镂空孔213，所述镂空孔213之间连通的区域为网状遮光体216。本方案中，所述第一遮光结构210的网状遮光体216较为稳定，网状遮光体216上的横纵支干起到了相互支撑的作用，且网状遮光体216便于金属线的排布。

在一实施例中，所述第二遮光结构310包括多个片状遮光体311；所述片状遮光体311之间不连通。本方案中，多个不连通的片状遮光体311使得从第二基板300侧照射过来的紫外光的照射范围更大。

在一实施例中，所述第二遮光结构310的片状遮光体311与第一遮光结构210的多个镂空孔213一一对应；所述第一遮光结构210的网状遮光体216与所述第二遮光结构310的片状遮光体311之间不连通的区域对应。本方案中，片状遮光体311与镂空孔213一一对应，使得显示面板100不会发生漏光现象。其中，第二基板300可以为彩膜基板，所述第一遮光结构210为黑色色阻，与显示区110的黑矩阵(bm)可以同制程形成。第一基板200可以为阵列基板，所述第二遮光结构310为金属走线，如扇出线或者其他外围走线；可以与显示面板100的显示区110的扫描线、数据线、公共电极线等在同一制程中形成，位于同一金属层；当然，也可以第二遮光结构310为黑色色阻(bm)，与显示区110的黑矩阵(bm)可以同制程形成。

当然，如图8至图10所示，其中第一遮光结构210也可不全部镂空，只做部分镂空，即第一基板200包括第一镂空区214和遮光区215，第二基板300包括第二镂空区312和透光区313，所述第一镂空区214与第二镂空区312相对应；所述第一基板200的遮光区215与第二基板300的透光区313相对应，所述第二镂空区312的非镂空处于所述第一镂空区214的镂空处相对；所述遮光区215为金属或者黑色色阻形成，完全遮光；所述透光区313刚好为所述遮光区215所遮挡。

在一实施例中，所述第一基板200的网状遮光体216包括多个第一主干211与多个第二主干212，所述第一主干211与第二主干212相互垂直，所述相邻的两个第一主干211与相邻的两个第二主干212围成的区域形成所述的镂空孔213。本方案中，第一主干211与第二主干212相互垂直，使得第一遮光结构210为规则的网状，符合显示面板100的常规形状，形成形态规则的网状结构。

在一实施例中，所述第一主干211宽度为x，其中，3微米≤x≤30微米。本方案中，第一主干211宽度设置于3微米≤x≤30微米的尺寸范围之内，既不会过窄而易发生断裂、错位，从而漏光；也不会过宽而导致透光部分减少；同时也保证了公共电极线和讯号线在第一主干211上的设置的位置。

在一实施例中，所述第二主干212的宽度为y，其中，3微米≤y≤30微米。本方案中，第二主干212宽度。本方案中，第二主干212宽度设置于3微米≤y≤30微米的尺寸范围之内，既不会过窄而易发生断裂、错位，从而漏光；也不会过宽而导致透光部分减少；同时也保证了公共电极线和讯号线在第二主干212上的设置的位置。

在一实施例中，所述第一主干211与第二主干212的宽度不同。本方案中，第一主干211与第二主干212的宽度不同，在实际操作中，可以根据需要的显示面板100的尺寸，灵活的设计排布第一主干211和第二主干212的宽度，以配合显示面板100上走线的布局。

在一实施例中，所述镂空孔213为矩形，所述镂空孔213的长为m，其中，2.5微米≤m≤25微米；所述镂空孔213的宽为n，其中，2.5微米≤n≤25微米。本方案中，镂空孔213的长度和宽度处于2.5微米≤m≤25微米的范围之内，保证镂空孔213不会过大，而引起显示面板100出现漏光的现象；同时镂空孔213的大小保证第一主干211和第二主干212的宽度处于适宜的范围。

在一实施例中，每个所述片状遮光体311与每个所述镂空孔213的形状相同，大小相等。本方案中，所述片状遮光体311刚刚好遮住漏光的镂空孔213，使得既能够达到紫外光充分照射框胶400的目的，又不会造成显示面板100出现漏光的现象，且能够充分的节约片状遮光体311的制造成本，从而节约显示面板100的制造成本。

在一实施例中，所述第二遮光结构310的厚度与所述第一遮光结构210的厚度相等。本方案中，第一遮光结构210与第二遮光结构310的厚度相等，使得不论从第一基板200和第二基板300哪一侧进行紫外光光照，当紫外光入射角度大的时候，不会因为第一遮光结构210和第二遮光结构310的厚度不均，而引起第一遮光结构210和第二遮光结构310投射到框胶400上的阴影面积不均，而引起紫外光照射不到一部分框胶400的情况发生；并且第一遮光结构210与第二遮光结构310的厚度一致，可以使得在紫外光照射的设计更加简便，减少需要考虑的变因。

如图7所示，在一实施例中，所述片状遮光体311的面积的大于所述镂空孔213的面积，本方案中，片状遮光体311的面积大于镂空孔213的面积，第一基板200与第二基板300对位后，片状遮光体311与网状遮光体216之间形成一部分重叠，预留出一部分的片状遮光体311的面积，而防止显示面板100发生漏光。

其中，片状遮光体311与镂空孔213的宽度的差值为第一主干211宽度的1/5～1/3；片状遮光体311与镂空孔213的长度的差值为第二主干212宽度的1/5～1/3。本方案中，片状遮光体311的长度和宽度都略微大于镂空孔213的长度和宽度，并为第一主干211和第二主干212宽度的1/5～1/3，使得在片状遮光体311能够完全覆盖住镂空孔213，使得显示面板100不透光的同时，片状遮光体311也不会过宽过大，而避免部分的框胶400照射不到紫外光。

例如，假设第一主干211的宽度为30微米，第二主干212的宽度为30微米，所述片状遮光体311的宽度为x，长度为w；所述镂空孔213的宽度为y，长度为v；其中，x-y≥10微米；w-v≥10微米。

这样的设计还兼顾了对位精度的考虑，在把第一基板200和第二基板300进行对位时，设第一方向的对位精度为θ，第二方向的对位精度为δ，其中，x-y≥2θ；w-v≥2δ。本方案中，因为在实际操作过程的第一基板200与第二基板300对盒时的对盒仪器会有误差，所以片状遮光体311的面积大于镂空孔213的面积可以避免对盒仪器的误差引起的对盒位置不精确，而导致的显示面板100漏光的问题；片状遮光体311和镂空孔213的宽度差为竖直对位精度的2倍，片状遮光体311和镂空孔213的长度差为水平精度的2倍，则当第一基板200与第二基板300成盒时，不论成盒仪器的成盒误差方向是向上、向下、向左还是向右，对盒后的显示面板100都不会出现漏光现象，保证了显示面板100的品质。如图7所示，水平对位精度0＜δ≤10微米、竖直对位精度0＜θ≤10微米；d1≥θ，d3≥θ；d2≥δ；d4≥δ。

在一实施例中，所述片状遮光体311的宽度为x，长度为w；所述镂空孔213的宽度为y，长度为v；紫外光的波长为λ；其中，2λ≥x-y≥λ，2λ≥w-v≥λ。本方案中，紫外光存在衍射现象，片状遮光体311与第一主干211和第二主干212的差值大于等于紫外光的波长，小于等于紫外光的波长的二倍，从而紫外光衍射的光可以照射到片状遮光体311与镂空孔213重叠处对应的框胶400，使得显示面板100中的每一处框胶400都充分的得到紫外光的照射，而达到迅速固化的目的，节省框胶400的固化时间，提升生产效率；以上三种宽度重叠区的设置范围的考虑，本领域技术人员可以根据实际的需要，兼顾上面的三种，选出实际的重叠区域的生产值。

如图2至图7所示，作为本发明的另一实施例，公开了一种显示面板100，包括阵列基板、彩膜基板和框胶400；所述阵列基板上设置有网状遮光体216，所述彩膜基板上设置有相互不连通的片状遮光体311，所述片状遮光体311刚好与所述网状遮光体216上的漏光处一一对应。本方案中，可以任选阵列基板或者彩膜基板的一侧来照射紫外光；更加可以从阵列基板和彩膜基板的两侧同时照射紫外光，且片状遮光体311刚好与所述网状遮光体216上的漏光处一一对应，使得框胶400可以充分得到紫外光的照射，节省了热固化，加快了框胶400的固化速度，提升了显示面板100的生产效率。

如图11所示，作为本发明的另一实施例，公开了一种固化上述显示面板100的框胶固化机台500，包括：框胶涂布装置510，对第一基板200或第二基板300进行框胶400的涂布；对位装置520，将第一基板200与第二基板300对置固定；紫外照射装置530，对框胶区域130进行紫外光照射。本方案中，框胶固化机台500中不设置热固化装置，在热固化时，热固化时间较久，一般为六十分钟，照射本申请中的显示面板100的本机台不设置热固化装置，可以极大的缩短框胶400固化所需要的时间；另外，如紫外固化强度不高，那么可以对应的增大框胶400的宽度来增加框胶400与第一基板200和第二基板300的接触面积。

在一实施例中，所述固化显示面板的框胶固化机台500包括两个紫外照射装置530；所述其中一个紫外照射装置530设置在对应显示面板100的第一基板200的方向一侧，另一个紫外照射装置530设置在对应显示面板100的第二基板300的方向一侧。本方案中，框胶固化机台500设置有两个紫外照射装置530，框胶固化机台500可以对本申请中的显示面板100的第一基板200和第二基板300两侧同时进行紫外光照射，大大的节约从显示面板100的一侧进行紫外光照射的时间，提升显示面板100的品质，加快显示面板100的生产进度。

如图12所示，作为本发明的另一实施例，公开了一种显示面板的制作方法，包括步骤：

s121:形成第一基板，在第一基板上形成镂空的第一遮光结构；

s122:形成第二基板，在第二基板上形成镂空的第二遮光结构；s123:在第一基板或第二基板上涂布框胶对置成盒；

s124:从第一基板与第二基板的两侧同时对框胶进行紫外光固化照射，完成框胶的固化；

其中，所述形成第一基板和第二基板的步骤中，所述第二遮光结构不镂空位置与第一遮光结构相对应。

本方案中，在第一基板和第二基板两侧都做镂空结构，既可以从第一基板侧进行紫外固化，也可以从第二基板侧进行紫外固化，然更可以同时从第一基板和第二基板侧进行紫外固化，使得框胶迅速固化，同时节省热固化，节约显示面板的生产时间，提升显示面板的生产效率。

需要说明的是，本方案中涉及到的各步骤的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为对步骤先后顺序做出限定，写在前面的步骤可以是在先执行的，也可以是在后执行的，甚至也可以是同时执行的，只要能实施本方案，都应当视为属于本发明的保护范围。

本发明的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如扭曲向列型(twistednematic，tn)显示面板、平面转换型(in-planeswitching，ips)显示面板、垂直配向型(verticalalignment，va)显示面板、多象限垂直配向型(multi-domainverticalalignment，mva)显示面板，当然，也可以是其他类型的显示面板，如有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，oled)显示面板，均可适用上述方案。

以上内容是结合具体的可选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。