成像系统的制作方法

背景技术：

在一些成像系统中，可以使用称为两组分显影系统的显影技术。在两组分显影系统中，显影剂由载体、调色剂和外部添加剂形成，并且带负电荷的调色剂由带正电荷的载体输送至感光构件。外部添加剂附着到调色剂的表面，从而改善调色剂的流动性、带电性(chargeability)等。

附图说明

图1是例示作为示例的成像装置的示意性构造的剖视图。

图2是作为示例的显影设备的竖直剖视图。

图3是作为示例的显影设备的竖直剖视图。

图4是作为示例的显影设备的竖直剖视图。

具体实施方式

在下面的描述中，参见附图，相同附图标记被赋予相同部件或具有相同功能的相似部件，并且省略重复描述。在一些示例中，成像系统可以是诸如打印机的成像装置。在一些示例中，成像系统可以包括在成像装置中使用的显影设备。

图1示意性地例示示例成像装置1的构造。图1中所示的成像装置(示例成像系统)1可以是通过使用品红色、黄色、青色和黑色形成彩色图像的装置。该示例成像装置1可以包括：输送设备10，其输送片材p(对应于记录介质)；显影设备(成像系统)100，其使静电潜像显影；转印设备30，其将调色剂图像二次转印至片材p；图像载体40，在图像载体40中，静电潜像形成在其表面(周向表面)上；定影设备50，其将调色剂图像定影到片材p；和排放装置60，其排放片材p。

输送设备10在输送路径r1上输送片材p，该片材p对应于记录介质且在其上形成有图像。片材p被堆叠并容纳在盒k上，并且被馈送辊11拾取并输送。在其中转印到片材p的调色剂图像到达转印辊隙部r2时，输送设备10允许片材p通过输送路径r1到达转印辊隙部r2。

示例成像装置1可以包括四个显影设备100，为四种颜色(例如，品红色、黄色、青色和黑色)中每种颜色设置一个显影设备。每个显影设备100可以包括显影剂载体109，该显影剂载体109在图像载体40上承载调色剂。在显影设备100中，包括载体、调色剂和外部添加剂的两组分显影剂可以用作显影剂。对载体、调色剂和外部添加剂进行混合，以调节显影剂。通过该调节，载体带正电而调色剂带负电。外部添加剂主要附着到调色剂的表面。

显影设备100将显影剂转印到显影剂载体109。当通过显影剂载体109的旋转，显影剂载体109将显影剂承载到面对图像载体40的区域时，承载在显影剂载体109上的显影剂中的调色剂移动到在图像载体40的外周表面上形成的静电潜像。通过调色剂的移动，静电潜像被显影，并且调色剂图像被形成。

转印设备30将由显影设备100形成的调色剂图像输送到转印辊隙部r2。转印设备30可以包括：转印带31，调色剂图像从图像载体40主要转印到该转印带；悬挂辊34、35、36和37，转印带31被悬挂在该悬挂辊上；初次转印辊32，其与图像载体40一同夹持转印带31；以及二次转印辊33，其与悬挂辊37一同夹持转印带31。

转印带31可以是环形带，其通过悬挂辊34、35、36和37以环行方式移动。悬挂辊34、35、36和37中的每个都具有旋转轴线，以围绕旋转轴线旋转。悬挂辊37是驱动辊，其围绕其旋转轴线旋转，并且悬挂辊34、35和36是从动辊，其通过悬挂辊37的旋转而被驱动旋转。初次转印辊32被设置用以从转印带31的内周侧按压图像载体40。二次转印辊33与悬挂辊37平行设置，并且转印带31介于二次转印辊33与悬挂辊37之间。二次转印辊33被设置用以从转印带31的外周侧压靠悬挂辊37。转印辊隙部r2位于转印带31与二次转印辊33之间。

图像载体40可以是在周向表面上形成图像的静电潜像载体，并且在本文中也称为感光鼓。图像载体40由例如有机光电导体(opc)形成。示例成像装置1能够形成彩色图像，并且包括四个图像载体40，每种颜色一个图像载体。每个图像载体40沿着转印带31的移动方向设置。图像载体40可以具有柱状形状或圆柱形状。显影设备100、充电辊41、曝光单元42和清洁单元43可以设置在图像载体40的周向上。

充电辊41可以是用以将图像载体40的表面均匀充电为预定电势的充电构件。充电辊41移动，以跟随图像载体40的旋转。曝光单元42响应于在片材p上形成的图像而使由充电辊41充电的图像载体40的表面曝光。因此，在图像载体40的表面中由曝光单元42曝光的部分的电势改变，从而形成静电潜像。四个显影设备100通过将由从面对各个显影设备100的调色剂箱n供应的调色剂在图像载体40上形成的静电潜像显影，来生成调色剂图像。调色剂箱n分别填充有品红色调色剂、黄色调色剂、青色调色剂和黑色调色剂。在形成在图像载体40上的调色剂图像被初次转印到转印带31之后，清洁单元43收集残留在图像载体40上的调色剂。

在片材p通过定影辊隙部以加热和按压片材时，定影设备50可以将从转印带31二次转印到片材p的调色剂图像定影到片材p。定影设备50可以包括加热片材p的加热辊52和对加热辊52按压并使之旋转的按压辊54。加热辊52和按压辊54具有圆柱形状。加热辊52包括设置在其中的诸如卤素灯的热源。定影辊隙部可以是加热辊52与按压辊54之间的接触区域。当片材p通过定影辊隙部时，调色剂图像被熔化并定影到片材p。

排放装置60可以包括排放辊62和64，排放辊62和64将定影有调色剂图像的片材p排放到装置的外部。

将描述示例成像装置1的示例打印过程。当将记录目标图像的图像信号输入到成像装置1时，成像装置1的控制单元旋转馈送辊11，以拾取并输送堆叠在盒k上的片材p。成像装置1的控制单元通过充电辊41将图像载体40的表面均匀充电为预定电势(充电操作)。随后，成像装置1的控制单元通过基于所接收的图像信号由曝光单元42向图像载体40的表面照射激光束，来形成静电潜像(曝光操作)。作为示例，控制单元可以包括电子控制单元，该电子控制单元包括中央处理单元(cpu)、只读存储器(rom)和随机存取存储器(ram)。在控制单元中，通过使用cpu、rom和ram执行程序来执行各种控制。

显影设备100使图像载体40的静电潜像显影，以在图像载体40上形成调色剂图像(显影操作)。在其中图像载体40和转印带31彼此面对的区域中，调色剂图像从图像载体40初次转印到转印带31(转印操作)。在四个图像载体40上形成的调色剂图像被顺序地叠加或层叠在转印带31上，以形成复合调色剂图像。然后，在其中悬浮辊37和二次转印辊33彼此面对的转印辊隙部r2处，复合调色剂图像被二次转印到从输送设备10输送的片材p。

被二次转印复合调色剂图像的片材p被输送到定影设备50。然后，当片材p通过定影辊隙部时，定影设备50加热并按压在加热辊52与按压辊54之间的片材p。因此，复合调色剂图像被熔化并定影到片材p(定影操作)。随后，片材p通过排放辊62和64排放到成像装置1的外部。

图2是示例显影设备的示意性剖视图，例如是在竖直方向上截取的剖视图。图2示意性地例示示例图像载体40、示例转印带31、示例初次转印辊32等，以及示例显影设备100。图2中所示的示例显影设备100包括：存储容器103，第一搅拌和输送构件105，第二搅拌和输送构件107，可旋转的显影剂载体109，承载量调整单元(刮刀片)111和调节设备120。

存储容器103存储显影剂。即，存储容器103形成显影剂存储室h，该显影剂存储室h存储包括调色剂、载体和外部添加剂的显影剂。调色剂可以是含有着色剂、脱模剂和粘合剂树脂的着色颗粒。例如，当通过乳液聚集法生产调色剂时，将可聚合单体、聚合引发剂、乳化剂(表面活性剂)等分散在水中并聚合，以获得包含颗粒状粘合剂树脂的分散液。将获得的分散液与单独准备的包括着色剂、脱模剂、凝结剂等的分散液混合。接下来，可以通过将获得的混合分散液凝结并热熔，来产生期望的混合着色颗粒。在一些示例中，调色剂的平均粒径可以为约3μm至10μm。例如，调色剂可以包括平均直径为约3μm至10μm的颗粒。

载体可以包括作为芯材料的颗粒和涂覆颗粒表面的树脂层(或树脂涂层)。载体颗粒的示例包括铁氧体、磁铁矿、铁等。树脂涂层的示例包括苯乙烯丙烯酸树脂、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂等。在一些示例中，芯材料的平均粒径为约10μm至100μm，并且在一些示例中，树脂涂层的厚度可以为约1μm至2μm。

外部添加剂可以包括无机细颗粒。无机细颗粒的示例包括以下细颗粒：二氧化硅、氧化铝、氧化钛、钛酸钡、钛酸镁、钛酸钙、钛酸锶、氧化锌、氧化铬、氧化铈、三氧化锑、氧化锆、碳化硅或其表面处理的材料等。在一些示例中，外部添加剂的平均粒径可以为约1nm至500nm。

显影剂可以具有其中带负电荷的调色剂附着到带正电荷的载体的状态。进一步，外部添加剂主要附着到调色剂的表面，以改善调色剂的流动性和带电性。载体和调色剂具有恢复特性。例如，载体和调色剂具有充电性能。即使当性能降低，载体和调色剂的充电性能也可以通过经历一过程恢复。进一步，即使当载体和调色剂的电荷量在预定范围之外，通过经历一过程也可以将电荷量恢复在预定范围内。

存储容器103可以容纳第一搅拌和输送构件105、第二搅拌和输送构件107、显影剂载体109、调节设备120和承载量调整单元111。存储容器103可以在其中显影剂载体109面对图像载体40的位置处具有开口，以经由该开口将位于显影剂存储室h内的调色剂供应到图像载体40。此外，存储容器103可以设有排放部，该排放部将旧的显影剂从显影剂存储室h排放到外部。

第一搅拌和输送构件105以及第二搅拌和输送构件107搅拌构成显影剂存储室h内的显影剂的磁性载体和非磁性调色剂，并以摩擦方式使载体和调色剂带电。进一步，第一搅拌和输送构件105以及第二搅拌和输送构件107在搅拌显影剂存储室h内的显影剂时输送显影剂。第一搅拌和输送构件105以及第二搅拌和输送构件107可以具有螺旋形形状。例如，搅拌和输送构件105和/或第二搅拌和输送构件107可以包括螺旋输送器。

显影剂载体109可以在面对图像载体40时被设置为形成在图像载体40与显影剂载体之间的间隙。例如，显影剂载体109可以与图像载体40间隔开。显影剂载体109具有表面并且在其表面上承载存储在存储容器103中的显影剂时旋转。显影剂载体109可以具有柱状形状或圆柱形状。显影剂载体109可以被设置为以使显影剂载体109的旋转轴线109a平行于图像载体40的旋转轴线40a，并且显影剂载体109与图像载体40之间的间隙在轴线109a的方向(轴线40a的方向)上变得恒定。显影剂载体109在其表面上承载由第一搅拌和输送构件105以及第二搅拌和输送构件107搅拌的显影剂。显影剂载体109通过将所承载的显影剂输送到显影区域来显影图像载体40的静电潜像。显影区域是其中显影剂载体109和图像载体40彼此面对的区域。显影区域可以是其中显影剂载体109和图像载体40彼此最靠近的区域。

显影剂载体109可以包括形成显影剂载体109的表面层的显影套筒109b和设置在显影套筒109b内的磁体109c。显影套筒109b是由非磁性金属形成的圆柱形部件。显影套筒109b可以围绕轴线109a旋转。显影套筒109b由例如磁体109c可旋转地支撑，并且由诸如马达的驱动源(未例示)来旋转。磁铁109c固定到存储容器103，并包括多个磁极。显影剂通过磁体109c的磁力被承载在显影套筒109b的表面上。显影剂载体109通过显影套筒109b的旋转沿显影套筒109b的旋转方向来输送显影剂。因此，承载在显影剂载体109上的显影剂中的调色剂移动到形成在图像载体40的周向表面上的静电潜像，以使静电潜像显影。此外，作为示例，偏压被施加到显影剂载体109。

承载量调整单元111调整承载在显影剂载体109上的显影剂的承载量。承载量调整单元111参照显影区域设置在显影套筒109b的沿旋转方向的上游侧。承载量调整单元111位于显影剂载体109的轴线109a的下方。承载量调整单元111形成在显影套筒109b与承载量调整单元之间的预定间隙。因此，承载量调整单元111通过显影套筒109b的旋转来调整承载在显影套筒109b的周向表面上的显影剂的层厚，以使层厚变得均匀。当调节承载量调整单元111与显影套筒109b之间的间隙时，对输送到显影区域的显影剂载体109的显影剂量进行调节。例如，承载量调整单元111可以与显影套筒109b以一间隙间隔开，以便根据该间隙限制和/或调平承载在显影套筒109b上的显影剂层的厚度。

调节设备120可以包括：分离设备，其将存储容器103内的显影剂分离为载体和调色剂；以及恢复设备，其用以恢复由分离设备产生的载体和调色剂的特性。参见图2，在一些示例中，调节设备可以包括三个充电辊121、122和123以及一个外部添加辊(添加剂供应设备)126。充电辊121、122和123具有圆柱形状，并且可旋转地设置在存储容器103中。充电辊121、122和123的旋转轴线121a，122a和123a平行于显影剂载体109的轴线109a。充电辊121、122和123可以具有与显影剂载体109相同或相似的尺寸和宽度(或长度)。参见图2，充电辊121可以面对充电辊122，并且充电辊122可以面对充电辊123。

通过对成像装置1的控制单元的控制，可以使充电辊121、122和123正带电荷或负带电至预定电荷量。进一步，通过对成像装置1的控制单元的控制，充电辊121、122和123可以沿旋转方向以一转速旋转。在一些示例中，充电辊121的充电极性可以在正极性与负极性之间切换，充电辊122的充电极性可以是负极性，并且充电辊123的充电极性可以是正极性。在一些示例中，充电辊121的转速和充电辊122的转速可以被控制为相同。作为示例，可以将充电辊123的转速切换为与充电辊121和122相同的转速，或者将其切换为与充电辊121和122不同的转速。在一些示例中，参见图2，充电辊121可以被控制为沿顺时针方向旋转，充电辊122可以被控制为沿逆时针方向旋转，并且充电辊123可以被控制为沿顺时针方向旋转。

充电辊121可以设置在充电辊121、122和123中的最高位置。充电辊121的旋转轴线121a可以位于显影剂载体109的轴线109a上方。

充电辊122可以设置在充电辊121下方。充电辊122的旋转轴线122a可以位于显影剂载体109的轴线109a下方。在一些示例中，充电辊121和充电辊122相对经过充电辊121与充电辊122之间的显影剂彼此分开一距离，在该距离，可以有效显示充电辊121的电场和充电辊122的电场。在一些示例中，相对于经过充电辊121与充电辊122之间的显影剂，充电辊121和充电辊122彼此分离一距离，在该距离，充电辊121的电场和充电辊122的电场有效地起作用。

当从上下方向看时，充电辊122的位置和充电辊121的位置可以彼此偏移。在一些示例中，当从上下方向看时，充电辊122的旋转轴线122a位于充电辊121的旋转轴线121a的位置与充电辊121中面向显影剂载体109的外周表面的位置之间。例如，充电辊122可以设置在充电辊121下方且在显影剂载体109附近的位置。

在一些示例中，可以调节充电辊121和充电辊122的位置，以使从显影剂载体109返回到存储容器103中的显影剂到达充电辊121与充电辊122之间的间隙的位置。

充电辊123可以位于充电辊122的侧向侧处。充电辊123可以相对于充电辊122设置在与显影剂载体109分开的位置处。在一些示例中，充电辊122位于充电辊123与显影剂载体109之间。充电辊123的轴线123a可以位于充电辊122的轴线122a下方。在一些示例中，充电辊122和充电辊123彼此分开与载体直径基本相等的距离。

刮板124a可以设置为邻近充电辊121，相对于其中充电辊121和充电辊122彼此最靠近的位置在充电辊121沿旋转方向的下游位置处(例如，刮板124a可以相对于充电辊121的旋转方向设置在充电辊的最靠近位置的下游侧处，在该最靠近位置，充电辊121和充电辊122彼此最靠近)。刮板124a的前端可以沿着宽度方向的整个区域接触充电辊121的外周表面(例如，刮板124a可以接触充电辊121的整个长度)。

刮板124b可以设置为邻近充电辊122，相对于其中充电辊122和充电辊123彼此最靠近的位置在充电辊122沿旋转方向的下游位置处(例如，刮板124b可以相对于充电辊122的旋转方向设置在充电辊122的最靠近位置的下游侧处，在该最靠近位置，充电辊122和充电辊123彼此最靠近)。刮板124b的前端可以沿着宽度方向的整个区域接触充电辊122的外周表面(例如，刮板124b可以接触充电辊122的整个长度)。此外，其中充电辊122和充电辊123彼此最靠近的位置可以相对于其中充电辊121和充电辊122彼此最靠近的位置位于充电辊122沿旋转方向的下游(例如，其中充电辊122和充电辊123彼此最靠近的最靠近位置可以相对于充电辊123的旋转方向位于充电辊122的最靠近位置的下游侧，在该最靠近位置，充电辊121和充电辊122彼此最靠近)。刮板124b可以基于对成像装置1的控制单元的控制在电接地状态与非电接地状态之间切换。作为示例，刮板124b可以经由可以由控制单元切换的开关而电连接至地。

刮板124c可以设置为邻近充电辊123，相对于其中充电辊122和充电辊123彼此最靠近的位置在充电辊123沿旋转方向的下游位置处(例如，刮板124c可以相对于充电辊123的旋转方向设置在充电辊123的最靠近位置的下游侧处，在该最靠近位置，充电辊122和充电辊123彼此最靠近)。刮板124c的前端可以沿着宽度方向的整个区域接触充电辊123的外周表面(例如，刮板124c可以接触充电辊123的整个长度)。刮板124c可以基于对成像装置1的控制单元的控制在电接地状态与非电接地状态之间切换。作为示例，刮板124c可以经由可以由控制单元切换的开关而电连接至地。

外部添加辊126具有圆柱形状，并且可旋转地设置在存储容器103中。外部添加辊126的旋转轴线126a与充电辊121的旋转轴线121a平行。即，作为示例，外部添加辊126的轴线126a、充电辊121、122和123的轴线121a、122a和123a以及显影剂载体109的轴线109a平行于彼此。外部添加辊126具有与显影剂载体109相同的宽度(或长度)。外部加料辊126可以基于对成像装置1的控制单元的控制而沿旋转方向以一转速旋转。作为示例，外部添加辊126被控制为沿顺时针方向旋转。

外部添加辊126位于在充电辊121下方(例如，低于充电辊121的位置)和充电辊123上方(例如，高于充电辊123的位置)的位置。在附图所示的示例中，充电辊121和充电辊122位于外部添加辊126与显影剂载体109之间。

进一步，在一些示例中，参见图2，外部添加剂供应端口127可以形成在存储容器103中。存储外部添加剂的外部添加剂供应容器128连接到供应端口127。基于来自成像装置1的控制单元的控制，存储在外部添加剂供应容器128中的外部添加剂被输入到供应端口127。作为示例，外部添加剂供应容器128可以设有输送机构，该输送机构基于控制单元的控制将外部添加剂输送到供应端口127。

在图2中，供应端口127位于外部添加辊126上方。在外部添加辊126中，外部添加剂调整刮片126b设置为邻近外部添加辊126，相对于面对供应端口127的位置在沿旋转方向的下游位置处(例如，调整刮片126b可以设置为邻近外部添加辊126，在外部添加辊126上的其中外部添加辊126面对供应端口127的位置的下游侧上)。外部添加剂调整刮片126b的前端接触外部添加辊126的外周表面。在一些示例中，外部添加剂调整刮片126b形成为板形状，其具有与外部添加辊126的宽度(或长度)相同的宽度(或长度)，并且该外部添加剂调整刮片126b沿着宽度方向的整个区域接触外部添加辊126(例如，外部添加刮片126c接触外部添加辊126的整个长度)。

在图2中，外部添加刮片(添加剂供应设备)126c设置为邻近外部添加辊126，相对于外部添加剂调整刮片126b的接触位置在旋转方向的下游位置处。外部添加刮片126c的前端接触外部添加辊126的外周表面。外部添加刮片126c设置在接触充电辊121的刮板124a下方。在一些示例中，外部添加刮片126c具有板形状，其具有与外部添加辊126的宽度(或长度)相同的宽度(或长度)，并且该外部添加刮片126c沿着宽度方向的整个区域接触外部添加辊126(例如，外部添加刮片126c接触外部添加辊126的整个长度)。

在一些示例中，设有传感器(测量设备)130，该传感器130测量传送到转印带31的调色剂量。传感器130可以包括发光元件和光接收元件，并且可以以光接收元件接收从发光元件照射到转印带31的反射光的方式检测附着到转印带31的调色剂量。传感器130可以基于施加到显影剂载体109的电压、施加到图像载体40的电压来测量(估计)显影剂的当前电荷量和调色剂附着量。

在示例显影设备100中，调节设备120可以响应于由传感器130测量的显影剂的电荷量来恢复存储容器103内的显影剂的特性。当由传感器130测量的显影剂的电荷量在预定范围外时，调节设备120操作，并且当由传感器130测量的显影剂的电荷量在预定范围内时，调节设备120停止。此外，该预定范围由上阈值和小于上阈值的下阈值限定。例如，当由传感器130测量的显影剂的电荷量大于上阈值时，调节设备120可以减少调色剂的电荷量和载体的电荷量。作为另一示例，当由传感器130测量的显影剂的电荷量小于下阈值时，调节设备120可以将外部添加剂供应至调色剂并剥离载体颗粒表面。

将参见图3描述调节设备120的示例操作。将描述其中显影剂的电荷量明显大的情况下的操作。例如，在这种情况下，由传感器130测量的电荷量可以大于上阈值。图3是调节设备120的剖视图，其示意性例示在其中显影剂的电荷量大于上阈值的情况下调节设备120的操作。

参见图3，当显影剂的电荷量大于上阈值时，充电辊121在带负电的情况下沿顺时针方向旋转。充电辊122在带负电的情况下沿图中的逆时针方向旋转。充电辊123在带正电的情况下沿图中的顺时针方向旋转。充电辊121、122和123的绝对电荷量值可以相同。充电辊121、122和123被控制处于相同转速。刮板124b和124c分别电连接到地。外部添加辊126的操作停止。在图3所示的示例中，充电辊(第二辊)122和充电辊(第一辊)123构成分离设备120a，并且刮板(第二接地构件)124b和刮板(第一接地构件)124c构成恢复设备120b。

通过第一搅拌和输送构件105、第二搅拌和输送构件107和显影剂载体109的操作输送到显影剂载体109的显影区域的显影剂再次返回到存储容器103中，并且与显影剂载体109分离。此外，图3中的显影剂流以虚线箭头表示。为了更好地理解，载体由白色圆圈示意性地表示，并且调色剂由黑点示意性地表示。从显影剂载体109分离的显影剂通过充电辊121与充电辊122之间的间隙。然后，由于重力的影响，根据旋转的充电辊122的旋转，显影剂被输送到充电辊122与充电辊123之间的间隙。在该间隙中，显影剂中的带正电的载体被吸引到带负电的充电辊122，并且显影剂中的带负电的调色剂(或主要包括调色剂的调色剂组)被吸引到带正电的充电辊123。即，显影剂被分离设备120a(充电辊122和123)分离为载体和调色剂。通过充电辊122与显影剂分离的载体可以是主要包括载体的载体组。进一步，通过充电辊123与显影剂分离的调色剂可以是主要包括调色剂的调色剂组。

被吸引到充电辊122的载体根据充电辊122的旋转而向旋转方向的下游输送，并与刮板124b接触。接触刮板124b的载体的电荷量减少，并且由被电连接到地的刮板124b从充电辊122剥离。被吸引到充电辊123的调色剂根据充电辊123的旋转而向旋转方向的下游输送，并与刮板124c接触。接触刮板124c的调色剂的电荷量减少，并且由被电连接到地的刮板124c从充电辊123剥离。例如，可以通过恢复设备120b将是载体和调色剂的特性的示例的电荷量从过高状态恢复。电荷量减少的载体和调色剂被第二搅拌和输送构件107等再次搅拌。

参见图4，将在其中显影剂的电荷量明显小的情况下描述示例调节设备120的示例操作。例如，在这种情况下，由传感器130测量的电荷量可以小于下阈值。图4是调节设备120的剖视图，其示意性例示在其中显影剂的电荷量小于下阈值情况下调节设备的示例操作。

参见图4，当显影剂的电荷量小于下阈值时，充电辊121在带正电时沿顺时针方向旋转。充电辊122在带负电时沿逆时针方向旋转。充电辊123在带正电时沿顺时针方向旋转。充电辊121、122和123的绝对电荷量值可以基本相同。充电辊121和122被调整为相同的转速，并且充电辊123的转速被调整为与充电辊121和122的转速不同。例如，充电辊123的转速调整为比充电辊121和122的转速快。刮板124b和124c可以不电连接到地。外部添加辊126沿图中的顺时针方向旋转。从供应端口127供应的外部添加剂被外部添加剂调整刮片126b压靠到外部添加辊126的外周表面，以使外部添加剂附着到外部添加辊126的外周表面。当外部添加辊126的操作时间经过预定时间时(例如，当添加剂供应设备的操作时间达到阈值时间时)，可以通过供应端口127从外部添加剂供应容器128供应外部添加剂。

在图4所示的示例中，充电辊(第一辊)121和充电辊(第二辊)122构成分离设备120a，并且外部添加辊126、外部添加刮片126c、充电辊(剥离设备，第二辊)122和充电辊(剥离设备，第三辊)123构成恢复设备120b。

通过第一搅拌和输送构件105、第二搅拌和输送构件107和显影剂载体109的操作，被输送到显影剂载体109的显影区域的显影剂再次返回到存储容器103中，并与显影剂载体109分离。图4中的显影剂流以虚线箭头表示。为了更好地理解，载体由白色圆圈示意性地表示，并且调色剂由黑点表示。从显影剂载体109分离的显影剂通过充电辊121与充电辊122之间的间隙。在该间隙中，显影剂中的带正电的载体被吸引到带负电的充电辊122，并且显影剂中的带负电的调色剂被吸引到带正电的充电辊121。被吸引到充电辊122的载体可以是主要包括载体的载体组。进一步，被吸引到充电辊123的调色剂可以是主要包括调色剂的调色剂组。

被吸引到充电辊122的载体根据充电辊122的旋转而向旋转方向的下游输送，并且通过充电辊122与充电辊123之间的间隙。当载体通过充电辊122与充电辊123之间的间隙时，载体颗粒表面被剥离。例如，载体可以在间隙中接收机械应力。机械应力可以是由充电辊122的转速与充电辊123的转速之间的差异引起。以充电辊122的转速移动的载体可以接触以比充电辊122的转速更快的速度旋转的充电辊123。因此，载体的涂层的表面层被充电辊123剥离。其涂层的表面层被剥离的载体由刮板124b从充电辊122剥离。

被吸引到充电辊121的调色剂根据充电辊121的旋转而向旋转方向的下游输送，并且由刮板124a从充电辊121剥离。剥离的调色剂落到外部添加刮片126c上。下落的调色剂被外部添加刮片126c压靠到外部添加辊126的外周表面。由于外部添加剂附着到外部添加辊的外周表面，因此外部添加剂被供应到调色剂。外部添加剂被供应到的调色剂被吸收到带正电的充电辊123。刮板124c将调色剂从充电辊123剥离。从其剥离涂层的表面层的载体和外部添加剂被再次添加到的调色剂通过第二搅拌和输送构件107等被再次搅拌。

在包括载体、调色剂和外部添加剂的两组分显影系统中，当在高温环境中长时间以低打印速率执行打印工艺时，外部添加剂可以变得被埋入到调色剂的表面中。当外部添加剂被埋入到调色剂的表面中时，由外部添加剂提供的隔离效果降低，并且调色剂的流动性下降。由于调色剂的流动性降低，因此调色剂与载体之间的接触数减少，并且带电性能降低。进一步，当外部添加剂被埋入到调色剂的表面中时，调色剂的表面被形成调色剂的树脂覆盖。因此，调色剂与载体之间的工作功能差异减小，并且充电性能劣化。在这种情况下，要形成的图像的密度增加，并且可能不必要地发生调色剂在图像背景上的附着。

进一步，当在低温环境中长时间以低打印速率执行打印工艺时，未使用的调色剂与载体重复接触和分离，因此显影剂的电荷量增加。在这种情况下，要形成的图像的密度降低。

进一步，当不管温度环境如何长时间以低打印速率执行打印工艺时，调色剂可以变得被埋入到载体涂层的表面层中。当外部添加剂被埋入到载体的涂层中时，附着到调色剂的外部添加剂与载体的涂层之间的接触减少，因此带电性能劣化。

在示例成像系统中，由于存储容器103内的显影剂通过分离设备120a分离为载体和调色剂，因此载体的特性和调色剂的特性可以通过恢复设备120b分别恢复。

当分离设备120a包括彼此面对的充电辊121和充电辊122时，调色剂通过带正电的充电辊121从显影剂分离，并且载体通过带负电的充电辊122从显影剂分离。进一步，当分离设备120a包括彼此面对的充电辊123和充电辊122时，调色剂通过带正电的充电辊123从显影剂分离，并且载体通过带负电的充电辊122从显影剂分离。在这种构造中，在显影剂分离为载体和调色剂之后，载体和调色剂迅速分别输送到恢复设备120b。因此，有效地恢复载体和调色剂的特性。

在一些示例中，参见图3，构成分离设备120a的充电辊123和充电辊122以相同速度旋转。在一些示例中，参见图4，构成分离设备120a的充电辊121和充电辊122以相同速度旋转。在这样的示例中，由于分离设备120a的辊以相同速度旋转，因此抑制显影剂经过辊之间时由辊对显影剂造成的损害。例如，当显影剂经过辊之间时，辊以相同速度旋转可能防止辊损坏显影剂。

在一些示例中，参见图3，电连接到地的刮板124c与充电辊123相邻，而电连接到地的刮板124b与充电辊122相邻。在这样的示例中，由充电辊123和充电辊122分离的载体和调色剂的电荷量可以由刮板124c和124b迅速减少。

恢复设备120b包括添加剂供应设备，由分离设备120a分离的调色剂被供应到该添加剂供应设备。添加剂供应设备包括外部添加辊126和外部添加刮片126c。外部添加剂被供应到供应到添加剂供应设备的调色剂。如上所述，当显影剂的电荷量低时，可能存在其中调色剂的表面被树脂覆盖的情况。由于恢复设备120b将外部添加剂供应到调色剂，因此外部添加剂附着到调色剂的表面。因此，恢复调色剂的充电性能。

示例添加剂供应设备通过利用外部添加刮片126c将调色剂压靠到外部添加辊126将外部添加剂供应到调色剂。在示例添加剂供应设备中，可以通过简单构造将外部添加剂供应到调色剂。

存储容器103设有供应端口127，该供应端口127将外部添加剂供应到添加剂供应设备。由于外部添加剂是从供应端口127供应，因此外部添加剂相对于调色剂的供应可以长时间地实施。

当外部添加辊126的操作时间经过预定时间时(例如，当添加剂供应设备的操作时间达到阈值时间时)，从供应端口供应外部添加剂。由于基于外部添加辊126的操作时间来确定外部添加剂供应时间，因此抑制外部添加剂的不必要供应。

恢复设备120b可以包括剥离设备(充电辊123)，由分离设备120a分离的载体被供应到该剥离设备。充电辊123剥离所供应的载体的颗粒表面。如上所述，当显影剂的电荷量低时，存在其中载体的表面被所埋入的外部添加剂覆盖的情况。作为示例，由于载体颗粒表面被剥离，因此从载体的涂层中移除外部添加剂。因此，载体的充电性能得到恢复。

当载体通过充电辊122与充电辊123之间的间隙时，充电辊122将从显影剂分离的载体的颗粒表面剥离。在这种情况下，充电辊122和充电辊123可以以不同速度旋转。由于充电辊122与充电辊123之间的转速差异，因此载体的表面可以被有效剥离。

由于示例成像装置1包括测量显影剂的电荷量的传感器130，因此可以响应于显影剂的电荷量的程度而准确地恢复载体和调色剂的状态。例如，当显影剂的电荷量大时，恢复设备120b可以减少调色剂的电荷量和载体的电荷量，并且当显影剂的电荷量小时，恢复设备120b可以将外部添加剂供应到调色剂并剥离载体颗粒表面。

当通过传感器130测量的显影剂的电荷量在由上阈值和下阈值限定的范围之外时，调节设备120操作，并且当通过传感器130测量的显影剂的电荷量在该范围内时，调节设备120停止。以此方式，由于不执行不必要操作，因此调节设备120可以被有效地操作。

应当理解，并非本文所述的所有方面、优点和特征都可以通过任一特定示例来实现，或包括在任一特定示例中。实际上，在已经在本文中描述和例示各种示例的情况下，应当清楚的是，其它示例可以在布置上进行修改，并且细节被省略。