一种缠绕式光缆固紧装置和光纤连接器及其固紧方法与流程

本发明涉及光缆连接技术领域，特别是一种缠绕式光缆固紧装置和光纤连接器及其固紧方法。

背景技术：

光缆固紧装置一般与光纤现场连接器的主体结构配套使用，并成为光纤现场连接器的一个组成部分，光纤现场连接器通过压紧插入其内的裸光纤，实现光缆的快速成端。一般地，室内光缆由外皮(护套)、加强线(芳纶或凯夫拉)、紧包层(紧套)、裸光纤组成，光纤现场连接器里面设计有用于压紧裸光纤的v型槽压紧装置，和/或用于固定紧包层的抱紧装置，而光缆的加强线的固定通过光缆固紧装置来完成。

目前市面上的光缆固紧装置均采用螺纹副夹紧加强线的方式固定，由于螺纹固紧时需要旋转固紧，容易带动夹在螺纹副中的光缆加强线一起转动，使得加强线和尾座中的光缆扭转在一起，大大增加了光纤扭断的风险，另外光缆扭转也造成了光纤传输损耗加大，影响通信光信号的传输效率，同时也增加了后续网络维护的费用；在5g应用中，连接发射塔的光纤一定需要采用现场组装成端方式连接，光缆加强线的牢靠固定也成为急需解决的难题。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种缠绕式光缆固紧装置，其能够解决现有光缆加强线固紧装置固定加强线时，螺纹副旋转会带动加强线一起转动，并缠绕里面的光纤，使得光纤扭转受损的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种缠绕式光缆固紧装置，其包括：连接座，其包括内部中空且纵向通透的尾座，所述尾座的外部具有沿纵向排列的第一按压区和第二按压区；按压组件，其包括对应于所述第一按压区的缠绕环以及对应于所述第二按压区的固定环，两者能够分别抱合在所述第一按压区和第二按压区上，并将覆盖在所述尾座外部的加强线按压在所述尾座外侧壁上；以及，抱紧组件，其可拆卸地套于所述按压组件的外围，并能够将所述按压组件压在其与所述尾座之间。

作为本发明所述缠绕式光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述第一按压区和/或第二按压区上设置有压槽；所述缠绕环和固定环能够分别抱合在所述第一按压区和第二按压区上，并将覆盖在所述压槽上的加强线部分压入槽内。

作为本发明所述缠绕式光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述第一按压区和/或第二按压区上设置有多个压槽；所述缠绕环包括有对应于所述第一按压区上的压槽数量的挤压条；所述固定环包括有对应于所述第二按压区上的压槽数量的挤压条；各个所述挤压条能够嵌入对应的压槽中，并将覆盖在所述压槽上的加强线部分压入对应的槽内。

作为本发明所述缠绕式光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述缠绕环和固定环之间设置有衔接件。

作为本发明所述缠绕式光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述缠绕环和/或固定环的一端与所述尾座的外部连接，另一端能够通过翻转盖合在所述尾座的外围。

作为本发明所述缠绕式光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述缠绕环和/或固定环的一端与所述尾座的外部铰接，另一端能够通过翻转盖合在所述尾座的外围。

作为本发明所述缠绕式光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述尾座上相邻的压槽之间形成环形凸起，所述环形凸起的外侧面和/或挤压条的外侧面上设置有挤压筋。

作为本发明所述缠绕式光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述缠绕环和/或固定环一体成型在尾座上。

作为本发明所述缠绕式光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述缠绕环和/或固定环的一端通过耐折板与所述尾座的外部连接，另一端能够通过翻转盖合在所述尾座的外围。

作为本发明所述缠绕式光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述抱紧组件采用弹性材质制成。

作为本发明所述缠绕式光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述尾座的外围设置有卡槽；所述抱紧组件的内侧壁上设置有对应于所述卡槽的卡台；所述卡台能够扣入所述卡槽内，以使得所述抱紧组件能够固定在所述尾座以及按压组件的外围。

作为本发明所述缠绕式光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述连接座还包括定位件；所述定位件包括悬臂、固定于所述悬臂一端的连接头以及固定于所述悬臂另一端的固定头，所述连接头与所述尾座连接，所述固定头的内部具有纵向通透的固定位。

作为本发明所述缠绕式光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述尾座的内部具有纵向通道，所述纵向通道的后部形成张口段，所述张口段的前端内凹形成固定腔；所述连接头能够从所述张口段向前插入并固定于所述固定腔内，所述固定头能够向后探出所述纵向通道。

作为本发明所述缠绕式光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述连接头为一体成型于所述悬臂端部且具有一段缺口的环形结构；所述固定腔为配合于所述连接头外径的环形槽。

作为本发明所述缠绕式光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述固定头包括托板以及对称设置于所述托板两侧的卡柱；彼此正对的一对卡柱形成一组具有开口的卡爪，并与所述托板共同围合成所述固定位。

作为本发明所述缠绕式光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述固定头还包括固定于所述托板和/或卡柱内侧面上的锁定件，所述锁定件延伸至所述固定位内。

作为本发明所述缠绕式光缆固紧装置的一种优选方案，其中：还包括尾套；所述尾套的内部具有两端通透的限位腔室；所述限位腔室能够套于所述固定头的外围，所述固定头的外围轮廓配合于所述限位腔室的内侧壁。

作为本发明所述缠绕式光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述限位腔室的内侧壁上设置有压条，所述压条配合于彼此正对的一对卡柱的内侧间距，所述压条能够在所述限位腔室套于所述固定头的外围后嵌入所述卡爪的开口内。

作为本发明所述缠绕式光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述尾套的前端上设置有拢线槽，所述拢线槽向外开口。

作为本发明所述缠绕式光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述尾套上设置有能够连通至所述限位腔室内的观察窗。

作为本发明所述缠绕式光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述尾套采用透明或半透明材料制成。

本发明的另一个目的是提供一种光纤连接器，其基于所述缠绕式光缆固紧装置，还包括：连接器主体，连接在所述尾座的前端上；以及，室内光缆，其包括由外内向逐层包裹的裸光纤、紧包层、加强线以及外皮，且四者由外向内逐层外露；外露的所述外皮向前穿过并固定于所述固定位中；外露的所述加强线在被所述缠绕环按压在所述第一按压区上之后还向后回拉，使得加强线翻折并再次覆盖所述在尾座上，并被所述固定环按压在所述第二按压区上；外露的所述紧包层及其内层的裸光纤向前穿进所述连接器主体的内部。

本发明的另一个目的是提供一种加强线固紧方法，其基于所述缠绕式光缆固紧装置，包括如下步骤：对光缆进行开剥制备，先对外皮外端进行剥皮，再对紧包层外端进行剥皮，最后定长切割裸光纤；将加强线向前拉紧并覆盖在尾座上，通过缠绕环将覆盖在所述第一按压区上的加强线区段压入对应的所述压槽中；向后回拉加强线，使得加强线向后翻折并再次覆盖所述在尾座上，通过固定环将覆盖在所述第二按压区上的加强线区段压入对应的所述压槽中。

作为本发明所述缠绕式光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述固定环将覆盖在所述第二按压区上的加强线区段压入对应的所述压槽中之后，还将加强线向前再次反向回拉，并使得加强线在尾座上形成第三次覆盖，然后将抱紧组件套于所述缠绕环以及固定环的外围。

本发明的有益效果：本发明能够实现对加强线的快速无旋转固紧卡接固紧，通过翻折缠绕加强线，实现了加强线固紧的高抗拉性能，同时也保证了室内光缆成端制作过程简便，拆装方便，工作效率高，不需要专用工装，且整体结构紧固可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为缠绕式光缆固紧装置的结构图及其在光纤现场连接器上的连接图。

图2为缠绕环与固定环形成独立构件时的缠绕式光缆固紧装置爆炸图。

图3为缠绕环与固定环形成独立构件时的正视图及其装配示意图。

图4为缠绕式光缆固紧装置的剖面图以及加强线固定后的路径示意图。

图5中的图5(a)～图5(d)为按压组件为对加强线的固定过程流程图。

图6为缠绕环与固定环通过衔接件连接时的缠绕式光缆固紧装置爆炸图。

图7为缠绕环与固定环通过衔接件连接时的装配结构图。

图8为缠绕环与固定环通过衔接件连接时的结构图。

图9为缠绕环与固定环均通过耐折板连接在尾座上的结构图。

图10为连接座包括定位件时的缠绕式光缆固紧装置爆炸图。

图11为定位件对室内光缆外皮的固定示意图。

图12为尾座的内部结构图。

图13为定位件的结构图及其局部详图。

图14为尾套的内部结构图。

图15为连接座包括定位件时的缠绕式光缆固紧装置剖面图。

图16为光纤连接器的平面图及其剖面图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

如图1～4，本发明提供了一种缠绕式光缆固紧装置，其可以与现有光纤现场连接器(光纤快速连接器)中的头部主体配合连接，形成一种新型的光纤连接器，实现室内光缆600的快速成端，且其能够避免在光缆紧固过程中对加强线以及光纤的扭转风险，能够大大提升加强线的固定强度。

室内光缆600包括由外内向逐层包裹的裸光纤601、紧包层602、加强线603以及外皮604；在光缆成端制作之前，需要对室内光缆600端头进行线皮的开剥制备(包括对外皮604和紧包层602外端的开剥)，使得加强线603以及紧包层602部分端头外露出外皮604、裸光纤601部分端头外露出紧包层602。其中，加强线603及其外层的外皮604通过缠绕式光缆固紧装置进行固定，而紧包层602及其内部的裸光纤601则穿入光纤现场连接器的头部主体内进行固定，最终，缠绕式光缆固紧装置能够作为光纤现场连接器的组成部分。

所述缠绕式光缆固紧装置包括连接座100、按压组件200以及抱紧组件300。

连接座100包括内部中空且纵向通透的尾座101。尾座101可以为中空套管状结构，其内部具有纵向通道101d。尾座101的前端插入光纤现场连接器的头部主体内实现固定，并作为光纤现场连接器的一部分，后端与抱紧组件300连接。本发明中的“前”对应于光纤现场连接器的头部主体方向，即室内光缆600的穿插方向；“后”对应于室内光缆600的尾部方向。开剥制备好的室内光缆端头需要从尾座101的后端穿过其纵向通道101d，并向外探出尾座101的前端，此时，将探出的光纤以及紧包层602向前穿入光纤现场连接器的头部主体内进行固定。

尾座101的外部具有沿纵向排列的第一按压区101a和第二按压区101b。第一按压区101a和第二按压区101b为尾座101外侧沿纵向排列的前后两个区段，且可以设定：第一按压区101a位于第二按压区101b的前部。

按压组件200包括对应于第一按压区101a的缠绕环201以及对应于第二按压区101b的固定环202，形成双环结构，且两者能够分别抱合在第一按压区101a和第二按压区101b上，以固定覆盖在尾座101外部的加强线603。优选的，本发明中的缠绕环201与固定环202均为弧形结构或者带缺口的环形结构。

具体的，缠绕环201能够抱合固定在第一按压区101a上，并能够将覆盖在第一按压区101a外部的加强线603按压在第一按压区101a上；固定环202能够抱合固定在第二按压区101b上，并能够将覆盖在第二按压区101b外部的加强线603按压在第二按压区101b上。

本发明中，缠绕环201与固定环202之间既可以是彼此互相独立的分体结构，并各自形成独立构件(与尾座101彼此分体独立，仅能够通过现场装配固定在尾座101上)；也可以通过一个中间构件进行连接，形成一体式或者可拆分式的一个独立构件；也可以分别与尾座101进行连接，并能够通过两者衔接处的旋转或者弯折扣盖在尾座101的外侧壁上。

抱紧组件300为中空套管状结构，其可拆卸地套于按压组件200的外围，并能够将按压组件200压在其与尾座101之间，对按压组件200起到限位和紧固作用。较佳的，抱紧组件300可以由弹性材质制成，如橡胶材料，当其套于按压组件200的外围时，能够被撑大一点，并贴合于按压组件200外围、对其产生紧密挤压。

由于加强线的固定是通过挤压实现，不需要转动紧固，因此能够避免在光缆紧固过程中对加强线以及光纤的扭转风险。

进一步的，第一按压区101a和/或第二按压区101b上设置有压槽c；缠绕环201和固定环202能够分别抱合在第一按压区101a和第二按压区101b上，并将覆盖在压槽c上的加强线603部分压入槽内。即：缠绕环201能够抱合在第一按压区101a的外围，并能够将覆盖在第一按压区101a的压槽c上的加强线603部分压入槽内；固定环202能够抱合在第二按压区101b的外围，并能够将覆盖在第二按压区101b的压槽c上的加强线603部分压入槽内。

压槽c可以为自尾座101的外表面下凹所形成的凹槽，优选横向沿伸的凹槽，进一步优选为沿尾座101周向延展的弧形槽。室内光缆600端头所外露的加强线603可以先拉直并覆盖在尾座101的压槽c上，然后通过按压组件200压紧或缠绕配合，最终通过外围的抱紧组件300进行限位和紧固，实现对加强线603的最终固定。

优选的，第一按压区101a和/或第二按压区101b上设置有多个压槽c。缠绕环201包括有对应于第一按压区101a上的压槽c数量的挤压条t；固定环202包括有对应于第二按压区101b上的压槽c数量的挤压条t。各个挤压条t能够嵌入对应的压槽c中，并将覆盖在压槽c上的加强线603部分压入对应的槽内。

挤压条t结构与压槽c配合，其能够嵌入压槽c中，并能够将覆盖在压槽c上的加强线603部分压入槽内。因此，当压槽c为弧形槽时，挤压条t可以为与之结构互补的弧形卡环结构。当缠绕环201(或固定环202)包括2个及以上的挤压条t时，其还包括衔接在各个挤压条t的同侧端部、使其形成一体的杆结构l。

如图4，由于加强线603是被各个挤压条t压在对应的压槽c中，加强线603在压槽c的底部和顶部边缘处形成多次弯折，因此大大增加了加强线603固定后的抗拉能力，并在外围抱紧组件300的限位和挤压下无法松脱。

进一步的，如图3、4，尾座101的外围设置有卡槽101c，抱紧组件300采用弹性材质制成，其内侧壁上设置有对应于卡槽101c的卡台301，当抱紧组件300套于尾座101的外围时，卡台301能够扣入卡槽101c内，以使得抱紧组件300能够固定在尾座101以及按压组件200的外围。

基于上述的缠绕式光缆固紧装置，本发明还提供了一种加强线固紧方法，其可以包括如下两种实施方式：

实施方式一、参照图5中的5(a)～5(c)，本实施例中的缠绕式光缆固紧装置对加强线603的固紧方法包括如下步骤：

s1：对光缆进行开剥制备，先对外皮604外端进行剥皮，再对紧包层602外端进行剥皮，最后定长切割裸光纤601；

s2：把制备好的光缆穿入光纤现场连接器中，将加强线603向前拉紧并覆盖在尾座101上，通过缠绕环201将覆盖在第一按压区101a上的加强线603区段压入对应的压槽c中；

s3：向后回拉加强线603，使得加强线603向后翻折并再次覆盖在尾座101上，通过固定环202将覆盖在第二按压区101b上的加强线603区段压入对应的压槽c中；

s4：剪除多余的加强线603，将抱紧组件300套于缠绕环201以及固定环202的外围，实现对按压组件200的限位和对加强线603的固定，完成光缆固定和成端。

实施方式二、参照图5中的5(a)～5(d)，所述缠绕式光缆固紧装置对加强线603的固紧方法还可以采用如下步骤：

s1：对光缆进行开剥制备，先对外皮604外端进行剥皮，再对紧包层602外端进行剥皮，最后定长切割裸光纤601；

s2：把制备好的光缆穿入光纤现场连接器中，将加强线603向前拉紧并覆盖在尾座101上，通过缠绕环201将覆盖在第一按压区101a上的加强线603区段压入对应的压槽c中；

s3：向后回拉加强线603，使得加强线603向后翻折并再次覆盖在尾座101上，通过固定环202将覆盖在第二按压区101b上的加强线603区段压入对应的压槽c中；

s4：剪除多余的加强线603，并余留一部分加强线603，将加强线603向前再次反向回拉，并使得加强线603在尾座101上形成第三次覆盖，然后将抱紧组件300套于缠绕环201以及固定环202的外围，实现对按压组件200的限位和对加强线603的固定，完成光缆固定和成端(该步骤s4也可以为：剪除多余的加强线603，并余留一部分加强线603，向前推上抱紧组件300，通过抱紧组件300对余留加强线603末端的推动和摩擦使得加强线603向前折返并被抱紧组件300套紧在按压组件200与尾座101的组合体外围，实现对按压组件200的限位和对加强线603的固定，完成光缆固定和成端)。

本发明能够实现对加强线的快速无旋转固紧卡接固紧，通过往复翻折缠绕加强线，实现了加强线固紧的高抗拉性能，同时也保证了室内光缆成端制作过程简便，拆装方便，工作效率高，不需要专用工装，且整体结构紧固可靠。

基于上述技术方案，本发明列举如下5种实施例：

实施例1

如图2、3，本实施例中的缠绕环201与固定环202均为弧形结构或者带缺口的环形结构，且两者之间为彼此互相独立的分体结构，并各自形成独立构件(缠绕环201与固定环202仅能够通过现场装配固定在尾座101上)。

本实施例中，尾座101的第一按压区101a和第二按压区101b上均设置有压槽c，且第一按压区101a上具有1个压槽c、第二按压区101b上具有2个压槽c。本实施例中的压槽c为沿尾座101周向沿伸的弧形槽。

相应的，缠绕环201上具有对应于第一按压区101a的1个挤压条t，固定环202上具有对应于第二按压区101b的2个挤压条t。各个挤压条t均为配合于压槽c的弧形结构，并能够一一嵌入对应的压槽c中，将覆盖在压槽c上的加强线603部分压入对应的槽内。此外，固定环202还包括衔接在其2个挤压条t的同侧端部、使其形成一体的杆结构l。

彼此独立的缠绕环201与固定环202各自可以优选具有可塑性的金属弹性材料制成，如铍青铜或不锈钢材质。

本实施例中的缠绕式光缆固紧装置对加强线603的固紧方法包括如下两种实施方式：

实施方式一、本实施例中的缠绕式光缆固紧装置对加强线603的固紧方法包括如下步骤：

s1：对光缆进行开剥制备，先对外皮604外端进行剥皮，再对紧包层602外端进行剥皮，最后定长切割裸光纤601；

s2：把制备好的光缆穿入光纤现场连接器中，将加强线603向前拉紧并覆盖在尾座101上，取缠绕环201扣入第一按压区101a上的压槽c内，并将覆盖在第一按压区101a上的加强线603区段压入对应的压槽c中；

s3：向后回拉加强线603，使得加强线603向后翻折并再次覆盖在尾座101上，取固定环202扣入第二按压区101b上的压槽c内，并将覆盖在第二按压区101b上的加强线603区段压入对应的压槽c中；

s4：剪除多余的加强线603，将抱紧组件300套于缠绕环201以及固定环202的外围，实现对按压组件200的限位和对加强线603的固定，完成光缆固定和成端。

实施方式二、所述缠绕式光缆固紧装置对加强线603的固紧方法还可以采用如下步骤：

s1：对光缆进行开剥制备，先对外皮604外端进行剥皮，再对紧包层602外端进行剥皮，最后定长切割裸光纤601；

s2：把制备好的光缆穿入光纤现场连接器中，将加强线603向前拉紧并覆盖在尾座101上，取缠绕环201扣入第一按压区101a上的压槽c内，并将覆盖在第一按压区101a上的加强线603区段压入对应的压槽c中；

s3：向后回拉加强线603，使得加强线603向后翻折并再次覆盖在尾座101上，取固定环202扣入第二按压区101b上的压槽c内，并将覆盖在第二按压区101b上的加强线603区段压入对应的压槽c中；

s4：剪除多余的加强线603，并余留一部分加强线603，将加强线603向前再次反向回拉，并使得加强线603在尾座101上形成第三次覆盖，然后将抱紧组件300套于缠绕环201以及固定环202的外围，实现对按压组件200的限位和对加强线603的固定，完成光缆固定和成端(该步骤s4也可以为：剪除多余的加强线603，并余留一部分加强线603，向前推上抱紧组件300，通过抱紧组件300对余留加强线603末端的推动和摩擦使得加强线603向前折返并被抱紧组件300套紧在按压组件200与尾座101的组合体外围，实现对按压组件200的限位和对加强线603的固定，完成光缆固定和成端)。

实施例2

如图6～8，本实施例中的缠绕环201与固定环202均为弧形结构或者带缺口的环形结构，且两者之间通过一个中间构件进行连接，形成一体式的独立构件。

具体的，缠绕环201和固定环202之间设置有衔接件203，衔接件203可以为连接在缠绕环201和固定环202之间的杆件结构，且优选为一体成型的独立构件。

本实施例中，尾座101的第一按压区101a和第二按压区101b上均设置有压槽c，且第一按压区101a上具有1个压槽c、第二按压区101b上具有2个压槽c。本实施例中的压槽c为沿尾座101周向沿伸的弧形槽。

相应的，缠绕环201上具有对应于第一按压区101a的1个挤压条t，固定环202上具有对应于第二按压区101b的2个挤压条t。各个挤压条t均为配合于压槽c的弧形结构，并能够一一嵌入对应的压槽c中，将覆盖在压槽c上的加强线603部分压入对应的槽内。此外，固定环202还包括衔接在其2个挤压条t的同侧端部、使其形成一体的杆结构l。

一体成型的按压组件200整体优选具有可塑性的金属弹性材料制成，如铍青铜或不锈钢材质，且按压组件200在初始未安装的状态下，缠绕环201与固定环202的轴心不共线。安装时，可以先将缠绕环201嵌入第一按压区101a的压槽c中，然后扭转固定环202(衔接件203在扭转的作用下能够发生扭转变形)，直至固定环202也嵌入第二按压区101b的压槽c中，并与缠绕环201的轴心共线，以完成按压组件200在尾座101上的安装。

本实施例中的缠绕式光缆固紧装置对加强线603的固紧方法包括如下两种实施方式：

实施方式一、本实施例中的缠绕式光缆固紧装置对加强线603的固紧方法包括如下步骤：

s1：对光缆进行开剥制备，先对外皮604外端进行剥皮，再对紧包层602外端进行剥皮，最后定长切割裸光纤601；

s2：把制备好的光缆穿入光纤现场连接器中，将加强线603向前拉紧并覆盖在尾座101上，将缠绕环201嵌入第一按压区101a的压槽c中，并将覆盖在第一按压区101a上的加强线603区段压入对应的压槽c中；

s3：向后回拉加强线603，使得加强线603向后翻折并再次覆盖在尾座101上，扭转固定环202使得衔接件203变形，直至固定环202也嵌入第二按压区101b的压槽c中，并将覆盖在第二按压区101b上的加强线603区段压入对应的压槽c中；

s4：剪除多余的加强线603，将抱紧组件300套于缠绕环201以及固定环202的外围，实现对按压组件200的限位和对加强线603的固定，完成光缆固定和成端。

实施方式二、所述缠绕式光缆固紧装置对加强线603的固紧方法还可以采用如下步骤：

s1：对光缆进行开剥制备，先对外皮604外端进行剥皮，再对紧包层602外端进行剥皮，最后定长切割裸光纤601；

s2：把制备好的光缆穿入光纤现场连接器中，将加强线603向前拉紧并覆盖在尾座101上，将缠绕环201嵌入第一按压区101a的压槽c中，并将覆盖在第一按压区101a上的加强线603区段压入对应的压槽c中；

s3：向后回拉加强线603，使得加强线603向后翻折并再次覆盖在尾座101上，扭转固定环202使得衔接件203变形，直至固定环202也嵌入第二按压区101b的压槽c中，并将覆盖在第二按压区101b上的加强线603区段压入对应的压槽c中；

s4：剪除多余的加强线603，并余留一部分加强线603，将加强线603向前再次反向回拉，并使得加强线603在尾座101上形成第三次覆盖，然后将抱紧组件300套于缠绕环201以及固定环202的外围，实现对按压组件200的限位和对加强线603的固定，完成光缆固定和成端(该步骤s4也可以为：剪除多余的加强线603，并余留一部分加强线603，向前推上抱紧组件300，通过抱紧组件300对余留加强线603末端的推动和摩擦使得加强线603向前折返并被抱紧组件300套紧在按压组件200与尾座101的组合体外围，实现对按压组件200的限位和对加强线603的固定，完成光缆固定和成端)。

实施例3

如图9，本实施例中的缠绕环201与固定环202均为弧形结构或者带缺口的环形结构，且缠绕环201和/或固定环202的一端与尾座101的外部连接，另一端能够通过翻转盖合在尾座101的外围。例如：缠绕环201和/或固定环202的一端与尾座101的外部铰接，另一端能够通过翻转盖合在尾座101的外围；或者，缠绕环201和/或固定环202一体成型在尾座101上。

优选的，本实施例中的缠绕环201和/或固定环202一体成型在尾座101上。具体的，缠绕环201和/或固定环202的一端通过耐折板204与尾座101的外部连接，另一端能够通过翻转盖合在尾座101的外围。

进一步优选的，如图9，缠绕环201与固定环202的一端分别通过耐折板204与尾座101的外部连接，另一端能够分别通过各自的翻转盖合在尾座101的外侧壁上。按压组件200与尾座101共同形成的一体式结构采用塑料制成。当然，在该实施方式中，按压组件200的结构也可以视为：在单一的按压组件200上开设横向的间隔槽j，将其切分为两个部分，使得按压组件200整体被分隔为两半，以形成位于前部的缠绕环201和位于后部的固定环202。安装时，可以先翻转位于尾座101侧边的缠绕环201，将其扣盖在第一按压区101a的压槽c中，然后再翻转位于尾座101侧边且位于缠绕环201后方的固定环202，将其扣盖在第二按压区101b的压槽c中，以完成按压组件200在尾座101上的安装。

耐折板204可以为耐弯折的塑料板材，经过反复弯折后不会发生断裂。

本实施例中的缠绕式光缆固紧装置对加强线603的固紧方法包括如下两种实施方式：

实施方式一、本实施例中的缠绕式光缆固紧装置对加强线603的固紧方法包括如下步骤：

s1：对光缆进行开剥制备，先对外皮604外端进行剥皮，再对紧包层602外端进行剥皮，最后定长切割裸光纤601；

s2：把制备好的光缆穿入光纤现场连接器中，将加强线603向前拉紧并覆盖在尾座101上，先翻转位于尾座101侧边的缠绕环201，将其扣盖在第一按压区101a的压槽c中，并将覆盖在第一按压区101a上的加强线603区段压入对应的压槽c中；

s3：向后回拉加强线603，使得加强线603向后翻折并再次覆盖在尾座101上，再翻转位于尾座101侧边且位于缠绕环201后方的固定环202，将其扣盖在第二按压区101b的压槽c中，并将覆盖在第二按压区101b上的加强线603区段压入对应的压槽c中；

s4：剪除多余的加强线603，将抱紧组件300套于缠绕环201以及固定环202的外围，实现对按压组件200的限位和对加强线603的固定，完成光缆固定和成端。

实施方式二、所述缠绕式光缆固紧装置对加强线603的固紧方法还可以采用如下步骤：

s1：对光缆进行开剥制备，先对外皮604外端进行剥皮，再对紧包层602外端进行剥皮，最后定长切割裸光纤601；

s2：把制备好的光缆穿入光纤现场连接器中，将加强线603向前拉紧并覆盖在尾座101上，先翻转位于尾座101侧边的缠绕环201，将其扣盖在第一按压区101a的压槽c中，并将覆盖在第一按压区101a上的加强线603区段压入对应的压槽c中；

s3：向后回拉加强线603，使得加强线603向后翻折并再次覆盖在尾座101上，再翻转位于尾座101侧边且位于缠绕环201后方的固定环202，将其扣盖在第二按压区101b的压槽c中，并将覆盖在第二按压区101b上的加强线603区段压入对应的压槽c中；

s4：剪除多余的加强线603，并余留一部分加强线603，将加强线603向前再次反向回拉，并使得加强线603在尾座101上形成第三次覆盖，然后将抱紧组件300套于缠绕环201以及固定环202的外围，实现对按压组件200的限位和对加强线603的固定，完成光缆固定和成端(该步骤s4也可以为：剪除多余的加强线603，并余留一部分加强线603，向前推上抱紧组件300，通过抱紧组件300对余留加强线603末端的推动和摩擦使得加强线603向前折返并被抱紧组件300套紧在按压组件200与尾座101的组合体外围，实现对按压组件200的限位和对加强线603的固定，完成光缆固定和成端)。

对于光缆加强线的固定方案，现有的螺纹副固紧方案的缺点为：螺纹副间隙小，则拧紧螺纹时，光缆加强线会跟随螺母套转动，进而使得加强线缠绕并带动光纤一起扭转，造成光纤弯曲损耗增加，甚至折断；如避免这种现象，需要把螺纹副间隙增加，虽然加强线减少缠绕的情况，则抗拉性能差，达不到光缆抗拉强度50n的要求。

本发明通过缠绕环201翻折缠绕并挤压加强线603，固定环202将翻折的加强线603混压入尾座101的压槽c内，最后抱紧组件300前推再次翻折加强线603末端。因此，通过缠绕环201的拉紧缠绕、固定环202的翻折卡紧、加强线603之间的摩擦阻力、以及抱紧组件300的压力，实现了光缆加强线603的超高固紧，使得抗拉力达到90n以上。此外，本发明通过缠绕环201和固定环202的分体设计，实现加强线603的缠绕和固定分步实施，实现光缆加强线603简捷快速牢靠固紧，保证了室内光缆600成端制作过程简便，拆装方便，工作效率高，不需要专用工装，且整体结构紧固可靠。

所述缠绕式光缆固紧装置零件少并能够独立拆卸重复使用。此外，本发明结构也较为简单，制作成本低，利于大规模生产。

实施例4

如图10～15，本实施例基于实施例1～3中的任一实施例，但不同之处在于：本实施例中的连接座100还包括定位件102，定位件102的一端与尾座101连接，另一端沿纵向向后沿伸，其外伸的一端用于固定外皮604。

定位件102的前端可以一体注塑进尾座101，也可以通过后期组装固定在尾座101上；其后端沿纵向向外沿伸。当定位件102与尾座101之间的连接方式采用组装时，尾座101与定位件102各自为独立的零件，可以通过两者的装配进行连接固定，形成一个完整的连接座100。定位件102采用弹性材料，优选具有可塑性的金属簧板材质，如具有弹性的不锈钢或铍青铜。

在本实施例中，定位件102包括纵向沿伸的悬臂102a、固定于悬臂102a一端的连接头102b以及固定于悬臂102a另一端的固定头102c。连接头102b能够与尾座101进行组装连接；固定头102c的内部具有纵向通透的固定位g，用于嵌入并固定室内光缆600的外皮604；悬臂102a为纵向沿伸的条形结构，其横截面优选外凸的弧形曲板。

实际中，可以将开剥好的光缆一端依次从抱紧组件300和尾座101中向前穿出，通过光纤现场连接器的头部主体对外伸的紧包层602以及裸光纤601固定之后，再将外皮604嵌入固定在固定头102c的固定位g中，然后拉紧加强线603并覆盖在尾座101上，通过按压组件200将其挤压在尾座101的压槽c内，最后以抱紧组件300套于按压组件200以及尾座101的外围，形成限位和固定。

本发明所述缠绕式光缆固紧装置能够实现对加强线603以及外皮604的快速固定，保证室内光缆成端制作过程简便，拆装方便，工作效率较高，不需要专用工装，且整体结构紧固可靠。由于定位件102采用具有可塑性的弹性材料制成，因此，当室内光缆600被固定在所述光缆固紧装置上之后，其能够与定位件102抱合在一起，并根据现场布线情况和走线方向进行适应性弯曲变形，或者可以直接通过人为弯曲定位件102，使其超过弹性极限而发生永久性的塑性变形，以获得所需弯曲或者走向方式的定位件102，这样既解决了连接器过长、占用空间、与外部柜体形成抵触的缺陷，也能够保护光纤、避免直接弯折光缆所形成的内部损坏，还能够灵活适应各自布线情况。

进一步的，为实现连接头102b在尾座101上的可装配连接，本发明采用如下技术方案：纵向通道101d的后部形成张口段101d-1，张口段101d-1的内侧壁形成向后开口的喇叭状，其外端内径大于内端内径，形成锥面。张口段101d-1的前端内凹形成用于固定连接头102b的固定腔101d-2；连接头102b能够从张口段101d-1向前插入并固定于固定腔101d-2内，固定头102c能够向后探出纵向通道101d。

连接头102b为一体成型于悬臂102a端部且具有一段缺口的环形结构，相应的，固定腔101d-2为配合于连接头102b外径的环形槽。由于连接头102b为带有缺口的环形结构，且本身具备弹性，因此当其从喇叭状的张口段101d-1向内挤入时，能够受到挤压发生收缩变形，继而能够顺利滑过张口段101d-1、进入固定腔101d-2内。当进入固定腔101d-2后，解除挤压的连接头102b由于弹性而恢复原状，并撑胀在固定腔101d-2内，由于受到固定腔101d-2前后两端的台阶面限位而无法发生纵向移动，实现固定。

优选的，固定头102c包括位于悬臂102a后端的托板102c-1以及对称设置于托板102c-1两侧的卡柱102c-2。彼此正对的一对卡柱102c-2能够形成一组具有开口的卡爪，并与托板102c-1共同围合成所述固定位g，因此，托板102c-1沿纵向可以排列有一个或多个所述的卡爪。本发明中，固定头102c一体成型于悬臂102a后端。

进一步的，固定头102c还包括固定于托板102c-1和/或卡柱102c-2内侧面上的锁定件102c-3，锁定件102c-3延伸至固定位g内，能够对嵌入固定位g内的外皮604起到最终的固定作用。锁定件102c-3可以为固定位g内侧的突出结构、刃状结构或者尖端结构，其能够部分延伸至固定位g内，因此当外皮604嵌入固定位g内时，锁定件102c-3能够部分、切入或者刺入外皮604内，实现外皮604的纵向限位和最终固定。

优选的，锁定件102c-3为设置于卡柱102c-2内侧面上的外凸刃状结构，与卡柱102c-2一体成型。当外皮604完全嵌入固定位g时，锁定件102c-3能够切入外皮604内，对外皮604进行纵向滑动的限位，实现固定。

同样的，托板102c-1的内侧面也可以设置锁定件102c-3，锁定件102c-3可以为托板102c-1内侧面上的突出结构或者尖端结构。在另一种实施方式中，托板102c-1上可以由外向内冲切形成孔洞，由于冲切过程对金属板材具有挤压和切口边缘的摩擦，因此能够在冲切出的孔洞边缘上形成向内沿伸的尖端毛刺和突出物，而可直接将该尖端毛刺和突出物视为托板102c-1上的锁定件102c-3。

进一步的，所述缠绕式光缆固紧装置还包括尾套400，其用于保护抱紧组件300尾部的光缆，且还能够对外皮604在固定位g内的嵌入固定起到横向的约束和限位作用。具体的，尾套400的内部具有两端通透的限位腔室401，固定头102c的外围轮廓配合于限位腔室401的内侧壁。当外皮604嵌入固定位g内后，限位腔室401能够套于固定头102c的外围，形成包覆，使得外皮604与固定头102c牢靠固定，同时还避免了室内光缆600在冷热温度变化时，外皮604硬软所带来的卡紧力变化。

进一步的，限位腔室401的内侧壁上设置有压条401a，压条401a配合于彼此正对的一对卡柱102c-2(即卡爪)的内侧间距，压条401a能够在限位腔室401套于固定头102c的外围后嵌入所述卡爪的开口内，实现对外皮604的横向挤压，保证外皮604在固定位g内固定的密实性和稳定性。

进一步的，尾套400的前端上设置有拢线槽402，拢线槽402向外开口。外露出的加强线603被拉直之后约束在拢线槽402内，对加强线603的位置具有定位作用。

进一步的，尾套400上设置有能够连通至限位腔室401内的观察窗403。观察窗403为尾套400上的通透构造，且正对紧包层602的任一区段。施工人员对光缆进行固定后，还可以通过观察窗403查看弯曲光缆中泄漏的检测红光，确定泄漏程度，以初步判断紧包层602的大致弯曲程度和光缆固定的质量。在另一种实施方式中，尾套400采用透明或半透明材料制成，如现有的透明塑料、半透明pc材料等，能够代替观察窗403，直接观察尾套400内的漏光情况。

进一步的，限位腔室401内侧壁的前端设置有对应于卡柱102c-2的防脱环段404，防脱环段404的内径小于卡爪外围的最大间距，因此，限位腔室401套于固定头102c的外围之后，防脱环段404能够搁置在卡爪的前侧面，实现尾套400的限位，使其无法向后松脱。

进一步的，尾套400的最大外径不大于抱紧组件300的最小内径，因此尾套400能够无阻碍穿过抱紧组件300的内部，且用室内光缆600穿纤安装时，无需考虑抱紧组件300和尾套400的先后穿纤问题。

实施例5

如图16，本实施例在实施例4的基础上提出一种光纤连接器，其采用了实施例4中的缠绕式光缆固紧装置对室内光缆600的加强线603以及外皮604进行固定，以实现室内光缆600的快速成端。

如图16，所述光纤连接器包括实施例4中的连接座100、按压组件200、抱紧组件300以及尾套400，此外，还包括连接器主体500以及室内光缆600。

具体的，连接器主体500可以采用现有的光纤连接器的头部结构，如采用光纤现场连接器中的头部主体，且能够与尾座101的前端互相连接。

室内光缆600可以采用现有的室内光缆，其包括由外内向逐层包裹的裸光纤601、紧包层602、加强线603以及外皮604，且四者由外向内逐层外露。外露的外皮604向前穿过并固定于固定位g中；外露的加强线603向前拉伸并覆盖在尾座101的外部，当加强线603被缠绕环201按压在第一按压区101a上之后还向后回拉，使得加强线603翻折并再次覆盖在尾座101上，并被固定环202二次按压在第二按压区101b上；外露的紧包层602及其内层的裸光纤601向前穿进连接器主体500的内部。

利用本实施例的光纤连接器对室内光缆600进行成端制作的步骤可以包括如下两种实施方式：

实施方式一、光纤连接器对室内光缆600进行成端制作包括如下步骤：

s1：将光缆一端穿过抱紧组件300以及尾套400；

s2：光缆开剥制备：先对外皮604外端进行剥皮，再将加强线603缕直后翻，然后对紧包层602外端进行剥皮，最后定长切割裸光纤；

s3：将制备好的光缆一端穿过连接座100并插入连接器主体500内，通过连接器主体500对紧包层602和裸光纤601进行定位；

s4：将外皮604嵌入固定头102c的固定位g中，锁定件102c-3能够切入外皮604中，实现外皮604的固定；

s5：连接器主体500对紧包层602和裸光纤601进行固定；

s6：向前推动尾套400，使得固定头102c滑入限位腔室401内，实现对固定头102c的抱紧和限位；

s7：向前拉紧加强线603，使其从拢线槽402中引出，并覆盖在尾座101上，通过缠绕环201将覆盖在第一按压区101a上的加强线603区段压入对应的压槽c中；

s8：向后回拉加强线603，使得加强线603向后翻折并再次覆盖在尾座101上，通过固定环202将覆盖在第二按压区101b上的加强线603区段压入对应的压槽c中；

s9：剪除多余的加强线603，将抱紧组件300套于缠绕环201以及固定环202的外围，实现对按压组件200的限位和对加强线603的固定，完成光缆固定和成端。

实施方式二、光纤连接器对室内光缆600进行成端制作包括如下步骤：

s1：将光缆一端穿过抱紧组件300以及尾套400；

s2：光缆开剥制备：先对外皮604外端进行剥皮，再将加强线603缕直后翻，然后对紧包层602外端进行剥皮，最后定长切割裸光纤；

s3：将制备好的光缆一端穿过连接座100并插入连接器主体500内，通过连接器主体500对紧包层602和裸光纤601进行定位；

s4：将外皮604嵌入固定头102c的固定位g中，锁定件102c-3能够切入外皮604中，实现外皮604的固定；

s5：连接器主体500对紧包层602和裸光纤601进行固定；

s6：向前推动尾套400，使得固定头102c滑入限位腔室401内，实现对固定头102c的抱紧和限位；

s7：向前拉紧加强线603，使其从拢线槽402中引出，并覆盖在尾座101上，通过缠绕环201将覆盖在第一按压区101a上的加强线603区段压入对应的压槽c中；

s8：向后回拉加强线603，使得加强线603向后翻折并再次覆盖在尾座101上，通过固定环202将覆盖在第二按压区101b上的加强线603区段压入对应的压槽c中；

s9：剪除多余的加强线603，并余留一部分加强线603，将加强线603向前再次反向回拉，并使得加强线603在尾座101上形成第三次覆盖，然后将抱紧组件300套于缠绕环201以及固定环202的外围，实现对按压组件200的限位和对加强线603的固定，完成光缆固定和成端(该步骤s9也可以为：剪除多余的加强线603，并余留一部分加强线603，向前推上抱紧组件300，通过抱紧组件300对余留加强线603末端的推动和摩擦使得加强线603向前折返并被抱紧组件300套紧在按压组件200与尾座101的组合体外围，实现对按压组件200的限位和对加强线603的固定，完成光缆固定和成端)。

基于上述步骤能够得到现场快速制作的光纤连接器，由于本发明中的定位件102采用具有可塑性的弹性材料，因此光纤连接器组装完成后，悬臂102a可以根据布线方向进行适应性地摆动弯曲，也可以通过人为直接将悬臂102a沿着走线方向弯曲定型，使其产生塑形变形，这样解决了由于连接器过长，与odf门相抵触所造成光缆弯折损坏。

此外，制作好的光纤连接器在安装在光口上后，当施工人员根据走线方向捆扎光缆时，悬臂102a可以弯曲变形，使得其中的光纤得到保护的同时，又减少了占用空间。当然也可以人为塑形变形金属悬臂102a，定型弯曲方向。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。