一种用于光纤熔接机的热缩结构的制作方法

本发明涉及光纤熔接机技术领域，尤其涉及一种用于光纤熔接机的热缩结构。

背景技术：

光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护，所以又叫光缆熔接机。一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。

专利号cn201821194532.3公开了一种带多功能辅助装置的光纤熔接机，包括机体，机体的顶端设置有工作台，工作台的顶端设置有防尘盖，防尘盖内侧的机体上设置有熔接台，熔接台的一侧设置有热缩套管加热槽，热缩套管加热槽上设置有顶盖，加热槽的后方设置有光纤装载器卡槽，光纤装载器件卡槽上安装有光纤装载器；机体的侧面还设置有电池仓盖，电池仓盖上设置有固定扣，固定扣与机体装配固定；机体的右侧还设置有热缩套管装载器卡槽，热缩套管装载器卡槽上安装有可拆卸的热缩套管装载器。本发明通过热缩套管装载器，使得熔接时支托热缩套管，使用热缩套管装载器后将不用担心热缩套管因为没有固定，导致随意滑动而接触到地上的污染物，以获得较好的熔接的效果。

1、现有技术的光纤熔接机表面一侧固定安装有用于热缩管加热的熔接台，而这种熔接台安装时借助较多螺栓锁紧安装，不能较快的拆下熔接台进行检测更换，为此，我们提出一种用于光纤熔接机的热缩结构。

2、现有技术的光纤熔接机表面一侧固定安装有用于热缩管加热的熔接台，这种熔接台的表面开设有热缩管加热槽可以嵌入热缩管进行加热，而一些外壁带有附着物的热缩管在加热槽内加热时，附着物容易受热粘结在热缩槽内不便清理，从而影响后续光纤热缩管道的热缩操作，为此，我们提出一种用于光纤熔接机的热缩结构。

技术实现要素：

本发明提供的一种用于光纤熔接机的热缩结构，可以有效解决上述问题。

本发明提供的具体技术方案如下：

本发明提供的一种用于光纤熔接机的热缩结构，包括熔接机本体和熔接台，所述熔接机本体的顶端一侧向下开设有l形滑槽，且l形滑槽的槽体内滑动嵌入有l形底块，所述l形底块固定连接于熔接台的台体底端，且l形底块的横向块体表面开设有销孔a，所述销孔a两侧的熔接机本体处开设有销孔b，且销孔b的顶端孔口开设于熔接机本体的顶端表面，所述销孔a与销孔b之间嵌入有销钉，所述熔接台的台体一侧开设有v形热缩槽，且v形热缩槽的内壁处开设有齿槽，所述齿槽内嵌入有嵌合齿，且嵌合齿固定连接于v形替换板的板体两侧。

可选的，所述v形替换板的材质为金属铝材质。

可选的，所述v形替换板的内表面处对称开设有弧形凹槽，且弧形凹槽在v形替换板的内表面处设置有三组。

可选的，所述v形替换板外侧的嵌合齿设置有两组，所述v形热缩槽内的齿槽设置有两组。

可选的，所述熔接机本体的底端固定连接有橡胶软垫。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在熔接台的底端设置l形底块，并且在熔接机本体的表面设置l形滑槽，将l形底块横向滑入l形滑槽内使得l形底块的销孔a与熔接机本体的销孔b保持垂直，此时在销孔a与销孔b之间嵌入销钉进行固定，当熔接台故障拆卸时，只需将销钉向上拔出，便可将l形底块从熔接机本体的侧面抽出，完成熔接台的快速拆卸，解决了现有用于光纤熔接机的热缩结构的熔接台无法实现快速拆卸检修的问题。

2、本发明通过在熔接台的v形热缩槽内设置齿槽，将v形替换板横向滑入v形热缩槽内，并使得v形替换板的嵌合齿滑动嵌入齿槽内完成固定，当带有附着物的热缩管子啊v形替换板内加热时，熔接台自带的热电阻可以对v形热缩槽内的v形替换板进行加热从而进行热缩管的受热缩合，而附着物受热会附着在v形替换板的表面，热缩管热缩完成后从v形热缩槽的v形替换板内取出，然后可以将v形替换板从v形热缩槽内横向取出，按照上述安装方式更换新的v形替换板进行后续工作，解决了现有用于光纤熔接机的热缩结构的热缩槽内容易积攒热缩管表面附着物难以清理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种用于光纤熔接机的热缩结构的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的一种用于光纤熔接机的热缩结构的熔接台局部放大示意图。

图中：1、熔接机本体；2、熔接台；3、l形滑槽；4、l形底块；5、销孔a；6、销孔b；7、销钉；8、v形热缩槽；9、齿槽；10、嵌合齿；11、v形替换板；12、弧形凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合图1～图2对本发明实施例的一种用于光纤熔接机的热缩结构进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本发明实施例提供的一种用于光纤熔接机的热缩结构，包括熔接机本体1和熔接台2，所述熔接机本体1的顶端一侧向下开设有l形滑槽3，且l形滑槽3的槽体内滑动嵌入有l形底块4，所述l形底块4固定连接于熔接台2的台体底端，且l形底块4的横向块体表面开设有销孔a5，所述销孔a5两侧的熔接机本体1处开设有销孔b6，且销孔b6的顶端孔口开设于熔接机本体1的顶端表面，所述销孔a5与销孔b6之间嵌入有销钉7，所述熔接台2的台体一侧开设有v形热缩槽8，且v形热缩槽8的内壁处开设有齿槽9，所述齿槽9内嵌入有嵌合齿10，且嵌合齿10固定连接于v形替换板11的板体两侧。

示例的，在熔接台2的底端设置l形底块4，并且在熔接机本体1的表面设置l形滑槽3，将l形底块4横向滑入l形滑槽3内使得l形底块4的销孔a5与熔接机本体1的销孔b6保持垂直，此时在销孔a5与销孔b6之间嵌入销钉7进行固定，当熔接台2故障拆卸时，只需将销钉7向上拔出，便可将l形底块4从熔接机本体1的侧面抽出，完成熔接台2的快速拆卸，在熔接台2的v形热缩槽8内设置齿槽9，将v形替换板11横向滑入v形热缩槽8内，并使得v形替换板11的嵌合齿10滑动嵌入齿槽9内完成固定，当带有附着物的热缩管子啊v形替换板11内加热时，熔接台2自带的热电阻可以对v形热缩槽8内的v形替换板11进行加热从而进行热缩管的受热缩合，而附着物受热会附着在v形替换板11的表面，热缩管热缩完成后从v形热缩槽8的v形替换板11内取出，然后可以将v形替换板11从v形热缩槽8内横向取出，按照上述安装方式更换新的v形替换板11进行后续工作。

参考图2所示，所述v形替换板11的材质为金属铝材质。

示例的，金属铝材质的v形替换板11具有较好的导热效果。

参考图2所示，所述v形替换板11的内表面处对称开设有弧形凹槽12，且弧形凹槽12在v形替换板11的内表面处设置有三组。

示例的，v形替换板11表面的弧形凹槽12可以较好的卡住热缩管进行热缩。

参考图2所示，所述v形替换板11外侧的嵌合齿10设置有两组，所述v形热缩槽8内的齿槽9设置有两组。

示例的，v形替换板11借助较多的嵌合齿10与v形热缩槽8的齿槽9完成牢固嵌合。

参考图1所示，所述熔接机本体1的底端固定连接有橡胶软垫。

示例的，橡胶软垫在熔接机本体1的底端软性接触地面进行支撑。

本发明为一种用于光纤熔接机的热缩结构，在熔接台2的底端设置l形底块4，并且在熔接机本体1的表面设置l形滑槽3，将l形底块4横向滑入l形滑槽3内使得l形底块4的销孔a5与熔接机本体1的销孔b6保持垂直，此时在销孔a5与销孔b6之间嵌入销钉7进行固定，当熔接台2故障拆卸时，只需将销钉7向上拔出，便可将l形底块4从熔接机本体1的侧面抽出，完成熔接台2的快速拆卸，在熔接台2的v形热缩槽8内设置齿槽9，将v形替换板11横向滑入v形热缩槽8内，并使得v形替换板11的嵌合齿10滑动嵌入齿槽9内完成固定，当带有附着物的热缩管子啊v形替换板11内加热时，熔接台2自带的热电阻可以对v形热缩槽8内的v形替换板11进行加热从而进行热缩管的受热缩合，而附着物受热会附着在v形替换板11的表面，热缩管热缩完成后从v形热缩槽8的v形替换板11内取出，然后可以将v形替换板11从v形热缩槽8内横向取出，按照上述安装方式更换新的v形替换板11进行后续工作。

需要说明的是，本发明为一种用于光纤熔接机的热缩结构，包括1、熔接机本体；2、熔接台；3、l形滑槽；4、l形底块；5、销孔a；6、销孔b；7、销钉；8、v形热缩槽；9、齿槽；10、嵌合齿；11、v形替换板；12、弧形凹槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。