电动升降式投影幕的制作方法

本实用新型涉及投影幕，特别涉及电动升降式投影幕。

背景技术：

电动升降式投影幕可按照安装方式分为吊挂式投影幕和升起式投影幕。

吊挂式投影幕一般安装在天花板或墙面上。吊挂式投影幕的展开过程是幕布从高处向下展开的过程。幕布向下展开的过程中幕布依靠自重可实现张紧。

升起式投影幕一般安装在地面或墙根处。升起式投影幕的展开过程是幕布从低处克服重力向上展开的过程。

现有技术中，升起式投影幕一般包括底杆组件、支撑组件和顶杆组件。底杆组件上设有驱动单元、转轴和幕布。支撑组件设在顶杆组件和底杆组件之间，支撑组件可通过可活动的杆系来支撑顶杆组件，并通过弹簧机构使顶杆组件具有远离底杆组件的趋势。幕布的一端绕卷在卷轴上且幕布的另一端可随顶杆组件上下运动。支撑组件使顶杆组件具有远离底杆组件的趋势，从而使幕布在顶杆组件与底杆组件之间具有自动展开的趋势。驱动单元可带动转轴自转，进而控制顶杆组件与底杆组件之间的距离以及幕布的展开量。现有技术中的升起式投影幕的技术缺陷在于：在支撑组件完全折叠的情况下顶杆组件和底杆组件之间的贴合程度较差，从而使投影幕在收起的状态下封闭程度较差。由于升起式投影幕的底杆组件是安装在地面等位置较低的地方，使环境中的灰尘等杂物容易落入到底杆组件内。另外，底杆组件的安装位置较低，容易受到外物碰撞和挤压，现有技术中的底杆组件和顶杆组件的结构强度较差，存在容易损坏的技术缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种收起状态下封闭程度和结构强度较好的电动升降式投影幕。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

电动升降式投影幕，包括：底杆组件，底杆组件包括外壳、转轴和幕布，转轴设在外壳内，幕布绕卷在转轴外，外壳上设有开口，幕布可通过开口伸出到外壳以外；支撑组件，支撑组件包括若干连杆，支撑组件通过开口与外壳铰接；顶杆组件，顶杆组件包括盖板，支撑组件与盖板铰接，各个连杆形成折叠结构并使顶杆组件与底杆之间的距离可改变，幕布的一端与顶杆连接，幕布的一端随盖板运动并实现收放，盖板可覆盖并封闭开口。

上述电动升降式投影幕至少具有以下有益效果：盖板可覆盖并封闭开口，盖板与外壳可在支撑组件收起时形成相对封闭的空间，可防止灰尘等异物落入到外壳内。在支撑组件收起时，转轴、支撑组件和幕布可完全置入到外壳内，盖板和外壳能保护外壳内的零部件，有利于提高电动升降式投影幕的结构强度，能减小外壳内的零部件受碰撞和挤压而损坏的风险。

作为改进，外壳的两端分别设有第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖分别从外壳的两端封闭外壳。

第一端盖和第二端盖使底杆组件便于装拆并且具有良好的封闭性。

作为改进，外壳和盖板的材质为金属型材。

外壳和盖板的材质为金属型材，使外壳和盖板具有良好的结构强度并且易于制造。

作为改进，外壳内设有若干加强筋，加强筋的两侧分别与外壳的内壁相交。

加强筋可从外壳的内部加强外壳的结构强度。

作为改进，盖板的截面形状为梯形，盖板上设有第一密封面和第二密封面，第一密封面和第二密封面分别布置在梯形的两个腰上，开口的边缘上设有第一密封条和第二密封条，第一密封条和第二密封条为弹性材质；第一密封面和第二密封面可分别与第一密封条和第二密封条贴合。

第一密封条和第二密封条使盖板与外壳之间的可具有良好的封闭性，在收纳状态下可阻隔异物落入到外壳内。第一密封条和第二密封条具有弹性，可减小盖板与外壳之间的冲击，还可减小噪音。

作为改进，支撑组件包括两个杆组，杆组包括第一连杆和第二连杆，第一连杆与第二连杆相互铰接，第一连杆与底杆组件铰接，第二连杆与顶杆组件铰接，两个杆组对称布置。

第一连杆和第二连杆使杆组形成折叠结构，使支撑组件可收纳到外壳内。两个杆组对称布置，可加强支撑组件的稳定性和结构强度。

作为改进，第一连杆上设有第一铰接部，第二连杆上设有第二铰接部，第一铰接部和第二铰接部相互铰接，第二铰接部上设有环形的导槽；杆组还包括弹簧和绳索，弹簧的一端固定在第一连杆上且弹簧的另一端与绳索的一端连接，绳索的另一端绕过导槽并固定在第二连杆上。

在第一连杆和第二连杆通过铰接点相互转动的过程中，绳索与导槽的接触长度改变，从而导致弹簧的伸长量改变，使杆组具有自动展开的趋势，进而使顶杆组件具有自动远离底杆组件的趋势。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的分解示意图；

图3为本实用新型实施例的展开状态的示意图；

图4为本实用新型实施例的截面结构示意图；

图5为本实用新型实施例的展开状态的截面结构示意图；

图6为本实用新型实施例的外壳的截面形状示意图；

图7为本实用新型实施例的盖板的截面形状示意图；

图8至10为本实用新型实施例的杆组的折叠过程示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至10，电动升降式投影幕，包括：底杆组件，底杆组件包括外壳1、转轴2和幕布3，转轴2设在外壳1内，幕布3绕卷在转轴2外，外壳1上设有开口4，幕布3可通过开口4伸出到外壳1以外；支撑组件，支撑组件包括若干连杆，支撑组件通过开口4与外壳1铰接；顶杆组件，顶杆组件包括盖板5，支撑组件与盖板5铰接，各个连杆形成折叠结构并使顶杆组件与底杆之间的距离可改变，幕布3的一端与顶杆连接，幕布3的一端随盖板5运动并实现收放，盖板5可覆盖并封闭开口4。

盖板5可覆盖并封闭开口4，盖板5与外壳1可在支撑组件收起时形成相对封闭的空间，可防止灰尘等异物落入到外壳1内。在支撑组件收起时，转轴2、支撑组件和幕布3可完全置入到外壳1内，盖板5和外壳1能保护外壳1内的零部件，有利于提高电动升降式投影幕的结构强度，能减小外壳1内的零部件受碰撞和挤压而损坏的风险。

关于转轴2，本实施例的转轴2设在外壳1内，外壳1内还设有可驱动转轴2自转的驱动单元，驱动单元设在转轴2的一端。转轴2通过自转可实现幕布3的收放，并能控制幕布3的展开量。

关于幕布3，本实施例的幕布3是具有反光功能的材质，可用于投影。幕布3的一端固定在转轴2上且幕布3的另一端固定在盖板5上。转轴2通过自转可控制幕布3绕卷在转轴2上。

关于支撑组件，本实施例的支撑组件包括两个杆组，两个杆组对称布置。杆组包括第一连杆6和第二连杆7，第一连杆6和第二连杆7相互铰接，且第一连杆6与底杆组件铰接，第二连杆7与顶杆组件铰接。两个杆组在底杆组件和顶杆组件之间形成折叠结构，使支撑组件可折叠并收纳到外壳1内。

作为优选，外壳1的两端分别设有第一端盖8和第二端盖9，第一端盖8和第二端盖9分别从外壳1的两端封闭外壳1。

第一端盖8和第二端盖9使底杆组件便于装拆并且具有良好的封闭性。

关于第一端盖8和第二端盖9，本实施例的第一端盖8和第二端盖9为方形，外壳1的形状为长条形。

作为优选，外壳1和盖板5的材质为金属型材。

外壳1和盖板5的材质为金属型材，使外壳1和盖板5具有良好的结构强度并且易于制造。

关于外壳1，本实施例的外壳1内设有第一通槽10，第一通槽10贯通外壳1的两端，第一端盖8和第二端盖9分别封闭第一通槽10的两端。转轴2设在第一通槽10内，幕布3和支撑组件可收纳到第一通槽10内。

作为优选，外壳1内设有若干加强筋，加强筋的两侧分别与外壳1的内壁相交。

加强筋可从外壳1的内部加强外壳1的结构强度。

关于加强筋，本实施例的加强筋与外壳1的相邻两个内壁之间相交。本实施例的加强筋包括第一加强筋11和第二加强筋12，第一加强筋11和第二加强筋12的两侧分别与外壳1的不同内壁相交并形成第二通槽和第三通槽。由于外壳1的材质是金属型材，所以第一通槽10、第二通槽和第三通槽都是贯通外壳1的。

作为优选，盖板5的截面形状为梯形，盖板5上设有第一密封面13和第二密封面14，第一密封面13和第二密封面14分别布置在梯形的两个腰上，开口4的边缘上设有第一密封条15和第二密封条16，第一密封条15和第二密封条16为弹性材质；第一密封面13和第二密封面14可分别与第一密封条15和第二密封条16贴合。

第一密封条15和第二密封条16使盖板5与外壳1之间的可具有良好的封闭性，在收纳状态下可阻隔异物落入到外壳1内。第一密封条15和第二密封条16具有弹性，可减小盖板5与外壳1之间的冲击，还可减小噪音。

关于第一密封条15和第二密封条16，本实施例的第一密封条15和第二密封条16为弹性塑料材质。如图4所示，在支撑组件的收纳状态下，第一密封条15和第二密封条16可填满外壳1与盖板5之间的间隙。

作为优选，支撑组件包括两个杆组，杆组包括第一连杆6和第二连杆7，第一连杆6与第二连杆7相互铰接，第一连杆6与底杆组件铰接，第二连杆7与顶杆组件铰接，两个杆组对称布置。

第一连杆6和第二连杆7使杆组形成折叠结构，使支撑组件可收纳到外壳1内。两个杆组对称布置，可加强支撑组件的稳定性和结构强度。

关于第一连杆6和第二连杆7，如图3所示，本实施例的两个杆组相互独立，每个杆组可形成v字形的结构。本实施例的两个杆组的第一连杆6和第二连杆7之间的铰接点在支撑组件折叠过程中会相互靠近。

作为优选，第一连杆6上设有第一铰接部17，第二连杆7上设有第二铰接部18，第一铰接部17和第二铰接部18相互铰接，第二铰接部18上设有环形的导槽19；杆组还包括弹簧20和绳索21，弹簧20的一端固定在第一连杆6上且弹簧20的另一端与绳索21的一端连接，绳索21的另一端绕过导槽19并固定在第二连杆7上。

在第一连杆6和第二连杆7通过铰接点相互转动的过程中，绳索21与导槽19的接触长度改变，从而导致弹簧20的伸长量改变，使杆组具有自动展开的趋势，进而使顶杆组件具有自动远离底杆组件的趋势。

在本实施例中，弹簧20处于受拉状态，如图8至10所示，绳索21与导槽19之间的接触长度分别为lc1、lc2和lc3，可以看出在支撑组件逐渐折叠的过程中，弹簧20的伸长量会逐渐变大。弹簧20的弹性势能使支撑组件具有自动展开的趋势。转轴2在驱动单元的动力下可通过自转收回幕布3，从而克服弹簧20的弹性势能来使支撑组件折叠。