一种点灯治具的制作方法

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种点灯治具。

背景技术：

液晶面板在制作的过程中，需要进行多个检验程序，其中一个最重要的检验程序就是对切割完成的显示屏进行测试(celltest)，确认显示屏是否存在缺陷，该测试过程称为点灯测试(light-ontest)。

现有的点灯测试是利用点灯治具对显示屏进行测试。由于显示屏的pad点是显示屏的端子部与外界实现电路信号交互的接触点，因此，在点灯测试过程中需要将点灯治具中的探针压合到显示屏的pad点，信号导通，点亮显示屏。而现有点灯治具如图1所示，为现有点灯治具的结构示意图，可知现有点灯治具包括载台和探针单元，载台与探针单元通过探针活动连接。探针单元包括x轴滑动组件、y轴滑动组件、z轴滑动组件和一个dd马达，靠近载台的dd马达一面设置有探针。x轴滑动组件包括x轴滑台和x轴电机，y轴滑动组件包括y轴滑台和y轴电机，z轴滑动组件包括z轴滑台和z轴电机。使用过程中，显示屏运动到测试位点时，z轴电机驱动dd马达沿着z轴滑台向下移动，驱动探针下压；测试过后，z轴电机驱动dd马达沿着z轴滑台向上移动，驱动探针抬起。

由于，同一型号显示屏具有相同的pad点，因此，当产线测试同一型号显示屏时，不需要停机更换探针，只需z轴电机驱动dd马达沿着z轴滑台上、下移动。并且，生产过程中需要测试的同一型号显示屏的数量为数万个以上，因此，探针单元需要沿着z轴往复运动几十万次才需要切换机。而现有的探针单元包括多个电机，结构复杂，成本昂贵，因此，当利用点灯治具进行点灯测试时，容易造成资源浪费。

技术实现要素：

本申请提供了一种点灯治具，以解决现有点灯治具进行点灯测试时造成的资源浪费的技术问题。

为了解决上述问题，本申请提供以下的技术方案:

一种点灯治具，包括探针单元和用于承载显示屏的载台，探针单元活动设置于载台的一侧，其中：探针单元包括电机和底座，电机与底座通过主动轴活动连接，主动轴与横穿底座的从动轴连接；底座设置有凹槽和感应装置，凹槽内设置有翻盖压头，翻盖压头与底座通过从动轴活动连接，感应装置用于测试翻盖压头的翻转角度；凹槽内设置有第一转接头，与凹槽相对的底座一面活动设置有输出pcb板，第一转接头与输出pcb板电连接；翻盖压头的一面设置有转接pcb板，转接pcb板上设置有探触头和第二转接头，探触头用于压合显示屏的pad点，第一转接头与第二转接头相匹配。

可选地，远离电机的底座的一端设置有感应装置，感应装置包括位置感应器和两个限位开关，位置感应器连接从动轴，两个限位开关分别置于位置感应器的两侧。

可选地，位置感应器包括连接件和感应件，连接件与感应件固定连接，连接件与从动轴螺纹连接，感应件与两个限位开关感应连接。

可选地，感应装置包括两个光电传感器，两个光电传感器分别置于底座的两侧。

可选地，探针单元的数量包括2个，两个探针单元分别对应显示屏的位置置于载台的两侧。

可选地，主动轴与从动轴通过联轴器活动连接，电机与联轴器之间设置有固定座，电机与固定座固定连接。

可选地，与翻盖压头活动连接的从动轴设置有凸起，连接从动轴的翻盖压头的内侧设置有凹陷，凸起与凹陷相咬合。

一种点灯治具的测试方法，方法包括：当载台将显示屏移动到测试位点后，电机正转，电机控制翻盖压头正转；利用感应装置检测所述翻盖压头是否转动到位；当所述翻盖压头到位时，电路导通，信号输入；测试完毕后，电机反转，电机控制翻盖压头反转。

有益效果：本申请提供了一种点灯治具，利用这种点灯治具的具体测试过程如下：显示屏到达测试点位时，控制系统控制电机正转。当翻盖压头转到水平状态时，感应装置发出信号，电机停止。此时，探触点接触显示屏pad点，输出pcb板通过第一转接头与转接pcb板连接，转接pcb板与显示屏连接，线路接通，则由控制系统输出的信号依次经过输出pcb板、第一转接头、转接pcb板和探触头输入到显示屏中，开始测试。测试完毕后，电机反转，翻盖压头从水平状态抬起，感应装置发出信号，电机停止，显示屏可由下料抓手带走。使用过程中，通过电机和感应装置将翻转压头沿着从动轴转动，控制探触头压合和远离显示屏pad点。本申请中，探针单元结构简单，只用一个电机和感应装置控制探触头下压显示屏的pad点，无需多个控制电机，减少了测试成本，进而减少了资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有点灯治具的结构示意图；

图2为申请提供的探针单元的工作状态示意图；

图3为申请提供的探针单元的另一工作状态示意图；

图4为申请提供的一种点灯治具的结构示意图；

附图说明：1-探针单元，2-显示屏，3-载台，11-电机，12-底座，13-主动轴，14-联轴器，15-固定座，121-从动轴，122-凹槽，123-感应装置，124-翻盖压头，1221-第一转接头，1222-输出pcb板，1231-位置感应器，1232-限位开关，1241-转接pcb板，12411-探触头，12412-第二转接头。

具体实施方式

实施例1

图2，为本申请提供的探针单元的工作状态示意图；图3，为本申请提供的探针单元的另一工作状态示意图；图4，为本申请提供的一种点灯治具的结构示意图，参见图2、3和4可知，本申请提供了一种点灯治具，包括探针单元1和用于承载显示屏2的载台3，探针单元1活动设置于载台3的一侧。当探针单元1与显示屏2接触时，开始测试；当测试完毕后，探针单元1与显示屏2分离。为了方便探针单元1与显示屏2接触或分离，探针单元1包括电机11和底座12，电机11与底座12通过主动轴13活动连接，主动轴13与横穿底座12的从动轴121连接。电机11控制主动轴13转动，从动轴121在主动轴13的作用下，也转动。为了通过电机11控制探针单元1与显示屏2接触或分离，底座12设置有凹槽122和感应装置123，凹槽122内设置有翻盖压头124，翻盖压头124与底座12通过从动轴121活动连接，感应装置123用于测试翻盖压头124的翻转角度。使用过程中，感应装置123通过感应翻盖压头124的位置，向控制系统发出信号，控制系统控制电机11转动。为了方便探针单元1与显示屏2接触或分离，凹槽122内设置有第一转接头1221，与凹槽122相对的底座12一面活动设置有输出pcb板1222，第一转接头1221与输出pcb板1222电连接；翻盖压头124的一面设置有转接pcb板1241，转接pcb板1241上设置有探触头12411和第二转接头12412，探触头12411用于压合显示屏2的pad点，第一转接头1221与第二转接头12412相匹配。由于，输出pcb板和电机分别与控制系统电连接，感应装置与控制系统通信连接，则利用这种点灯治具的具体测试过程如下：显示屏2到达测试点位时，控制系统控制电机11正转。当翻盖压头124转到水平状态时，感应装置123发出信号，电机11停止。此时，探触点12411接触显示屏2pad点，输出pcb板1222通过第一转接头1221与转接pcb板1241连接，转接pcb板1241与显示屏2连接，线路接通，则由控制系统输出的信号依次经过输出pcb板1222、第一转接头1221、转接pcb板1241和探触头12411输入到显示屏2中，开始测试。测试完毕后，电机11反转，翻盖压头124从水平状态抬起，感应装置123发出信号，电机11停止，显示屏2可由下料抓手带走。使用过程中，通过电机11和感应装置123将翻转压头124沿着从动轴121转动，控制探触头12411压合和远离显示屏2pad点。本申请中，探针单元1结构简单，只用一个电机11和感应装置123控制探触头12411下压显示屏2的pad点，无需多个控制电机11，减少了测试成本，进而减少了资源浪费。

为了方便连接电机11的主动轴13与底座12的从动轴121，本实施例中，主动轴13与从动轴121通过联轴器14活动连接。主动轴13与从动轴121通过联轴器14活动连接，驱动从动轴121随主动轴13的转动而转动，使得从动轴121与主动轴13转动频率一致，提高了测试效率。为了稳定电机11，本实施例中，电机11与联轴器14之间设置有固定座15，电机11与固定座15固定连接。固定座15用于固定电机11，减少电机11的晃动。

为了方便翻盖压头124缓慢的转动，本实施例中，与翻盖压头124活动连接的从动轴121设置有凸起，连接从动轴121的翻盖压头124的内侧设置有凹陷，凸起与凹陷相咬合。从动轴121与翻盖压头124相互咬合，不仅减少了翻盖压头124与从动轴121的摩擦对二者的损坏；还可以使在从动轴121的转动下，翻盖压头124缓慢的转动，避免翻盖压头124快速地转动，进而避免翻盖压头124的探触头12411快速压合显示屏2的pad点，减少翻盖压头124对显示屏2的损坏。为了进一步减少翻盖压头124对显示屏2的损坏，本实施例中，在与凹槽122相接触的转接pcb板1241两侧分别添加一层缓冲层。两侧的缓冲层，可避免翻盖压头124快速转动到水平位置时，快速压合显示屏2的pad点对显示屏2的损坏。

为了方便感应装置123测试翻盖压头124的翻转角度，本实施例中，电机11为步进电机，远离电机11的底座12的一端设置有感应装置123，感应装置123包括位置感应器1231和两个限位开关1232，位置感应器1231连接从动轴121，两个限位开关1232分别置于位置感应器1231的两侧；位置感应器1231包括连接件和感应件，连接件与感应件固定连接，连接件内部设置有第一螺纹，从动轴121的对应位置外侧设置有第二螺纹，第一螺纹与所述第二螺纹相匹配；连接件与从动轴121螺纹连接，感应件与两个限位开关1232感应连接。两个限位开关1232的对应翻盖压头124的位置，例如，第一限位开关对应翻盖压头124位于竖直方向位置，第二限位开关对应翻盖压头124位于水平方向位置。使用过程中，当位置感应器1231的感应杆移动到第一限位开关时，翻盖压头124位于竖直方向位置，探针单元1与显示屏2分离；电机11控制主动轴13和从动轴121转动，从动轴121转动带动翻盖压头124转动，位置感应器1231的连接件随着从动轴121转动；当位置感应器1231的感应杆移动到第二限位开关时，翻盖压头124位于水平方向位置，探针单元1与显示屏2接触，线路导通，开始测试。

对于市面上的一些大尺寸显示屏2，它的pad点可能分别位于显示屏2的两端，本申请中单个探针单元1无法满足条件。为了测试这种显示屏2，本实施例中，探针单元1的数量包括2个，两个探针单元1分别对应显示屏2的位置置于载台3的两侧。分别置于载台3两侧的两个探针单元1，可对pad点位于显示屏2两端的显示屏2进行测试。

由于不同型号显示屏2对应不同的pad点，因此，使用现有点灯治具测试不同型号显示屏2时，需要停机更换相应的探针，并通过x轴电机驱动dd马达沿x轴滑台左、右移动，y轴电机驱动dd马达沿着y轴前、后移动，z轴电机驱动dd马达沿z轴上、下移动，dd马达沿着z轴旋转移动，dd马达运动驱动探针单元对准pad点中心。当探针单元对准pad点时，切机过程完成。由于探针单元切机过程需要一人观察探针位置，另一人依次反复调整dd马达在x、y、z轴上的点位，直到探针对准载台3上显示屏2的pad点中心，切机过程完成。由于测试不同型号显示屏2过程中需要反复调整x、y、z轴，使得切换机时间过长，效率低下。本申请中，探针单元1整体活动连接于载台3上。使用过程中，由于不同信型号显示屏2对应不同的pad点，可预先将需要的探针单元1调整好，当需要切换另一种型号的显示屏2时，可直接将调整后的探针单元1替换原来的探针单元1。本申请中，探针单元1位置固定，且整体安装于载台3上，因此，在产线需求切换机时，只需事先将对应不同型号显示屏2的点灯治具组装完毕，整体更换即可，不需要在停机逐个轴调整探针位置，极大的节省了切换机时间，提高切换效率。

实施例2

本申请中，除了实施例1中的步进电机和限位开关1232组合来控制翻盖压头124位置，也可以采用其他方式控制翻盖压头124位置，本实施例中，感应装置123包括两个光电传感器，两个光电传感器分别置于底座12的两侧。本实施例中，电机11为伺服电机，感应装置123包括两个光电传感器，两个光电传感器分别对应翻盖压头124的不同位置。当第一光电传感器接收到翻盖压头124的位置信号时，第一光电传感器发出到位信号，控制系统接收到位信号，并控制电机11驱动主动轴13和从动轴121转动，翻盖压头124从竖直方向向水平方向转动；当第二光电传感器接收到翻盖压头124的位置信号时，第二光电传感器发出到位信号，控制系统接收到位信号，并控制电机11驱动主动轴13和从动轴121转动，翻盖压头124从水平方向向竖直方向转动。

上述实施例，除了上述部分与实施例1不同之外，其余部分不管是结构还是功能都与实施例1相同，此处不再赘述。

从上述实施例中可以看出，感应装置123也可以包括两个光电传感器，此时的电机11为伺服电机。这两种感应装置123均可以通过电机11控制翻盖压头124的转动。

本申请除了提出了一种点灯治具外，还提出了点灯治具的测试方法，该方法包括：

测试前，翻盖压头处于竖直状态，载台运动到接料点位，在产品经过ccd对位补偿后由上料抓手放置于载台上。

s01：当载台将显示屏移动到测试位点后，电机正转，翻盖压头正转。

电机正转即逆时针转动。当载台将显示屏移动到测试位点后，控制系统控制电机正转，电机驱动主动轴和从动轴逆时针转动，翻盖压头从竖直方向转向水平方向。

s02：利用感应装置检测翻盖压头是否转动到位。

感应装置可以检测翻盖压头是位于水平方向还是竖直方向，当翻盖压头位于水平方向时，翻盖压头转动到位；当翻盖压头未到达水平方向时，翻盖压头没有转动到位。

s03：当翻盖压头到位时，输出pcb板与探触头导通，信号输入。

当翻盖压头转动到水平位置时，限位开关发出信号，电机停止转动，探触头与显示屏的pad点接触，输出pcb板与探触头通过第二转接头、第一转接头接通。此时，信号从输出pcb板依次经过第二转接头、第一转接头和探触头输入到显示屏的pad点进行点灯测试。

s04：测试完毕后，电机反转，翻盖压头反转。

当测试完毕后，控制系统控制电机顺时针转动，主动轴和从动轴随着顺时针转动，翻盖压头从水平方向抬起，位置感应器的感应杆触发另一限位开关后，电机停止转动，此时，显示屏由下料抓手带走。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实施方案后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未使用的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。