一种高速磁悬浮列车定位测速光纤光栅阵列光缆制备方法与流程

文档序号:19826826发布日期:2020-02-04 11:57阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于高速磁悬浮列车长距离定位测速系统的光纤光栅阵列光缆制备方法,其制备过程需要用到以下设备与材料:

具有紫外固化功能的自动点胶机、点胶加载平台、张力加载机构、线性材料自动收放设备、搅拌装置、自动成缆设备、紫外固化胶、磁粉、扁平聚合物底带(5)、扁平聚合物柔性顶带(3)以及光纤光栅阵列(1),

其制备方法包括以下步骤:

步骤1):将光栅阵列(1)连续刻写在同一根光纤中,光栅的长度为1~5mm,以1m距离为一个刻写周期,每间隔5cm刻写一个不同波长的光纤布拉格光栅,相邻光栅的波长间隔为1~3nm,连续刻写二十个不同波长的光纤布拉格光栅后,重复上述刻写过程;

步骤2):通过搅拌装置将紫外固化胶与磁粉搅拌成混合物;

步骤3):利用具有紫外固化功能的自动点胶机与点胶加载平台将混合物均匀涂覆在每个光纤光栅的中心区域,制作成粘附于光栅中心区域的光栅应变传感器(2);

步骤4):沿扁平聚合物底带(5)的长度方向上设有五条用于粘贴光栅阵列(1)的槽道(4);

步骤5):沿扁平聚合物底带(5)宽度方向,在第一个槽道(4)上每隔5cm设有一个内孔槽(6),且该内孔槽(6)以槽道(4)为中心两侧对称设置,剩余四条槽道(4)依此设计,相邻槽道(4)上内孔槽(6)的位置沿同一方向依次错位1cm;

步骤6):通过张力加载机构将五根光纤张紧,并分别放入扁平聚合物底带(5)的五条槽道(4)内,且光栅应变传感器(2)位于内孔槽(6)中央;

步骤7):沿扁平聚合物底带(5)的长度方向,在相邻内孔槽(6)的中间位置,利用具有紫外固化功能的自动点胶机与点胶加载平台将五根光纤分别固定在相应槽道(4)内;

步骤8):通过线性材料自动收放设备将扁平聚合物柔性顶带(3)均匀覆盖于扁平聚合物底带(5)的上表面;

步骤9):通过自动成缆设备封装成缆。

2.根据权利要求1所述的一种用于高速磁悬浮列车长距离定位测速系统的光纤光栅阵列光缆制备方法,其特征在于:步骤1)中所述的光纤的总长度为10km。

3.根据权利要求1所述的一种用于高速磁悬浮列车长距离定位测速系统的光纤光栅阵列光缆制备方法,其特征在于:步骤2)中所述的磁粉的粒度在3~30μm,磁粉与紫外固化胶的比例为0.5:1~1:1。

4.根据权利要求1所述的一种用于高速磁悬浮列车长距离定位测速系统的光纤光栅阵列光缆制备方法,其特征在于:步骤3)中所述的光栅应变传感器(2)长度为1~3mm、宽度为1~2mm,厚度为0.5~1mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于高速磁悬浮列车长距离定位测速系统的光纤光栅阵列光缆制备方法,其特征在于:步骤4)中所述的槽道(4)深度约为0.7mm,宽度约为0.3mm,间距约为1.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于高速磁悬浮列车长距离定位测速系统的光纤光栅阵列光缆制备方法,其特征在于:步骤5)中所述的内孔槽(6)长度为2~2.5mm,宽度为1~1.5mm,深度为1~1.5mm。

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