本发明涉及一种全棱镜反光材料及其加工工艺，属于反光材料技术领域。
背景技术：
反光材料，也称逆反射材料，回复反射材料，广泛应用于交通标志标线、突起路标、轮廓标识、交通锥、防撞筒等各种道路交通安全设施，以及汽车号牌、衣物鞋帽、消防、铁路、水运、矿区等，可分为交通标志反光材料、道路标线反光材料、突起路标、轮廓标、衣物用反光材料等。
反光材料依据逆反射原理，能够利用车灯的照射和光线的反射，来“点亮”前方，提高驾驶员发现前方物体的距离，从而能给驾驶员以更充分的时间，采取相应的安全处置措施。与其他各类道路交通安全措施相比，与各种减轻道路交通事故伤害的成本相比，应用逆反射技术，无疑是成本低廉且行之有效的解决方案，也更具安全价值。
但是，现有的反光材料在大雾、暴雨、沙尘暴等恶劣天气，由于室外能见度有限，车光的照射传播距离缩短，能见度下降，司机的行车视距缩短，标志标线及其它交通安全设施辨别效果较差，从而使前后车辆的安全间距无法得到保证，驾驶员的观察能力和判断力受到严重影响。现有的警示服装或路牌是通过光的反射发光起到警示作用的，在这种环境下不能够有效的反射发光，从而使司机无法准确辨认，另外，车灯照射到服装发生反射使司机确定目标，有一定的距离限制，如果超速行驶，车速过快时，会使司机的视野变窄，视力减退，对于前方突然出现的危险，不能够准确、及时、妥善地进行应对，从而对人身安全造成威胁。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种全棱镜反光材料及其加工工艺，能够有效地提高道路安全防护系数，能够重复使用，节能、低碳、环保，并且工作的过程中不会产生热量，适合与人体零距离接触，适合人体在工作条件下长时间穿着，在其光照下工作不易产生视觉疲劳，不会对人体照成伤害，适合作为警示服装的新型材料。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种全棱镜反光材料，包括基材、复合胶层、镀层、聚焦层、全棱镜层、面层、膜保护层；
所述复合胶层由以下重量的原料制成：丙烯酸树脂20～30份、聚甲基苯基硅氧烷8～14份、聚α-甲基苯乙烯树脂5～10份、醋酸乙酯8～12份、钛酸四异丙酯1～3份、纳米碳化钛3～4份、三聚磷酸二氢铝1～2份，聚合磷铁粉1～2份；
所述镀层由以下重量份的原料制成:硫化锌8～15份、氧化硅5～10份；
所述聚焦层由以下重量的原料制成：丙烯酸树脂10～15份、聚α-甲基苯乙烯树脂4～7份、异硫氰酸荧光素6～10份、钛酸四异丙酯1～3份、醋酸乙酯5～10份、铝酸钙8～12份、珠光粉1～2份、纳米碳化钛3～4份、三聚磷酸二氢铝1～2份、聚合磷铁粉1～2份、氧化铕0.3～0.7份；
所述面层由以下重量的原料制成：丙烯酸树脂10～15份、聚碳酸酯5～10份、钛酸四异丙酯1～2份、醋酸乙酯4～7份；
优选地，所述膜保护层选用透明的聚氯乙烯或聚碳酸膜。
优选地，所述基材选自化纤布、弹力布、牛津布、革、经编布、尼丝纺、雪纺、功能性纺织品、聚酯薄膜等。
本发明还提供了一种全棱镜反光材料的加工工艺,具体步骤如下：
(1)复合胶的制备：先取醋酸乙酯倒入大桶，再加入丙烯酸树脂、聚甲基苯基硅氧烷、聚α-甲基苯乙烯树脂和钛酸四异丙酯，以1000～1200r/min的转速搅拌10～15min，再加入纳米碳化钛、三聚磷酸二氢铝、聚合磷铁粉，以600～800r/min的转速搅拌15～20min，搅拌温度为45～50℃，得到复合胶，待用；
(2)镀层介质的制备：将硫化锌、氧化硅分别研磨至100～150目，再加入到小桶中，以400～500r/min的转速搅拌直至混合均匀，得到混合镀层介质，待用；
(3)聚焦层的涂料a制备：先将铝酸钙研磨至200～250目，再取醋酸乙酯总量的1/4～1/3倒入小桶中，再加入研磨后的铝酸钙和珠光粉，以400～500r/min的转速搅拌5～6min，然后再取醋酸乙酯总量的1/4～1/3倒入大桶，加入丙烯酸树脂、聚α-甲基苯乙烯树脂、异硫氰酸荧光素和钛酸四异丙酯，以1000～1200r/min的转速搅拌4～5min，在搅拌的同时加入预先在小桶内已搅拌均匀的铝酸钙和珠光粉，再用余下的醋酸乙酯冲洗小桶至确保小桶内无残余铝银浆，并倒入大桶搅拌12～15min，再加入聚合磷铁粉、三聚磷酸二氢铝、纳米碳化钛和氧化铕，搅拌20～25min，搅拌温度45～50℃，得到涂料a，待用；
(4)面层的涂料b的制备：先取醋酸乙酯倒入大桶，再加入丙烯酸树脂、聚碳酸酯和钛酸四异丙酯，以1000～1200r/min的转速搅拌20～25min，搅拌温度45～50℃，得到涂料b，待用；
(5)涂布面层：将保护层透明的膜经放卷辊放卷至涂布机构上，经涂布机构在保护层上涂步骤(4)中的涂料b，厚度为100～150μm，涂布温度为20～25℃，得到涂布面层；
(7)制作全棱镜层：将上述涂布后的膜材输送至全棱镜制作机构中，经全棱镜制作机构的全棱镜模具在面层压制做出全棱镜层，并经过电子束固化，固化时间0.1～0.5s；
(8)涂布聚焦层：在步骤(7)中的全棱镜表面涂步骤(3)中的涂料a，厚度为5～10μm，电子束固化，固化时间0.5～1s；
(9)镀层：将步骤(2)中的混合镀层介质通过电阻加热的方式，加热温度为1600～1800℃，在聚焦层外形成镀层，厚度为50nm～100nm，得到全棱镜反光膜；
(10)上胶、复合：将步骤(9)的全棱镜反光膜经上胶辊将步骤(1)中的复合胶凃在镀层上，胶层厚度为30～40μm，涂胶温度为70～100℃，再与基材复合，复合力为50～70n，制得一种全棱镜反光材料。
步骤(7)中的全棱镜模具结构为模具辊，模具辊表面具有呈全棱镜结构的铝板。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明采用复合胶层，将丙烯酸树脂、聚甲基苯基硅氧烷、聚α-甲基苯乙烯树脂混合，提高了复合胶层的初黏性和粘结强度，并加入聚合磷铁粉、三聚磷酸二氢铝、纳米碳化钛，提高了复合胶的耐候性、耐腐蚀性和耐热性，使用寿命长。
2、本发明聚焦层选用丙烯酸树脂、聚α-甲基苯乙烯树脂为主体，加入异硫氰酸荧光素，颜色呈黄绿色，更加醒目，同时加入铝酸钙荧光物质以及氧化铕激活剂，将荧光技术与全棱镜逆反射技术结合，弥补了警示服装在夜间光线不足时，反光亮度低等缺陷，提高了聚光及穿透力强，使在夜间或浓雾中显得特别明亮、醒目，另外也加入了聚合磷铁粉、三聚磷酸二氢铝、纳米碳化钛，提高了聚焦层的耐候性、耐腐蚀性和耐热性，延长使用寿命。
3、本发明面层选用丙烯酸树脂、聚碳酸酯为主体，提高了面层的强度、弹性，为全棱镜的制作提供了保证，降低全棱镜的变形，同时提高了面层的透明度，使光具有较高的透过率，具有较好的醒目效果。
4、本发明的反光膜利用全棱镜结构原理，结合远距离和大角度微棱镜反光膜的两种特点，在保持正面亮度大、远距离容易发现的同时，提高了入射角和观测角下的反光亮度。
5、本发明的生产方法制造的全棱镜层，全棱镜变形小、质量高、无粘模现象，结合荧光技术，能够有效地提高道路安全防护系数，能够重复使用。
6、本发明加工工艺简单，无需烘道，可以进行连续生产全棱镜反光材料，生产效率可以更高，整个作业环境更加清洁，无废气排放，环保健康。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。
筛选实施例1复合胶层的制备材料筛选实施例：对复合胶层分别采用以下几种原料经加工制备：
1、称取以下重量的原料：丙烯酸树脂28g、聚α-甲基苯乙烯树脂8g、醋酸乙酯12g、钛酸四异丙酯3g，先将先取醋酸乙酯倒入大桶，再加入丙烯酸树脂、聚α-甲基苯乙烯树脂和钛酸四异丙酯，以1000～1200r/min的转速搅拌30min，搅拌温度为45～50℃，得到复合胶。
2、称取以下重量的原料：丙烯酸树脂28g、聚甲基苯基硅氧烷11g、醋酸乙酯12g、钛酸四异丙酯3g，先将先取醋酸乙酯倒入大桶，再加入丙烯酸树脂、聚甲基苯基硅氧烷和钛酸四异丙酯，以1000-1200r/min的转速搅拌30min，搅拌温度为45～50℃，得到复合胶。
3、称取以下重量的原料：丙烯酸树脂28g、聚甲基苯基硅氧烷11g、聚α～甲基苯乙烯树脂8g、醋酸乙酯12g、钛酸四异丙酯3g，先将先取醋酸乙酯倒入大桶，再加入丙烯酸树脂、聚甲基苯基硅氧烷、聚α-甲基苯乙烯树脂和钛酸四异丙酯，以1000～1200r/min的转速搅拌30min，搅拌温度为45～50℃，得到复合胶。
4、称取以下重量的原料：丙烯酸树脂28g、聚甲基苯基硅氧烷11g、聚α～甲基苯乙烯树脂8g、醋酸乙酯12g、钛酸四异丙酯3g、纳米碳化钛3g、三聚磷酸二氢铝2g，聚合磷铁粉2g；先取醋酸乙酯倒入大桶，再加入丙烯酸树脂、聚甲基苯基硅氧烷、聚α-甲基苯乙烯树脂和钛酸四异丙酯，以1000～1200r/min的转速搅拌15min，再加入纳米碳化钛、三聚磷酸二氢铝、聚合磷铁粉，以600～800r/min的转速搅拌20min，搅拌温度为45～50℃，得到复合胶。
对以上几种原料制备的复合胶进行性能测试，结果如下表1：
表1
从上表1可知，以丙烯酸树脂为主体，添加聚甲基苯基硅氧烷、聚α～甲基苯乙烯树脂与纳米碳化钛、三聚磷酸二氢铝、聚合磷铁粉进行复合，经加工制得的复合胶的初黏性和粘结强度高，且耐候性、耐腐蚀性和耐热性好，为优选原料。
筛选实施例2聚焦层的制备材料筛选实施例：对聚焦层分别采用以下几种原料经加工制备：
1、称取以下重量的原料：丙烯酸树脂12g、聚α-甲基苯乙烯树脂5g、钛酸四异丙酯2g、醋酸乙酯7g；将醋酸乙酯倒入大桶，加入丙烯酸树脂、聚α-甲基苯乙烯树脂和钛酸四异丙酯，以1000～1200r/min的转速搅拌25min，搅拌温度45～50℃，得到聚焦层涂料。
2、称取以下重量的原料：丙烯酸树脂12g、聚α-甲基苯乙烯树脂5g、异硫氰酸荧光素7g、钛酸四异丙酯2g、醋酸乙酯7g；将醋酸乙酯倒入大桶，，加入丙烯酸树脂、聚α-甲基苯乙烯树脂、异硫氰酸荧光素和钛酸四异丙酯，以1000～1200r/min的转速搅拌20～25min，搅拌温度45～50℃，得到聚焦层涂料。
3、称取以下重量的原料：丙烯酸树脂12g、聚α-甲基苯乙烯树脂5g、异硫氰酸荧光素7g、钛酸四异丙酯2g、醋酸乙酯7g、铝酸钙10g、珠光粉2g、氧化铕0.6g；将铝酸钙分别研磨至200～250目，再取醋酸乙酯总量的1/3倒入小桶中，再加入研磨后的铝酸钙和珠光粉，以400～500r/min的转速搅拌5min，然后再取醋酸乙酯总量的1/3倒入大桶，加入丙烯酸树脂、聚α-甲基苯乙烯树脂、异硫氰酸荧光素和钛酸四异丙酯，以1000～1200r/min的转速搅拌5min，在搅拌的同时加入预先在小桶内已搅拌均匀的铝酸钙和珠光粉，再用余下的醋酸乙酯冲洗小桶至确保小桶内无残余铝银浆，并倒入大桶搅拌20min，搅拌温度45～50℃，得到聚焦层涂料。
4、称取以下重量的原料：丙烯酸树脂12g、聚α-甲基苯乙烯树脂5g、异硫氰酸荧光素7g、钛酸四异丙酯2g、醋酸乙酯7g、铝酸钙10g、珠光粉2g、纳米碳化钛3g、三聚磷酸二氢铝1g、聚合磷铁粉1g、氧化铕0.6g；将铝酸钙分别研磨至200～250目，再取醋酸乙酯总量的1/3倒入小桶中，再加入研磨后的铝酸钙和珠光粉，以400～500r/min的转速搅拌5min，然后再取醋酸乙酯总量的1/3倒入大桶，加入丙烯酸树脂、聚α-甲基苯乙烯树脂、异硫氰酸荧光素和钛酸四异丙酯，以1000～1200r/min的转速搅拌5min，在搅拌的同时加入预先在小桶内已搅拌均匀的铝酸钙和珠光粉，再用余下的醋酸乙酯冲洗小桶至确保小桶内无残余铝银浆，并倒入大桶搅拌15min，再加入聚合磷铁粉、三聚磷酸二氢铝、纳米碳化钛和氧化铕，搅拌20min，搅拌温度45～50℃，得到聚焦层涂料。
对以上几种原料制备的聚焦层涂料涂布固化，进行性能测试，结果如下表2：
表2
从上表2可知，以丙烯酸树脂为主体、聚甲基苯基硅氧烷为主体，添加异硫氰酸荧光素、铝酸钙、珠光粉、纳米碳化钛、三聚磷酸二氢铝、聚合磷铁粉、氧化铕经加工制得的聚焦层涂料，呈黄绿色、更醒目，聚光及穿透力强，且耐候性、耐腐蚀性和耐热性还，为优选原料。
筛选实施例3面层的制备材料筛选实施例：对面层分别采用以下几种原料经加工制备：
1、称取以下重量的原料：丙烯酸树脂13g、醋酸乙酯6g；先取醋酸乙酯倒入大桶，再加入丙烯酸树脂，以1000～1200r/min的转速搅拌25min，搅拌温度45～50℃，得到面层涂料。
2、称取以下重量的原料：丙烯酸树脂13g、聚碳酸酯7g、钛酸四异丙酯1g、醋酸乙酯6g；先取醋酸乙酯倒入大桶，再加入丙烯酸树脂、聚碳酸酯和钛酸四异丙酯，以1000～1200r/min的转速搅拌25min，搅拌温度45～50℃，得到面层涂料。
对以上几种原料制备的面层涂料涂布固化，进行性能测试，结果如下表3：
表3
从上表3可知，以丙烯酸树脂为主体，添加聚碳酸酯经加工制得的面层涂料，具有高强度，良好的弹性，不易变形，为优选原料。
优选上述筛选实施例1-筛选实施例3中的优选原料进行制备全棱镜反光材料：
制备实施例1
本发明全棱镜反光材料，包括基材、复合胶层、镀层、聚焦层、全棱镜层、面层、膜保护层；原料的加工工艺的具体步骤如下：
(1)复合胶的制备：先取醋酸乙酯11g倒入大桶，再加入丙烯酸树脂26g、聚甲基苯基硅氧烷10g、聚α-甲基苯乙烯树脂8g和钛酸四异丙酯3g，以1000～1200r/min的转速搅拌12min，再加入纳米碳化钛3g、三聚磷酸二氢铝1g、聚合磷铁粉1g，以600～800r/min的转速搅拌18min，搅拌温度为45～50℃，得到复合胶，待用；
(2)镀层介质的制备：将硫化锌12g、氧化硅8g分别研磨至100～150目，再加入到小桶中，以400～500r/min的转速搅拌直至混合均匀，得到混合镀层介质，待用；
(3)聚焦层的涂料a制备：先将铝酸钙9g研磨至200～250目，再取醋酸乙酯2g的倒入小桶中，再加入研磨后的铝酸钙和珠光粉1g，以400～500r/min的转速搅拌5min，然后再取醋酸乙酯的3倒入大桶，加入丙烯酸树脂13g、聚α-甲基苯乙烯树脂5g、异硫氰酸荧光素7g和钛酸四异丙酯2g，以1000～1200r/min的转速搅拌5min，在搅拌的同时加入预先在小桶内已搅拌均匀的铝酸钙和珠光粉，再用余下的3g醋酸乙酯冲洗小桶至确保小桶内无残余铝银浆，并倒入大桶搅拌15min，再加入聚合磷铁粉1g、三聚磷酸二氢铝1g、纳米碳化钛3g和氧化铕0.4g，搅拌25min，搅拌温度45～50℃，得到涂料a，待用；
(4)面层的涂料b的制备：先取醋酸乙酯5g倒入大桶，再加入丙烯酸树脂12g、聚碳酸酯7g和钛酸四异丙酯2g，以1000～1200r/min的转速搅拌25min，搅拌温度45～50℃，得到涂料b，待用；
(5)涂布面层：将保护层透明的聚氯乙烯膜或聚碳酸膜经放卷辊放卷至涂布机构上，经涂布机构在保护层上涂步骤(4)中的涂料b，厚度为120μm，涂布温度为20～25℃，得到涂布面层；
(7)制作全棱镜层：将上述涂布后的膜材输送至全棱镜制作机构中，经全棱镜制作机构的具有呈全棱镜结构的铝板的模具辊在面层压制做出全棱镜层，并经过电子束固化，固化时间0.3s；
(8)涂布聚焦层：在步骤(7)中的全棱镜表面涂步骤(3)中的涂料a，厚度为7μm，电子束固化，固化时间0.6s；
(9)镀层：将步骤(2)中的混合镀层介质通过电阻加热的方式，加热温度为1600～1800℃，在聚焦层外形成镀层，厚度为70nm，得到全棱镜反光膜；
(10)上胶、复合：将步骤(9)的全棱镜反光膜经上胶辊将步骤(1)中的复合胶凃在镀层上，胶层厚度为34μm，涂胶温度为70～100℃，再与化纤布复合，复合力为50n，制得一种全棱镜反光材料。
制备实施例2
本发明全棱镜反光材料，包括基材、复合胶层、镀层、聚焦层、全棱镜层、面层、膜保护层；原料的加工工艺的具体步骤如下：
(1)复合胶的制备：先取醋酸乙酯11g倒入大桶，再加入丙烯酸树脂26g、聚甲基苯基硅氧烷14g、聚α-甲基苯乙烯树脂10g和钛酸四异丙酯3g，以1000～1200r/min的转速搅拌12min，再加入纳米碳化钛4g、三聚磷酸二氢铝2g、聚合磷铁粉2g，以600～800r/min的转速搅拌18min，搅拌温度为45～50℃，得到复合胶，待用；
(2)镀层介质的制备：将硫化锌12g、氧化硅8g分别研磨至100～150目，再加入到小桶中，以400～500r/min的转速搅拌直至混合均匀，得到混合镀层介质，待用；
(3)聚焦层的涂料a制备：先将铝酸钙10g研磨至200～250目，再取醋酸乙酯2g的倒入小桶中，再加入研磨后的铝酸钙和珠光粉1g，以400～500r/min的转速搅拌5min，然后再取醋酸乙酯的3倒入大桶，加入丙烯酸树脂13g、聚α-甲基苯乙烯树脂5g、异硫氰酸荧光素9g和钛酸四异丙酯2g，以1000～1200r/min的转速搅拌5min，在搅拌的同时加入预先在小桶内已搅拌均匀的铝酸钙和珠光粉，再用余下的3g醋酸乙酯冲洗小桶至确保小桶内无残余铝银浆，并倒入大桶搅拌15min，再加入聚合磷铁粉2g、三聚磷酸二氢铝2g、纳米碳化钛4g和氧化铕0.5g，搅拌25min，搅拌温度45～50℃，得到涂料a，待用；
(4)面层的涂料b的制备：先取醋酸乙酯5g倒入大桶，再加入丙烯酸树脂12g、聚碳酸酯10g和钛酸四异丙酯2g，以1000～1200r/min的转速搅拌25min，搅拌温度45～50℃，得到涂料b，待用；
(5)涂布面层：将保护层透明的聚氯乙烯膜或聚碳酸膜经放卷辊放卷至涂布机构上，经涂布机构在保护层上涂步骤(4)中的涂料b，厚度为120μm，涂布温度为20～25℃，得到涂布面层；
(7)制作全棱镜层：将上述涂布后的膜材输送至全棱镜制作机构中，经全棱镜制作机构的具有呈全棱镜结构的铝板的模具辊在面层压制做出全棱镜层，并经过电子束固化，固化时间0.3s；
(8)涂布聚焦层：在步骤(7)中的全棱镜表面涂步骤(3)中的涂料a，厚度为7μm，电子束固化，固化时间0.6s；
(9)镀层：将步骤(2)中的混合镀层介质通过电阻加热的方式，加热温度为1600～1800℃，在聚焦层外形成镀层，厚度为70nm，得到全棱镜反光膜；
(10)上胶、复合：将步骤(9)的全棱镜反光膜经上胶辊将步骤(1)中的复合胶凃在镀层上，胶层厚度为34μm，涂胶温度为70～100℃，再与化纤布复合，复合力为50n，制得一种全棱镜反光材料。
本制备实施例与制备实施例1相比，添加的原料重量不同。
制备实施例3
本发明全棱镜反光材料，包括基材、复合胶层、镀层、聚焦层、全棱镜层、面层、膜保护层；原料的加工工艺的具体步骤如下：
(1)复合胶的制备：先取醋酸乙酯11g倒入大桶，再加入丙烯酸树脂26g、聚甲基苯基硅氧烷14g、聚α-甲基苯乙烯树脂10g和钛酸四异丙酯3g，以1000～1200r/min的转速搅拌12min，再加入纳米碳化钛4g、三聚磷酸二氢铝2g、聚合磷铁粉2g，以600～800r/min的转速搅拌18min，搅拌温度为45～50℃，得到复合胶，待用；
(2)镀层介质的制备：将硫化锌12g、氧化硅8g分别研磨至100～150目，再加入到小桶中，以400～500r/min的转速搅拌直至混合均匀，得到混合镀层介质，待用；
(3)聚焦层的涂料a制备：先将铝酸钙10g研磨至200～250目，再取醋酸乙酯2g的倒入小桶中，再加入研磨后的铝酸钙和珠光粉1g，以400～500r/min的转速搅拌5min，然后再取醋酸乙酯的3倒入大桶，加入丙烯酸树脂13g、聚α-甲基苯乙烯树脂5g、异硫氰酸荧光素9g和钛酸四异丙酯2g，以1000～1200r/min的转速搅拌5min，在搅拌的同时加入预先在小桶内已搅拌均匀的铝酸钙和珠光粉，再用余下的3g醋酸乙酯冲洗小桶至确保小桶内无残余铝银浆，并倒入大桶搅拌15min，再加入聚合磷铁粉2g、三聚磷酸二氢铝2g、纳米碳化钛4g和氧化铕0.5g，搅拌25min，搅拌温度45～50℃，得到涂料a，待用；
(4)面层的涂料b的制备：先取醋酸乙酯5g倒入大桶，再加入丙烯酸树脂12g、聚碳酸酯10g和钛酸四异丙酯2g，以1000～1200r/min的转速搅拌25min，搅拌温度45～50℃，得到涂料b，待用；
(5)涂布面层：将保护层透明的聚氯乙烯膜或聚碳酸膜经放卷辊放卷至涂布机构上，经涂布机构在保护层上涂步骤(4)中的涂料b，厚度为150μm，涂布温度为20～25℃，得到涂布面层；
(7)制作全棱镜层：将上述涂布后的膜材输送至全棱镜制作机构中，经全棱镜制作机构的具有呈全棱镜结构的铝板的模具辊在面层压制做出全棱镜层，并经过电子束固化，固化时间0.5s；
(8)涂布聚焦层：在步骤(7)中的全棱镜表面涂步骤(3)中的涂料a，厚度为9μm，电子束固化，固化时间1s；
(9)镀层：将步骤(2)中的混合镀层介质通过电阻加热的方式，加热温度为1600～1800℃，在聚焦层外形成镀层，厚度为90nm，得到全棱镜反光膜；
(10)上胶、复合：将步骤(9)的全棱镜反光膜经上胶辊将步骤(1)中的复合胶凃在镀层上，胶层厚度为38μm，涂胶温度为70～100℃，再与化纤布复合，复合力为70n，制得一种全棱镜反光材料。
本制备实施例与制备实施例2相比，涂布、镀层、上胶、复合等工序中涂布的厚度、固化时间不同。
对比实施例
本对比实施例的原料与制备实施例2完全相同，本对比实施例的加工工艺与制备实施例2不同工序在棱镜层的制作上，膜材输送至微棱镜制作机构中，经微棱镜制作机构的具有呈微棱镜结构的铝板的模具辊在面层压制做出微棱镜层，其余工艺步骤完全相同。
效果实施例
对制备实施例1-制备实施例3、对比例1制备的反光材料进行试验测试，测试结果如下表4：
表4
从上表4中可知，本发明制备的全棱镜反光材料，将荧光技术与全棱镜反射结合，弥补了警示服装在夜间光线不足时，反光亮度低等缺陷，提高了聚光及穿透力强，使在夜间或浓雾中显得特别明亮、醒目，能够有效地提高道路安全防护系数。