偏光LED立体显示屏、偏光膜及其制作方法与流程

本发明涉及led立体显示技术领域，具体涉及一种偏光led立体显示屏、偏光膜及其制作方法。

背景技术：

一方面现有的偏光式的led立体显示技术是在显示装置上相邻行/列设置左旋和右旋的偏光膜，相应的led显示屏的像素点设置也即为相邻行/列设置设置左眼像素点和右眼像素点，该方案的立体分辨率相对于2d分辨率只在竖直/水平方向上降为原来的1/2，而水平/竖直方向上没有降低，因此，这种不平衡降低立体图像的质量；另一方面，现有的偏光膜一般采用在圆偏光片的表面贴合半波片，然后隔行进行冲切、剥离并用胶水进行填平获取，制作效率低，成本高，或者在led显示屏的像素点上对应贴附不同的左右旋偏光片，贴合效率低且贴合精度难以保证。

鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种新的偏光led立体显示屏、偏光膜及其制作方法成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种偏光led立体显示屏、偏光膜及其制作方法。

本发明的目的可通过以下的技术措施来实现：

本发明的实施例公开了一种偏光膜，该偏光膜包括：线偏振片和设于所述线偏振片上的相位差板，所述相位差板采用光配向的形式形成有旋光性阵列，所述旋光性阵列包括左旋偏光和右旋偏光，所述左旋偏光和所述右旋偏光在对角线的方向上相邻且连续。

根据本发明的一个实施例，所述相位差板包括依次连接的取向层和液晶层，在光配向时，根据预设像素点阵列信息设置光配向光罩，所述光配向光罩输出与所述预设像素点阵列信息相对应的像素点阵列，所述像素点阵列包括与所述左旋偏光对应的左眼像素点和与所述右眼偏光对应的右眼像素点，所述取向层根据所述像素点阵列所需的排列角度进行取向，所述液晶层形成与所述排列角度对应的排列方向，从而形成所述旋光性阵列。

根据本发明的一个实施例，所述取向层由具有感光特性的聚合物材料制成。

根据本发明的一个实施例，所述液晶层由固态液晶材料制成。

根据本发明的一个实施例，所述取向层与所述线偏振片之间设有预涂层。

根据本发明的一个实施例，所述偏光膜设有tac板，所述tac板与所述取向层之间设有预涂层。

根据本发明的一个实施例，所述液晶层通过oca胶层与所述线偏振片贴合。

本发明的实施例公开了一种偏光led立体显示屏，所述偏光led立体显示屏包括所述的偏光膜和与所述偏光膜相匹配的2dled显示屏。

本发明的实施例提供了一种偏光膜的制作方法，该制作方法包括：

根据预设像素点阵列信息设置光配向光罩，所述光配向光罩输出与所述预设像素点阵列信息相对应的像素点阵列，所述像素点阵列包括左眼像素点和右眼像素点，所述左眼像素点和所述右眼像素点在对角线的方向上相邻且连续；

在线偏振片的一侧涂布取向层；

通过紫外光源透过所述光配向光罩，对所述取向层进行照射，以使所述取向层按照所述像素点阵列进行取向，形成对应的排列角度；

在所述取向层上涂布液晶层，以使所述液晶层的液晶分子形成与所述排列角度对应的排列方向，从而形成旋光性阵列，所述旋光性阵列包括与所述左眼像素点对应的左旋偏光和与所述右眼像素点对应的右旋偏光。

本发明的实施例提供了一种偏光膜的制作方法，该制作方法包括：

根据预设像素点阵列信息设置光配向光罩，所述光配向光罩输出与所述像素点阵列信息相对应的像素点阵列，所述像素点阵列包括左眼像素点和右眼像素点，所述左眼像素点和所述右眼像素点在对角线的方向上相邻且连续；

在tac板的一侧涂布取向层；

通过紫外光源透过所述光配向光罩，对所述取向层进行照射，以使所述取向层按照所述像素点阵列进行取向，形成对应的排列角度；

在所述取向层上涂布液晶层，以使所述液晶层的液晶分子形成与所述排列角度对应的排列方向，从而形成旋光性阵列，所述旋光性阵列包括与所述左眼像素点对应的左旋偏光和与所述右眼像素点对应的右旋偏光；

通过oca胶层将所述液晶层与线偏振片贴合。

本发明的偏光膜采用光配向的方式形成旋光性阵列，提高旋光性阵列精度和制作效率，降低制造成本，旋光性阵列中左旋偏光和右旋偏光在对角线的方向上相邻且连续，使立体分辨率在各个方向上的降低幅度一致，达到更佳的3d显示效果，提高画面质量。

附图说明

图1是本发明第一实施例的偏光膜的结构示意图。

图2是本发明第一实施例的偏光膜中旋光性阵列的结构示意图。

图3是本发明第二实施例的偏光膜中旋光性阵列的结构示意图。

图4是本发明第二实施例的偏光膜的结构示意图。

图5是本发明第三实施例的偏光膜的结构示意图。

图6是本发明的偏光led立体显示屏的结构示意图。

图7是本发明第一实施例的偏光膜的制作方法的流程示意图。

图8是本发明第二实施例的偏光膜的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了使本揭示内容的叙述更加详尽与完备，下文针对本发明的实施方式与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本发明具体实施例的唯一形式。实施方式中涵盖了多个具体实施例的特征以及用以建构与操作这些具体实施例的方法步骤与其顺序。然而，亦可利用其它具体实施例来达成相同或均等的功能与步骤顺序。

本发明的实施例公开了一种偏光膜，图1本发明第一实施例的偏光膜的结构示意图，请参见图1，该偏光膜10包括：线偏振片101和设于线偏振片101上的相位差板102，相位差板102采用光配向的形式形成有旋光性阵列，旋光性阵列包括左旋偏光和右旋偏光，左旋偏光和右旋偏光在对角线的方向上相邻且连续。

一实施例中，请参见图2，图2是本发明第一实施例的偏光膜中旋光性阵列的结构示意图，旋光性阵列中的奇数行第一个位置为左旋偏光(l)，奇数行第二个位置为右旋偏光(r)，旋光性阵列中的偶数行第一个位置为右旋偏光，偶数行第二个位置为左旋偏光，以此类推；另一实施例中，请参见图3，图3是本发明第二实施例的偏光膜中旋光性阵列的结构示意图，旋光性阵列中的奇数行第一个位置为右旋偏光，奇数行第二个位置为左旋偏光，旋光性阵列中的偶数行第一个位置为左旋偏光，偶数行第二个位置为右旋偏光，以此类推。

旋光性阵列中左旋偏光和右旋偏光在对角线的方向上相邻且连续，使立体分辨率在各个方向上的降低幅度一致，达到更佳的3d显示效果，提高画面质量，采用线偏振片和相位差板一起配合形成圆偏振板，通过光配向的方式形成旋光性阵列，替代传统的贴合方式(需要隔行进行冲切、剥离并用胶水进行填平)，提高旋光性阵列的精度、材料的利用率和制作效率，简化工艺流程，降低制造成本。

进一步地，请参见图4和图5，图4是本发明第二实施例的偏光膜的结构示意图，图5是本发明第三实施例的偏光膜的结构示意图，相位差板102包括依次连接的取向层1021和液晶层1022，在光配向时，根据预设像素点阵列信息设置光配向光罩，光配向光罩输出与预设像素点阵列信息相对应的像素点阵列，像素点阵列包括与左旋偏光对应的左眼像素点和与右眼偏光对应的右眼像素点，取向层1021根据像素点阵列所需的排列角度进行取向，液晶层1022形成与排列角度对应的排列方向，从而形成旋光性阵列。

进一步地，预设像素点阵列信息包括左眼像素点的大小、旋光特性以及排列方式，右眼像素点的大小、旋光性以及排列方式。预设像素点阵列信息从2dled显示屏上获取，当2dled显示屏与偏光膜10相匹配时，2dled显示屏上的像素点阵列需要与偏光膜10上的旋光性阵列一致，即左旋偏光与左眼像素点对应，右旋偏光与右眼像素点对应，当左旋偏光和右旋偏光在对角线的方向上相邻且连续时，左眼像素点和右眼像素点在对角线的方向上相邻且连续。

进一步地，光配向是指采用紫外光对取向层1021进行照射，使取向层1021形成所需的排列角度，进而使涂布在取向层1021上的液晶分子按照排列角度形成对应的排列方向，从而形成旋光性阵列。

进一步地，取向层1021由具有感光特性的聚合物材料制成。该聚合物材料由许多小分子单体键结组成，当紫外光照射在具有感光特性的聚合物材料上，使聚合物材料具有配向能力，避免玻璃基板表面的污染，进行小面配向，透过光配向光罩可作图形的配向，利用入射光的角度和照射时间的长短，可以控制液晶层1022的液晶分子的排列参数。

进一步地，液晶层1022由固态液晶材料制成。固态液晶可以通过加热形成液晶态，在常温下呈固态。在制作液晶层时，需将固态液晶加热至液晶态进行涂布，经过自然固化后，液晶层1022的液晶分子按照取向层1021的排列角度进行排布。

请参见图4，取向层1021与线偏振片101之间设有预涂层103。预涂层103可以增加附着性，使取向层1021更好地附着在线偏振片101上。

具体地，该实施例的偏光膜10包括依次设置的液晶层1022、取向层1021、预涂层103以及线偏振片101，制作时，本实施例以线偏振片101作为基板，在线偏振片101上先涂布预涂层103，然后在预涂层103上涂布取向层1021，最后在取向层1021上涂布液晶层1022。

请参见图5，偏光膜10设有tac(三醋酸纤维，triacetylcellulose)板104，tac板104与取向层1021之间设有预涂层103。预涂层103可以增加附着性，使取向层1021更好地附着在tac板104上。进一步地，液晶层1022通过oca胶层106与线偏振片101贴合。

具体地，该实施例的偏光膜10包括依次设置的tac板104、预涂层103、取向层1021、液晶层1022、oca胶层106以及线偏振片101。制作时，本实施例以tac板104作为基板，首先在tac板104上做好相位差板102，然后再将相位差板102通过oca胶层106与线偏振片101贴合；制作相位差板102时，先在tac板104上涂布预涂层103，然后在预涂层103上涂布取向层1021，最后在取向层1021上涂布液晶层1022。

在第三实施例的偏光膜的基础上，tac板104上贴合ag膜，ag膜为ag(防眩膜，anti-glareglass)膜，可以降低环境光的干扰，提高显示画面的可视角度和亮度，减少屏幕反光，让图象更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和，从而显著改善显示效果，同时可以避免因屏幕的反射率高造成的眩晕。

本发明的实施例公开了一种偏光led立体显示屏，请参见图6，图6是一种偏光led立体显示屏的结构示意图，偏光led立体显示屏包括偏光膜10和与偏光膜10相匹配的2dled显示屏20，偏光膜10在前述已经进行了详细的描述，在此不再赘述。

进一步地，请参见图6，2dled显示屏20与偏光膜10通过oca胶层30进行贴合。

本发明的实施例公开了一种偏光膜的制作方法，请参见图7，图7是本发明第一实施例的偏光膜的制作方法的流程示意图，该制作方法包括：

步骤s1：根据预设像素点阵列信息设置光配向光罩，所述光配向光罩输出与所述预设像素点阵列信息相对应的像素点阵列，所述像素点阵列包括左眼像素点和右眼像素点，所述左眼像素点和所述右眼像素点在对角线的方向上相邻且连续；

步骤s2：在线偏振片的一侧涂布取向层；

步骤s3：通过紫外光源透过所述光配向光罩，对所述取向层进行照射，以使所述取向层按照所述像素点阵列进行取向，形成对应的排列角度；

步骤s4：在所述取向层上涂布液晶层，以使所述液晶层的液晶分子形成与所述排列角度对应的排列方向，从而形成旋光性阵列，所述旋光性阵列包括与所述左眼像素点对应的左旋偏光和与所述右眼像素点对应的右旋偏光。

进一步地，在步骤s2之前，所述制作方法包括：在线偏振片上涂布一个预涂层。

进一步地，所述液晶层采用固态液晶，在步骤s4之前，所述制作方法包括：将固态液晶进行加热至液晶态；在步骤s4之后，所述制作方法包括：所述液晶层经过固化处理。

本实施例的制作方法不需要进行贴合工艺，偏光膜所形成的旋光性阵列精度高。

本发明的实施例提供了另一种偏光膜的制作方法，请参见图8，图8是本发明第二实施例的偏光膜的制作方法的流程示意图，该制作方法包括：

步骤s10：根据预设像素点阵列信息设置光配向光罩，所述光配向光罩输出与所述预设像素点阵列信息相对应的像素点阵列，所述像素点阵列包括左眼像素点和右眼像素点，所述左眼像素点和所述右眼像素点在对角线的方向上相邻且连续；

步骤s20：在tac板的一侧涂布取向层；

步骤s30：通过紫外光源透过所述光配向光罩，对所述取向层进行照射，以使所述取向层按照所述像素点阵列进行取向，形成对应的排列角度；

步骤s40：在所述取向层上涂布液晶层，以使所述液晶层的液晶分子形成与所述排列角度对应的排列方向，从而形成旋光性阵列，所述旋光性阵列包括与所述左眼像素点对应的左旋偏光和与所述右眼像素点对应的右旋偏光；

步骤s50：通过oca胶层将所述液晶层与线偏振片贴合。

进一步地，所述液晶层采用固态液晶，在步骤s40之前，所述制作方法包括：将固态液晶进行加热至液晶态；在步骤s40之后，所述制作方法包括：所述液晶层经过固化处理。

进一步地，在步骤s20之前，所述制作方法包括：在tac板的一侧涂布一个预涂层。

本实施例的制作方法流程较短，节约生产时间成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。