LCD模组的制作方法

lcd模组
技术领域
[0001]
本实用新型涉及lcd技术领域，特指lcd模组。


背景技术：

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现有的lcd模组，下增光片和黑黑胶粘接以防止背光源膜材移位，现有的lcd模组生产存在两大缺陷，一方面，由于下增光片与黑黑胶的面积较小，所以下增光片与黑黑胶不易粘贴固定，另一方面，下增光片和黑黑胶粘只能通过人工压边的方式作业，为了将下增光片与黑黑胶粘贴固定，需要操作人员每次仔细对准下增光片与黑黑胶，所以不利于大量机械化作业，生产效率低。
[0003]
因此，基于上述现有的lcd模组的缺陷，需要对现有的lcd模组进行改进。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供lcd模组，该lcd模组解决了现有的lcd模组所存在的：下增光片与黑黑胶不易粘贴固定等缺陷。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：lcd模组，包括有壳体，壳体的表面四周具有下凹平台，下凹平台上粘贴有下增光片，下增光片的下端向外延伸形成有挂耳，挂耳位于下凹平台上，下增光片的表面粘贴有黑黑胶，黑黑胶粘贴固定挂耳。
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具体的，所述的挂耳有两个，对称设置。
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更具体的，所述的挂耳的外侧边与下增光片的外侧边平齐。
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进一步的，所述的挂耳的底端形成外倒角。
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本实用新型的有益效果在于：在下增光片下端成型挂耳，通过挂耳与黑黑胶固定粘贴，增加下增光片与黑黑胶的粘贴定位，使膜材不会移位，在组装生产时，可以快速定位，提升了生产效率，节省了人工成本。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图。
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图2为本实用新型的下增光片结构示意图。
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图3为本实用新型的贴模机压块结构示意图。
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图4为图3的侧视图。
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本实用新型的标号名称如下：壳体1、下凹平台2、下增光片3、黑黑胶4、挂耳5、外倒角6、围边7、下平台8、凸柱9。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
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见图1——图4，本实用新型lcd模组，包括有壳体1，壳体1的表面四周具有下凹平台2，下凹平台2上粘贴有下增光片3，下增光片3的下端向外延伸形成有挂耳5，挂耳5有两
个，对称设置，挂耳5位于下凹平台2上，下增光片3的表面粘贴有黑黑胶4，黑黑胶4粘贴固定挂耳5。
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本实用新型的挂耳5的外侧边与下增光片3的外侧边平齐。
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本实用新型的挂耳5的底端形成外倒角6，在生产加工时，不易造成挂耳5的损坏。
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本实用新型的挂耳5形成梯形。
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本实用新型的模组配有贴模机压块，方便快速生产。压块主体的四边具有围边7，围边7与lcd模组的下凹平台2大小对应，压块主体的下端为下平台8，下平台8上具有两个凸柱9，凸柱9具有倒角，凸柱9呈梯形，凸柱9正好对位在背光源的下增光片3的挂耳5。
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本实用新型的凸柱9的高度为0.3mm。
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当贴模机压头带动贴模机压块向下运动压紧黑黑胶4时，其凸柱9首先接触黑黑胶4，然后向下压迫下增光片3的挂耳5，正好保证背光源的黑黑胶4与下增光片3的挂耳5粘紧固定，保证了背光源产品的稳定性，同时，围边7恰好与下凹平台2对应，快速定位，提升了生产效率，节省了人工成本。
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当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。