显示面板及显示终端的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示终端。

背景技术：

现有液晶显示面板(liquidcrystaldisplay,lcd)的阵列基板和彩膜基板之间通过设置主隔垫物和副隔垫物，用以维持液晶显示面板液晶盒厚度的稳定性。其中，主隔垫物用以在正常情况下维持液晶盒厚度，而副隔垫物则是在显示面板收到外力挤压时才起到支撑阵列基板或彩膜基板的作用。

然而，现有液晶显示面板的隔垫物通常设置在较高的载台上，以形成对液晶盒厚度的支撑。当阵列基板或者彩膜基板受到外力挤压或者发生偏移时，隔垫物以及与其连接的黑色矩阵均会发生偏移。黑色矩阵发生偏移会导致非透光区域漏光以及透光区域光线穿透率降低的问题，而隔垫物发生偏移则会导致隔垫物破损，并且产生异物进入透光区域进而影响显示面板的显示效果，或者造成相邻液晶分子的预倾角发生改变，导致显示面板出现亮点等显示异常。

综上所述，现有液晶显示面板存在受到外力挤压或者基板发生偏移时，隔垫物也会发生偏移进而导致显示面板出现显示异常的问题。故，有必要提供一种显示面板及显示终端来改善这一缺陷。

技术实现要素：

本揭示实施例提供一种显示面板及显示终端，用于解决现有液晶显示面板存在受到外力挤压或者基板发生偏移时，隔垫物也会发生偏移进而导致显示面板出现显示异常的问题。

本揭示实施例提供一种显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置于所述第一基板和所述第二基基板之间的液晶层，所述第一基板靠近所述第二基板的一侧上设有多个隔垫物，所述第二基板靠近所述第一基板的一侧设有多个与所述隔垫物对应的凹槽。

根据本揭示一实施例，所述显示面板包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区，所述隔垫物包括多个位于所述显示区的第一主隔垫物和第一副隔垫物，所述第一主隔垫物与所述第二基板接触，所述第一副隔垫物与所述第二基板之间形成一间隙，所述凹槽包括多个位于所述显示区内并与所述第一副隔垫物对应的第一凹槽。

根据本揭示一实施例，所述第二基板包括薄膜晶体管阵列层以及位于所述薄膜晶体管阵列层上的彩色滤光层，所述第一凹槽由所述第二基板靠近所述第一基板一侧的表面向所述彩色滤光层方向延伸形成。

根据本揭示一实施例，所述第一基板包括衬底基板以及设置于所述衬底基板和所述隔垫物之间的彩色滤光层，所述第二基板包括薄膜晶体管阵列层以及位于所述薄膜晶体管阵列层上的像素电极层，所述第一凹槽由所述第二基板靠近所述第一基板一侧的表面向所述薄膜晶体管阵列层方向延伸形成。

根据本揭示一实施例，所述隔垫物包括位于所述非显示区并围绕所述显示区的第二副隔垫物，所述第二副隔垫物与所述第一基板之间形成一间隙，所述凹槽包括位于所述非显示区并与所述第二副隔垫物对应的第二凹槽。

根据本揭示一实施例，所述第二基板包括薄膜晶体管阵列层以及位于所述薄膜晶体管阵列层上的像素电极层，所述第二凹槽由所述第二基板靠近所述第一基板一侧的表面向所述薄膜晶体管阵列层方向延伸形成。

根据本揭示一实施例，所述第二副隔垫物为封闭环状结构或者断点式环状结构。

根据本揭示一实施例，所述第一基板靠近所述第二基板一侧设有阵列排布的多个黑色矩阵，所述黑色矩阵在所述第二基板上的正投影区域覆盖所述隔垫物在所述第二基板上的正投影区域。

根据本揭示一实施例，所述凹槽的开口尺寸大于所述隔垫物靠近所述第二基板一端的尺寸。

本揭示实施例还提供一种显示终端，包括终端主体和如上述的显示面板。

本揭示实施例的有益效果：本揭示实施例提供的显示面板在第一基板靠近第二基板的一侧上设有多个隔垫物，通过在第二基板靠近第一基板一侧设置有多个与所述隔垫物对应的凹槽，在显示面板受到外力挤压或者第一基板或第二基板发生偏移时，隔垫物能够进入凹槽，并被凹槽限制其发生偏移，以此降低显示面板出现显示异常的风险并减轻显示面板受外力挤压影响的程度。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是揭示的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本揭示提供的显示面板的平面结构示意图；

图2为本揭示实施例图1中显示面板沿a-a方向的截面结构示意图；

图3为本揭示实施例图1中显示面板沿a-a方向的另一种截面结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本揭示可用以实施的特定实施例。本揭示所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本揭示，而非用以限制本揭示。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

下面结合附图和具体实施例对本揭示做进一步的说明。

本揭示实施例提供一种显示面板，下面结合图1至图3进行详细说明。如图1和图2所示，图1为本揭示实施例提供的显示面板的平面结构示意图，图2为图1所提供的显示面板沿a-a方向的截面结构示意图。所述显示面板为液晶显示面板，包括相对设置的第一基板11和第二基板12，还包括设置于所述第一基板11和第二基板12之间的液晶层13，以及用于连接并密封所述第一基板11和第二基板12的封框胶16。

本揭示实施例所提供的显示面板为阵列基板上彩色滤光片(colorfilteronarray,coa)架构的液晶显示面板，第二基板12为阵列基板，包括第二衬底基板121、设置于所述第二基板121上的薄膜晶体管阵列层122、保护层123、像素电极层(图中未示出)以及彩色滤光层124，第一基板11包括第一衬底基板111以及阵列排布于第一衬底基板11上的多个黑色矩阵113和设置于第一衬底基板111上的公共电极层112。

如图1和图2所示，显示面板包括显示区a1以及围绕所述显示区a1的非显示区a2，第一基板11靠近第二基板12的一侧上设有多个隔垫物14，多个所述隔垫物14的一端均设置于黑色矩阵113上，且黑色矩阵113在所述第二基板12上的正投影区域覆盖所述隔垫物14在所述第二基板12上的正投影区域，以防止显示面板漏光。

具体地，所述隔垫物14则包括位于多个位于所述显示区a1内的第一主隔垫物141和第一副隔垫物142。第一主隔垫物141的一端设置于黑色矩阵113上，第一主隔垫物141的另一端则与第二基板12靠近所述第一基板11的一侧接触，用于在正常情况下维持第一基板11与第二基板12之间的厚度。第一副隔垫物142的一端设置于另一黑色矩阵113上，其靠近第二基板12的一端则与第二基板之间形成一间隙，用于在显示面板受到外力挤压时，支撑第一基板11与第二基板12，并维持第一基板11与第二基板12之间的厚度，减小外力挤压的影响。

第二基板12靠近第一基板11的一侧设有多个凹槽15，所述凹槽15包括多个与所述第一副隔垫物142对应的第一凹槽151，所述第一凹槽151在所述第二基板12上的正投影区域与所述第一副隔垫物142在第二基板12上的正投影区域重叠，在第一基板11或第二基板12收到外力挤压或者发生偏移时，第一副隔垫物在外力作用下可卡入第一凹槽151内。

在摩擦力的作用下，第一凹槽151可限制第一副隔垫物142的偏移，从而避免第一副隔垫物偏移导致的隔垫物破损，并且产生异物进入透光区域进而影响显示面板的显示效果，或者造成相邻液晶分子的预倾角发生改变，导致显示面板出现亮点等显示异常的情况的发生，同时也可以防止与第一副隔垫物142连接的黑色矩阵113发生偏移，从而消除黑色矩阵偏移导致的漏光或者穿透率降低的问题，以此降低显示面板出现显示异常的风险并减轻显示面板受外力挤压影响的程度。此外，第一副隔垫物142和黑色矩阵113均设置于显示区a1内的非透光子区内，在第一凹槽151限制第一副隔垫物142发生偏移的结构下，可减小黑色矩阵113与相邻透光子区之间预设的偏移量，以此可以增大透光子区的开口面积，即增大了像素的开口率，从而增加显示面板的光线穿透率。

具体地，第一凹槽151由所述第二基板12靠近所述第一基板11一侧的表面向所述彩色滤光层124方向延伸形成。在本揭示实施例中，彩色滤光层124远离所述第二衬底基板121的一侧上还应设有彩膜保护层或者配向层等膜层(图中未示出)，第一凹槽可沿所述彩膜保护层或者配向层等膜层表面向内凹陷并延伸至所述彩色滤光层124中，或者贯穿所述彩色滤光层124并暴露出部分所述保护层123或者薄膜晶体管阵列层122，以此提供第一凹槽151足够的深度容纳第一副隔垫物142。

在本揭示实施例中，所述隔垫物14还包括位于非显示区a2内并且围绕所述显示区a1的第二副隔垫物143，所述第二副隔垫物143的一端与位于第一基板11的黑色矩阵113连接，第二副隔垫物143的另一端则与第二基板12之间形成一间隙。所述凹槽15同样包括位于非显示区a2并与所述第二副隔垫物143对应的第二凹槽152。所述第二凹槽152与第一凹槽151的作用相同，用于在显示面板受到外力挤压或者第一基板11和第二基板12发生偏移时，将第二副隔垫物143卡入其中，以限制第二副隔垫物143发生偏移，以此降低显示面板出现显示异常的风险并减轻显示面板受外力挤压影响的程度。

具体地，薄膜晶体管阵列层122以及保护层123由显示区a1延伸至非显示区a2，彩色滤光层124仅设置于显示区a1内，第二凹槽152则由所述保护层123远离第二衬底基板121的一侧向所述第二衬底基板121方向凹陷并延伸至薄膜晶体管阵列层122中，或者贯穿所述薄膜晶体管阵列层122直至所述第二衬底基板121表面。当然，所述薄膜晶体管阵列层122以及所述保护层123位于非显示区a2上方还可增设其他膜层，也同样适用于本揭示实施例中，此处不做限制。

进一步的，薄膜晶体管阵列层122中包括层叠设置的多层金属层，以及用于将所述多层金属层相互绝缘的多层绝缘层(图中未示出)。当第二副隔垫物143在垂直于显示面板厚度方向上与薄膜晶体管阵列层122中的金属层重叠，所述第二凹槽152可由第二基板122的表面延伸至所述金属层，并在所述金属层中形成用于卡扣所述第二副隔垫物143的凹槽，所述金属层可以为薄膜晶体管阵列层中常用的第一金属层、第二金属层或者为第三金属层，此处不做限制。当第二副隔垫物143在垂直于显示面板厚度方向上不与薄膜晶体管阵列层122中的金属层重叠，那么第二凹槽152可由第二基板12表面向第二衬底基板121方向凹陷，并延伸至所述薄膜晶体管阵列层122中的任意绝缘层或者有机层中，亦或者是贯穿所述薄膜晶体管阵列层122直至所述第二衬底基板121表面，此处不做限制。

此外，如图1所示，在本揭示实施例中所述第二副隔垫物143为封闭环状结构，与其对应的第二凹槽152同样也应该为封闭环状结构。在一些实施例中，所述第二副隔垫物143也可以为断点式的环状结构，对应的第二凹槽152也设置为断点式环状结构，上述形状均能够实现对显示面板液晶盒厚度的支撑作用，在实际应用中也可以根据需求设计成其他任意形状，此处不做限制。

在本揭示实施例中，所述凹槽15的开口尺寸大于所述隔垫物14靠近所述第二基板12一端的尺寸，以便于凹槽15有足够的空间容纳所述隔垫物14。

本揭示实施例还提供另一种显示面板，如图3所示，图3为本揭示实施例图1中显示面板沿a-a方向的另一种截面结构示意图，所述显示面板的结构与上述实施例所提供的结构相同，区别之处在于，本揭示实施例提供的显示面板为非coa(noncoa)架构的液晶显示面板，彩色滤光层124设置于第一衬底基板111上，并位于隔垫物14与第一衬底基板111之间，彩色滤光层124上还设有公共电极层112。

在本揭示实施例中，第一基板11为彩膜基板，第二基板12为阵列基板，第二基板12则包括第二衬底基板121、薄膜晶体管阵列层122、保护层123以及设置于薄膜晶体管阵列层122以及保护层123上的像素电极层(图中未示出)。第一凹槽151则可由第二基板12靠近第一基板11一侧的表面向衬底基板121方向延伸，第一凹槽151可形成于像素电极层中或者保护层123中，也可以由保护层123贯穿至薄膜晶体管阵列层中122中，均可以起到限制第一副隔垫物142偏移的作用，第二凹槽152的结构则可以与上述实施例中第二凹槽的结构相同，此处不做赘述。

本揭示实施例的有益效果：本揭示实施例提供的显示面板在第一基板靠近第二基板的一侧上设有多个隔垫物，通过在第二基板靠近第一基板一侧设置有多个与所述隔垫物对应的凹槽，使得在显示面板受到外力挤压或者第一基板或第二基板发生偏移时，隔垫物能够进入凹槽，并被凹槽限制其发生偏移，以此降低显示面板出现显示异常的风险并减轻显示面板受外力挤压影响的程度。

本揭示实施例还提供一种显示终端，所述显示终端包括终端主体和显示面板，终端主体与所述显示面板结合为一体，所述显示面板为上述实施例所提供的显示面板，且本揭示实施例所提供的显示终端能够实现与上述实施例所提供的显示面板相同的技术效果，此处不再赘述。

综上所述，虽然本揭示以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本揭示，本领域的普通技术人员，在不脱离本揭示的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本揭示的保护范围以权利要求界定的范围为基准。