一种提质增效的暗室洗片槽结构的制作方法

本实用新型属于射线检测暗室处理系统，尤其涉及一种暗室洗片槽的布置结构。

背景技术：

暗室处理系统是射线检测一道重要的工序，经射线检验曝光后的胶片经过暗室处理系统处理后，变为可见底影的底片，便于评片人员的观看。暗室处理系统设计的好坏，直接关乎射线透视人员的工作效率和工作进度，间接影响底片的质量。因此暗室处理系统的设计对于提高射线底片处理的工作效率，减少工程射线胶片的浪费，节约工程成本显得尤为重要。暗室处理系统最重要的方面主要是洗片槽结构的设计。

手工洗片的显定影配方温度控制在18-20℃最佳，温度高时显影温度速度快，温度低时显影速度慢。温度高时对显影液的显影能力增强，其结果使影像反差增大，同时灰雾度也增大，颗粒变粗，此时药膜松软，容易划伤或脱落；温度低时对苯二酚显影能力减弱，此时显影主要靠米吐儿作用，因此，反差降低。射线胶片在定影后，应在流动的清水中冲洗20-30min，冲洗的目的是将胶片表面和乳剂膜内吸附的硫代硫酸钠以及银盐络合物清除掉。否则银盐络合物会分解产生硫化银，硫代硫酸钠也会缓慢地与空气中的水分和二氧化碳作用，产生硫和硫化氢，最后与金属银作用生成硫化银。硫化银会使射线底片变黄，影像质量降低，为了使射线底片具有稳定的质量，能够长期保存，必须进行充分的水洗。

暗室洗片槽用于洗片过程中的显影、停影、定影、水洗等工序。合理设计的洗片槽，能达到事半功倍的效果，提高操作人员工作质量和效率。传统的洗片槽由于条件有限，当底片过多时无法做到快速冲洗，浪费时间。且由于环境温度变化，导致药液温度不均匀。从而造成底片显影不足或过显影，影响底片质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水浴加热的暗室洗片槽结构，达到提质增效的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种提质增效的暗室洗片槽结构，包括水槽以及在水槽内设置的显影槽、停影槽、定影槽和冲洗架；水槽内还设置有加热棒；从水槽的一侧到另一侧依次设置显影槽、停影槽、定影槽和冲洗架；水槽设置出水口；显影槽内倒入显影液；停影槽内倒入停影液；定影槽内倒入定影液。

作为优选方式，加热棒设置在显影槽、停影槽和定影槽的旁边。

作为优选方式，水槽的侧壁上安装连接水源的水龙头。

作为优选方式，水槽的底部设置出水口。

作为优选方式，在水槽内设置排水槽6，排水槽6的槽壁中上部上设置排水孔，水槽内的水通过排水孔流入排水槽6中。

作为优选方式，水槽和/或排水槽6的槽壁上设置排水控制器。

作为优选方式，水龙头连接水管，水管的出水口设置在水槽底部。

作为优选方式，水槽的截面为矩形，在冲洗架旁边设置排水槽6；显影槽、停影槽、定影槽和排水槽6的截面均为矩形。

作为优选方式，在水槽的槽壁上设置至少4个水龙头。

作为优选方式，水槽的底部设置一个台阶，台阶上设置出水口。

本实用新型的效果是：采用水浴加热，一方面可以使得显影槽、停影槽和定影槽内的药液温度一致，另一方面采用加热棒加热，成本低、加热效率高。水槽设置出水口，出水方便。显影槽、停影槽、定影槽和冲洗架按顺序设置，与工艺顺序相符，便于操作，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图中，1-水槽，2-显影槽，3-停影槽，4-定影槽，5-冲洗架，6-排水槽6，7-出水口，8-加热棒，9-排水孔，10-温度控制器，11-水龙头，12-水管，13-排水控制器。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-图3所示，一种提质增效的暗室洗片槽结构，包括水槽1以及在水槽1内设置的显影槽2、停影槽3、定影槽4和冲洗架5；水槽1内还设置有加热棒8；从水槽1的一侧到另一侧依次设置显影槽2、停影槽3、定影槽4和冲洗架5；水槽1设置出水口7；显影槽2内倒入显影液；停影槽3内倒入停影液；定影槽4内倒入定影液。

在一个优选实施例中，加热棒8设置在显影槽2、停影槽3和定影槽4的旁边。

在一个优选实施例中，水槽1的侧壁上安装连接水源的水龙头11。

在一个优选实施例中，水槽1的底部设置出水口7。

在一个优选实施例中，在水槽1内设置排水槽6，排水槽6的槽壁中上部上设置排水孔9(排水孔9的设置高度高于冲洗架5的高度)，水槽1内的水通过排水孔9流入排水槽6中。

在一个优选实施例中，水槽1和/或排水槽6的槽壁上设置排水控制器13。排水控制器13可以是阀门或其他开关控制器。

在一个优选实施例中，水龙头11连接水管12，水管12的出水口7设置在水槽1底部。

在一个优选实施例中，水槽1的截面为矩形，在冲洗架5旁边设置排水槽6；显影槽2、停影槽3、定影槽4和排水槽6的截面均为矩形。

在一个优选实施例中，在水槽1的槽壁上设置至少4个水龙头11，设置多个水龙头11，便于根据需要及时调整出水量，提高出水效率。

在一个优选实施例中，如图3所示，水槽1的底部设置一个台阶，台阶上设置出水口7。设置台阶出水口7，便于排水。

在一个优选实施例中，加热棒8采用恒温加热棒8，其温度通过与其连接的电脑控制仪器进行控制。

在一个优选实施例中，本实用新型采用能够实现水浴恒温显影、定影药液温度的恒温装置和自动水循环冲洗装置。其中自动恒温装置由电脑控制仪器或温度控制器10、加热棒8等组成，加热棒8通过加热水槽1里的水，水浴加热显、定影桶(即显影槽2、定影槽4)里的药水温度，使药水温度均匀地保持在20±1℃，让显、定影温度满足标准的要求，达到良好的底片处理效果；另外自动冲洗系统的设计，采用冲洗架5与水槽1的结合，冲洗架5放置在水槽1内，水槽1底部设置暗管，让水流从水槽1底部往上流动，水槽1与排水槽6之间开小槽(排水孔9)，冲洗底片时，从定影液中拿出的装有底片的洗片夹直接放置在冲洗架5上，打开水龙头11，水流自下而上循环冲洗底片，当水流放满时，水流自动从冲洗槽旁边的小槽流往排水槽6内，不用人工随时守候，节约时间，提高效率，并且冲洗干净。

为了解决当底片多时无法做到快速冲洗，浪费时间，且由于环境温度变化，导致药液温度不均匀，从而造成底片显影不足或过显影等影响底片质量的问题。本实用新型提供一种洗片槽结构，能够让底片处理实现水循环自动冲洗(水流从下至上冲洗，再从排水孔9排至排水槽6)，水浴恒温显影、定影药液温度，能做到均匀显影，快速高效的冲洗效果，且能保证底片冲洗质量。

洗片槽由于设置加热棒8，通过控制水槽1里的水的温度水浴加热显、定影药液温度，使显、定影药液温度保持均匀一致，不会因直接加热显、定影药液而造成药液温度不均匀，使用时间缩短，造成药液的浪费；水浴加热药液温度能使药液的使用时间大大提高，不会损伤药液。由于显定影温度保持均匀一致，底片冲洗后清晰度好，灵敏度高，因此缺陷检出率高，保证焊接质量。同时还能大大减少因药液温度不均匀而不能正确把握显定影时间而导致底片过显影或显影不全，造成底片报废，浪费人力物力。因此自动恒温装置能间接地节约工程成本。底片冲洗过程中水流自下而上的循环设计，使底片冲洗均匀，底片灰雾度降低，缩短底片的冲洗时间，且不需用人工随时看守，节约人力物力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。