双光路双通道激光包埋盒打号机的制作方法

本实用新型涉及包埋盒打印设备技术领域，具体为双光路双通道激光包埋盒打号机。

背景技术：

激光打印技术是利用激光束将数字化图形或文档快速“投影”到一个感光表面(感光鼓)，被激光束命中的位置会发生电子放电现象，然后由于静电作用，像磁铁般地吸引一些纤细的“墨粉”，打印效果就出来了。因其打印技术的核心为激光成像技术，所以这种打印技术叫做“激光打印技术”。

打号机全称是线号印字机，又称线号打印机，用于在pvc套管、热缩管、专用不干胶标签带上打印字符，主要应用在电力相关行业，区分标志标识的需要。

包埋是利用包埋剂(可以是有机塑料、金属等)将需包埋的材料粉末或其他块体结构包裹起来以提供性能支撑或化学保护的过程。

利用激光进行打号的效率更高，在对包埋盒进行打号的过程中，现有的打号机构多是直接单工位进行使用，这样不仅影响打号的速度，还会因为频繁上料带来较大的工作量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了双光路双通道激光包埋盒打号机，解决了现有的打号机构多是直接单工位进行使用，这样不仅影响打号的速度，还会因为频繁上料带来较大工作量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：双光路双通道激光包埋盒打号机，包括支撑座、支撑脚和激光打印器，所述支撑座底部的四周和支撑脚外表面的顶部螺纹连接，所述支撑座顶部的前侧通过螺栓固定连接有支撑架板，所述支撑架板顶部的左右两侧均固定连接有步进电机，所述支撑架板顶部的左右两侧且位于步进电机之间均通过螺栓固定连接有工位槽板，且两个工位槽板相对的一侧均固定连接有滑动槽板，所述工位槽板靠近滑动槽板的一侧开设有进料窗，所述支撑座顶部的左后侧固定连接有连接支座，所述连接支座的顶部通过螺栓与激光打印器的底部固定连接，且激光打印器的打印头的一端延伸至滑动槽板的上方。

优选的，所述工位槽板形成的加工槽数量设置有八个，且八个加工槽均匀对称排列，支撑座的顶部且位于连接支座的支板之间从前往后依次固定连接有散热板和散热窗。

优选的，所述支撑座顶部的右后侧通过连接块固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的表面通过减速机固定连接有皮带轮，且皮带轮一端的表面通过连接块与支撑座的顶部固定连接。

优选的，所述支撑座的顶部且位于驱动电机的后方固定连接有滑轨，且滑轨的顶部滑动连接有推板，所述皮带轮底部传送带的表面与推板的表面固定连接。

优选的，所述支撑座的顶部且位于滑动槽板远离工位槽板一侧的下方通过连接块固定连接有卡紧装置，所述滑动槽板的顶板开设有限位槽，所述卡紧装置输出卡板的表面与限位槽的内表面滑动连接。

优选的，所述支撑座的外表面固定连接有保护外壳，所述保护外壳的背部且位于滑动槽板的正后方开设有收集槽。

有益效果

本实用新型提供了双光路双通道激光包埋盒打号机。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该双光路双通道激光包埋盒打号机，通过在支撑座顶部的前侧通过螺栓固定连接有支撑架板，支撑架板顶部的左右两侧均固定连接有步进电机，支撑架板顶部的左右两侧且位于步进电机之间均通过螺栓固定连接有工位槽板，两个工位槽板相对的一侧均固定连接有滑动槽板，工位槽板靠近滑动槽板的一侧开设有进料窗，支撑座顶部的左后侧固定连接有连接支座，连接支座的顶部通过螺栓与激光打印器的底部固定连接，激光打印器的打印头的一端延伸至滑动槽板的上方，配合支撑座、支撑脚、激光打印器、支撑架板、步进电机、工位槽板、滑动槽板、进料窗和连接支座的设置，实现双进双出多工位加工，使加工效率翻倍，同时增大了备料存储量，降低上料频率，解决了现有的打号机构多是直接单工位进行使用，这样不仅影响打号的速度，还会因为频繁上料带来较大工作量的问题。

(2)、该双光路双通道激光包埋盒打号机，通过在支撑座顶部的右后侧通过连接块固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的表面通过减速机固定连接有皮带轮，皮带轮一端的表面通过连接块与支撑座的顶部固定连接，支撑座的顶部且位于驱动电机的后方固定连接有滑轨，滑轨的顶部滑动连接有推板，皮带轮底部传送带的表面与推板的表面固定连接，配合驱动电机、皮带轮、滑轨和推板的设置，实现自动化推料，使出料排布更加整齐，方便使用者的收集，保证装置持续性高效工作。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型内部结构的正视图；

图4为本实用新型内部结构的左视图；

图5为本实用新型内部结构的右视图；

图6为本实用新型内部结构的后视图；

图7为本实用新型的仰视图。

图中：1—支撑座、2—支撑脚、3—激光打印器、4—支撑架板、5—步进电机、6—工位槽板、7—滑动槽板、8—进料窗、9—连接支座、10—散热板、11—散热窗、12—驱动电机、13—皮带轮、14—滑轨、15—推板、16—卡紧装置、17—限位槽、18—保护外壳、19—收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：双光路双通道激光包埋盒打号机，包括支撑座1、支撑脚2和激光打印器3，激光打印器3与外界电源电性连接，通过内置plc进行控制，支撑座1的外表面固定连接有保护外壳18，保护外壳18的背部且位于滑动槽板7的正后方开设有收集槽19，支撑座1底部的四周和支撑脚2外表面的顶部螺纹连接，支撑座1顶部的前侧通过螺栓固定连接有支撑架板4，支撑架板4顶部的左右两侧均固定连接有步进电机5，步进电机5与外界电源电性连接，通过内置plc进行控制，支撑架板4顶部的左右两侧且位于步进电机5之间均通过螺栓固定连接有工位槽板6，工位槽板6形成的加工槽数量设置有八个，加工槽中滑动连接有相适配的预装管，每槽配套的预装管可预装85个包埋盒，八个加工槽均匀对称排列，支撑座1的顶部且位于连接支座9的支板之间从前往后依次固定连接有散热板10和散热窗11，两个工位槽板6相对的一侧均固定连接有滑动槽板7，支撑座1的顶部且位于滑动槽板7远离工位槽板6一侧的下方通过连接块固定连接有卡紧装置16，卡紧装置16与外界电源电性连接，通过内置plc进行控制，滑动槽板7的顶板开设有限位槽17，卡紧装置16输出卡板的表面与限位槽17的内表面滑动连接，工位槽板6靠近滑动槽板7的一侧开设有进料窗8，支撑座1顶部的左后侧固定连接有连接支座9，连接支座9的顶部通过螺栓与激光打印器3的底部固定连接，激光打印器3的打印头的一端延伸至滑动槽板7的上方，配合支撑座1、支撑脚2、激光打印器3、支撑架板4、步进电机5、工位槽板6、滑动槽板7、进料窗8和连接支座9的设置，实现双进双出多工位加工，使加工效率翻倍，同时增大了备料存储量，降低上料频率，解决了现有的打号机构多是直接单工位进行使用，这样不仅影响打号的速度，还会因为频繁上料带来较大工作量的问题，支撑座1顶部的右后侧通过连接块固定连接有驱动电机12，驱动电机12为三相异步电机，可正反转，与外界电源电性连接，通过内置plc进行控制，驱动电机12输出轴的表面通过减速机固定连接有皮带轮13，皮带轮13一端的表面通过连接块与支撑座1的顶部固定连接，支撑座1的顶部且位于驱动电机12的后方固定连接有滑轨14，滑轨14的顶部滑动连接有推板15，皮带轮13底部传送带的表面与推板15的表面固定连接，配合驱动电机12、皮带轮13、滑轨14和推板15的设置，实现自动化推料，使出料排布更加整齐，方便使用者的收集，保证装置持续性高效工作。

工作时，将填满包埋盒的预装管插入工位槽板6中的加工槽中，系统控制启动步进电机5使包埋盒经过进料窗8进入到滑动槽板7上，系统控制卡紧装置16启动，经过限位槽17弹出限位板使包埋盒停留在激光打印器3下方，系统控制激光打印器3进行工作，打印完成后，卡紧装置16落下，包埋盒继续落下至收集槽19中，系统控制驱动电机12运转，带动推板15不停的推动包埋盒脱离设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。