一种压圈的紧固及拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜头的镜片压圈或圆形零件压圈的拆装技术领域，更具体地，涉及一种压圈的紧固及拆卸装置。


背景技术：

2.通常，压圈在安装光学镜头的镜片或圆形零件的过程中得到广泛使用，例如，光学镜头主要由镜座、光学镜片及压圈组成，光学镜片装入镜座中，再旋入压圈，压紧压圈和镜片，使得压圈固定，进而使得镜片固定。压圈材质一般为铝制，压圈边缘的螺纹可以与镜座内螺纹螺纹连接。为了旋入压圈，并且不对镜片或圆形零件等造成损伤，需要专门的拆装工具来对压圈进行紧固或拆卸。为了适应对不同孔径的压圈的拆装，通常需要对拆装工具进行调节，而现有的压圈拆装工具调节不方便，例如如图1所示的现有技术的压圈的紧固及拆卸装置的结构示意图，当需要调节两边的活动杆1以适应不同孔径的压圈时，需要调节不同位置的螺丝2，再移动两边的活动杆1到预设位置再用螺丝2固定，调节机构较多，调节过程复杂，使用不方便。另外，现有的拆装工具的一字形批头在针对压圈的一字槽旋转时很容易出现将压圈划伤的情况，因为一字槽在实际安装或拆卸零件过程中容易出现定位不准和受力不均而使批头脱离压圈槽导致压圈损伤。


技术实现要素：

3.要解决的技术问题
4.本实用新型是为了解决以上问题而提出的，其目的在于提供一种可减少调节机构并且调节方便的压圈的紧固及拆卸装置。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型提供一种压圈的紧固及拆卸装置，包括手轮座、左活动杆及右活动杆，所述左活动杆及所述右活动杆分别设置在所述手轮座的左侧及右侧，所述手轮座的中部内设置手轮，所述手轮沿竖直方向设置，所述压圈的紧固及拆卸装置还包括：左旋丝杆及右旋丝杆，分别设置在所述手轮的左侧及右侧，所述左旋丝杆及所述右旋丝杆的一端分别穿过所述手轮座的侧面与所述手轮的轴心连接，另一端分别穿过所述左活动杆及所述右活动杆，与所述左活动杆及所述右活动杆螺纹连接；批头，所述批头设置在所述左活动杆及所述右活动杆的下端。
7.优选地，所述压圈的紧固及拆卸装置还包括稳固装置，设置在所述手轮座的上部或下部，或同时设置在所述手轮座的上部及下部，所述稳固装置包括稳固棒，所述稳固棒穿过所述手轮座的左右侧面与所述手轮座连接，两端分别穿过所述左活动杆及所述右活动杆，与所述左活动杆及所述右活动杆滑动连接。
8.优选地，所述稳固装置还包括弹簧，套设在所述稳固棒上，设置在所述左活动杆与所述手轮座及所述右活动杆与所述手轮座之间。
9.优选地，所述稳固棒的两端设置限位机构，防止所述左活动杆及所述右活动杆从
所述稳固棒的两端滑出。
10.优选地，所述左旋丝杆的一端设置第一突出部，所述右旋丝杆的一端设置第二突出部，所述第一突出部与所述第二突出部在所述手轮的轴心内部互相插合，并且分别与所述手轮连接。
11.优选地，所述批头以可拆卸连接方式设置在所述左活动杆及所述右活动杆的下端，所述左活动杆的下端内部设置第一槽部，所述右活动杆的下端内部设置第二槽部，所述批头插入第一槽部及第二槽部与所述左活动杆及所述右活动杆连接。
12.优选地，所述左活动杆或所述右活动杆与所述第一槽部或所述第二槽部的对应处设置手拧螺丝，所述手拧螺丝的螺杆从所述左活动杆或所述右活动杆的表面旋拧进所述第一槽部或所述第二槽部，以紧固所述批头的杆部。
13.优选地，所述第一槽部或所述第二槽部内的顶端设置磁铁，所述批头的杆部的上端与所述磁铁磁吸式连接。
14.优选地，所述批头为选自锥形批头、一字批头、十字批头、米字批头、星型批头、方头批头、六角头批头、y型批头、“t”字形批头的一种或多种。
15.优选地，所述t”字形批头的头部呈“t”字形，包括互相垂直的横部与竖部。
16.优选地，所述左旋丝杆与所述右旋丝杆一体成型。
17.有益效果
18.本实用新型提供的压圈的紧固及拆卸装置，具有以下有益效果：
19.(1)调节更加方便。手轮、左旋丝杆及右旋丝杆的设置，使得只需要转动手轮便可带动两活动杆的移动，从而调节两活动杆之间的距离，减少了调节机构，使用更加方便。
20.(2)调节更加稳固顺畅。稳固棒及限位机构的设置，使得两活动杆的移动更加稳固，同时，弹簧的设置使两活动杆的受力更加均匀，消除左活动杆及右活动杆与左旋丝杆及右旋丝杆之间的间隙，从而达到调节更加顺畅的目的。
21.(3)批头更换更加快捷。批头与活动杆的磁吸式连接，使得更换批头的过程更加快捷。
22.(4)进一步避免对零件的损伤。一般的一字形批头在使用过程中的受力面只有一个面，而本实用新型提供的“t”字形批头针对一字批头进行外形的改进，在一字的前端增加防滑设计。在针对一字槽的安装时，“t”字形批头的受力面变成一面和两点，使批头的定位和受力更均匀，从而达到在使用过程中不易脱槽的目的。
附图说明
23.图1为现有技术的压圈的紧固及拆卸装置的结构示意图。
24.图2为本实用新型提供的压圈的紧固及拆卸装置的结构示意图。
25.图3为本实用新型提供的压圈的紧固及拆卸装置的俯视图。
26.图4为本实用新型提供的压圈的紧固及拆卸装置的爆炸图。
27.图5为沿图3的a-a’方向的截面图。
28.图6为本实用新型提供的压圈的紧固及拆卸装置的“t”字形批头的正视图。
29.图7为本实用新型提供的压圈的紧固及拆卸装置的“t”字形批头的左视图。
30.图8为本实用新型提供的压圈的紧固及拆卸装置的“t”字形批头的右视图。
31.图9为本实用新型提供的压圈的紧固及拆卸装置的“t”字形批头的仰视图。
32.图10为本实用新型提供的压圈的紧固及拆卸装置的使用状态图。
33.图11为图10的b部的放大图。
34.【附图标记说明】
35.10：手轮座；20：左活动杆；30：右活动杆；40：手轮；50：左旋丝杆；60：右旋丝杆；70：批头；80：稳固装置；90：螺丝；21：第一槽部；22：手拧螺丝；23：磁铁；31：第二槽部；51：第一突出部；61：第二突出部；71：杆部；72：头部；73：横部；74：竖部；75：窄部；81：稳固棒；81-1：稳固棒的表面；82：弹簧；83：限位机构。
具体实施方式
36.以下，参照在附图中示出并且在以下描述中详细描述的非限制性实施例，更全面地解释本文中的实施例及其各种特征和有利细节。省略了对公知组件和处理技术的描述，以免不必要地混淆本文的实施例。此外，本文描述的各种实施例不必互相排斥，因为一些实施例可以与一个或多个其他实施例结合以形成新的实施例。除非另有说明，否则本文所用的术语“或”是指非排他性的或。本文使用的示例仅旨在促进对可以实践本文的实施例的方式的理解，并且进一步使本领域技术人员能够实践本文的实施例。因此，示例不应被解释为限制本文的实施例的范围。。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.参照图2至图5，本实用新型提供一种压圈的紧固及拆卸装置，包括手轮座10、左活动杆20及右活动杆30，所述左活动杆20及右活动杆30可以分别设置在所述手轮座10的左侧及右侧，所述手轮座10可以大体呈长方体状，其中部的内部设置手轮40，所述手轮40沿竖直方向设置，并且可在所述手轮座10内以圆心为轴心转动，所述手轮40可以突出于手轮座10的前后表面，所述压圈的紧固及拆卸装置还包括左旋丝杆50及右旋丝杆60，分别设置在所述手轮40的左侧及右侧，所述左旋丝杆50及所述右旋丝杆60的一端分别穿过所述手轮座10的侧面与所述手轮40的轴心连接，另一端分别穿过所述左活动杆20及所述右活动杆30，与所述左活动杆20及所述右活动杆30螺纹连接，所述左旋丝杆50及所述右旋丝杆60可随着手轮40的转动同轴进行转动；所述压圈的紧固及拆卸装置还包括批头70，可以以可拆卸连接方式设置在所述左活动杆20及右活动杆30的下端。
39.左旋丝杆50和右旋丝杆60的螺纹方向相反，左活动杆20可以设置与左旋丝杆50的螺纹对应的螺纹孔，右活动杆30可以设置与右旋丝杆60的螺纹对应的螺纹孔，左旋丝杆50及右旋丝杆60可以分别穿过左活动杆20及右活动杆30的螺纹孔，从而与左活动杆20及右活动杆30螺纹连接。转动手轮40时，左旋丝杆50和右旋丝杆60可以同轴转动，带动左活动杆20和右活动杆30同时向手轮座10靠近或者远离。
40.所述压圈的紧固及拆卸装置还可以包括稳固装置80，可以设置在所述手轮座10的
上部和/或下部，也即所述手轮40的上方和/或下方，所述稳固装置80包括稳固棒81，所述稳固棒81可以呈棒状，可以为钢棒、铁棒、铜棒及铝棒等，可以穿过所述手轮座10的左右侧面与所述手轮座10连接，可以通过螺丝90与手轮座10连接，两端分别穿过所述左活动杆20及右活动杆30，与所述左活动杆20及所述右活动杆30滑动连接，也即，所述左活动杆20及右活动杆30可沿稳固棒81左右滑动；弹簧82，套设在稳固棒81上，设置在左活动杆20与所述手轮座10及右活动杆30与所述手轮座10之间，弹簧82的两端可以分别与手轮座10及左活动杆20或右活动杆30连接，或者，弹簧82的两端可以分别顶靠在手轮座10及左活动杆20或右活动杆30，弹簧82可以随着左活动杆20及右活动杆30沿稳固棒81的滑动而进行伸缩，弹簧82的设置可以使左活动杆20及右活动杆30与稳固棒81之间的受力更加均匀，消除左活动杆20及右活动杆30与左旋丝杆50及右旋丝杆60之间的间隙，从而达到调节更加顺畅的目的；以及限位机构83，设置在所述稳固棒81的两端，可以垂直于稳固棒81的表面81-1向外突出，从而防止左活动杆20及右活动杆30从稳固棒81的两端或左旋丝杆50及右旋丝杆60滑出，所述限位机构83可以为手拧螺丝，其螺杆旋拧进稳固棒81的端部，头部突出于稳固棒的表面81-1，从而达到限位的目的。
41.参照图4及图5，所述左旋丝杆50的一端可以设置第一突出部51，所述右旋丝杆60的一端可以设置第二突出部61，第一突出部51及第二突出部61可以在所述手轮40的轴心内部互相插合，并且可以分别通过螺丝90与手轮40连接，使得左旋丝杆50及右旋丝杆60可以随着手轮40的转动同轴进行转动。
42.所述左活动杆20的下端内部可以设置第一槽部21，批头70可以插入该第一槽部21与所述左活动杆20连接。为了进一步紧固批头70，左活动杆20与第一槽部21的对应处可以设置手拧螺丝22，该手拧螺丝22的螺杆从左活动杆20的前表面或后表面或侧面旋拧进第一槽部21，以进一步紧固所述批头70的杆部71，当需要拆卸批头70时，可以调节该手拧螺丝22的头部，完成批头70的拆卸。为了方便批头70的安装，所述第一槽部21内的顶端还可以设置磁铁23，所述磁铁23可以为钕铁硼磁铁，所述批头70的杆部71的上端与所述磁铁23磁吸式连接。磁铁23的设置可以使批头的更换更加方便。所述手拧螺丝22及磁铁23可同时设置也可分别单独设置。
43.所述右活动杆30的下端内部可以设置第二槽部31，批头70可以插入该第二槽部31与所述右活动杆30连接。为了进一步紧固批头70，右活动杆30与第二槽部31的对应处可以设置手拧螺丝22，该手拧螺丝22的螺杆从右活动杆30的前表面或后表面或侧面旋拧进第二槽部31，以进一步紧固所述批头70的杆部71，当需要拆卸批头70时，可以调节该手拧螺丝22的头部，完成批头70的拆卸。为了方便批头70的安装，所述第二槽部31内的顶端还可以设置磁铁23，所述磁铁23可以为钕铁硼磁铁，所述批头70的杆部71的上端与所述磁铁23磁吸式连接。磁铁23的设置可以使批头的更换更加方便。所述手拧螺丝22及磁铁23可同时设置也可分别单独设置。
44.所述批头70可以为锥形批头、一字批头、十字批头、米字批头、星型批头、方头批头、六角头批头、y型批头、“t”字形批头等等，用户可以根据压圈的槽形选择对应的批头70。参照图6-9，本实用新型提供批头70可以为“t”字形批头，批头的头部72呈“t”字形，可以包括互相垂直的横部73与竖部74，所述竖部74可以插入一字槽中，横部73可以卡在一字槽的外部，防止竖部74在一字槽内的滑动。本实用新型提供的“t”字形批头，在针对一字槽的安
装时，针对一字批头进行外形的改进，在一字的前端增加防滑设计(横部73)，一般的一字批头(如图1所示)在使用过程中的受力面只有一个面，而本实用新型提供的“t”字形批头的受力面变成一面和两点，使批头的定位和受力更均匀，从而达到在使用过程中不易脱槽的目的。所述批头70的杆部71的上部可以设置窄部75，以与手拧螺丝22配合，方便批头70在第一槽部21及第二槽部31内的紧固与拆卸。
45.虽然本实用新型以左旋丝杆50和右旋丝杆60分开设置为例进行了说明，但是本实用新型不限于此，所述左旋丝杆及右旋丝杆还可以不设置第一突出部及第二突出部而一体成型，手轮两侧的螺纹方向相反，用户可根据需要进行选择。当左旋丝杆50及右旋丝杆60一体成型时，可以只利用一个螺丝90使其与手轮40连接。虽然本实用新型以稳固棒81为一体式棒状结构为例进行了说明，但是本实用新型不限于此，所述稳固棒81还可以分开设置为左右两段棒状结构，分别与所述手轮座10连接，用户可根据需要进行选择。
46.以下，参照图10及图11，说明本实用新型提供的压圈的紧固及拆卸装置的使用方法。
47.当需要对压圈进行紧固或拆卸时，根据压圈选择合适的批头70安装在所述左活动杆20及右活动杆30的下端，以下以压圈上设置一字槽、对应安装“t”字形批头为例来进行说明。转动手轮40，随着左旋丝杆50及右旋丝杆60的转动，左活动杆20和右活动杆30沿着左旋丝杆50及右旋丝杆60及稳固棒81向手轮座10靠近或者远离，从而使批头70达到与压圈对应的位置。此时，“t”字形批头的竖部74插入一字槽中，横部73卡在一字槽的外部，防止竖部74在一字槽内的滑动，然后旋转压圈，完成压圈的紧固或拆卸。
48.本实用新型提供的压圈的紧固及拆卸装置，具有以下有益效果：
49.(1)调节更加方便。手轮、左旋丝杆及右旋丝杆的设置，使得只需要转动手轮便可带动两活动杆的移动，从而调节两活动杆之间的距离，减少了调节机构，使用更加方便。
50.(2)调节更加稳固顺畅。稳固棒及限位机构的设置，使得两活动杆的移动更加稳固，同时，弹簧的设置使两活动杆的受力更加均匀，消除左活动杆及右活动杆与左旋丝杆及右旋丝杆之间的间隙，从而达到调节更加顺畅的目的。
51.(3)批头更换更加快捷。批头与活动杆的磁吸式连接，使得更换批头的过程更加快捷。
52.(4)进一步避免对零件的损伤。一般的一字形批头在使用过程中的受力面只有一个面，而本实用新型提供的“t”字形批头针对一字批头进行外形的改进，在一字的前端增加防滑设计。在针对一字槽的安装时，“t”字形批头的受力面变成一面和两点，使批头的定位和受力更均匀，从而达到在使用过程中不易脱槽的目的。
53.以上，对本实用新型的优选实施例进行了详细说明。但是，本实用新型并非局限在前述的实施例，而是能以不同的各种形态来实现。本说明书中揭示的实施例仅仅是为了使本实用新型的揭示完整，使得本领域的普通技术人员完整得知本实用新型的范畴所提供。本实用新型的保护范围应当以权利要求的内容为准。