一种LCD全视角VA的视角偏差方向的检测方法与流程

本发明涉及lcd测试技术领域，更具体地，涉及一种lcd全视角va的视角偏差方向的检测方法。

背景技术：

lcd液晶显示屏一种常见的显示屏，也是目前显示行业运用较为广泛的显示屏之一，其特点是显示效果好，结构简单，能耗低，并且亮度高，宽温等特点。很多行业终端产品都采用lcd液晶显示屏作为显示终端只能检测单片玻璃未成盒的短路。

现有的lcd检测一般使用电测试装置通过目测其图像来判断。这种方式不但效率低，而且对从业人员的视力有较高的要求。有些投影仪产品在电测时无法检测到的lcd图形字体凸凹不良，图形字体粗细变形不良，短路，缺划不良等缺陷，并且无法检测到因组合精度小于0.01m的组合不良，视角的宽窄，图案不良，由超声引起的粉聚不良(粉径小于3.5um)，cs短路不良等问题。

另外全视角类别的va-lcd对于各个方位的宽视角要求非常高，常规lcd的检测方法无法识别视角的偏差方向，无法判定产品视角范围是否符合客户需求。

经检索，在cn201220089701.3公开《能显示检测图形的lcd显示屏的检测装置》，包括有待测的lcd显示屏、检测用的显微镜，所述检测用的显微镜正对着待测的lcd显示屏，检测用的显微镜电路连接有显示器；还包括有笔壳，笔壳的头部设有感应探头，感应探头用于朝向待测的lcd显示屏上触探，所述的笔壳外设有感应灯，感应灯与感应探头电路连接。若lcd显示屏内电路连接通畅，则感应探头感应传送至感应灯，感应灯亮；若lcd显示屏短路，则感应灯不亮；通过显微镜的检测可以将lcd显示屏内部电路的检测图形呈现在显示器上，在显示器上可以更清楚地找到短路点。此专利适用于lcd半成品的检测，测试lcd电路的通断，其图形检测也是lcd显示屏内部的检测，此方法无法识别视角的lcd玻璃的套合偏差方向与错位。因此，发明一种有效检测lcd液晶显示屏视角方向及常规不良的检测方法在行业内具有重大的经济意义及实际价值。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述不足，提供了一种lcd全视角va的视角偏差方向的检测方法，根据全视角lcd的特性，选择适用于该种产品的视频放大镜。通过自动检测判定程序自动对焦距进行微调，从而达到检测需要的最佳清晰度。当清晰度最佳后，采集一个固定位置的标准图案；自动检测程序可以自动对lcd上下组合的ito线路进行套合偏差方向及偏差值的检测，并显示检测的偏差值，同时程序根据预先设定的标准值进行判定全视角产品的视角偏差值是否符合要求。另外程序还可以清晰检测到的lcd图形字体凸凹不良，图形字体粗细变形不良，短路，缺划不良等缺陷。本全视角lcd精密检测装置的检测精度高，并且有效提高检测效率，检测精准有效。

本发明通过以下方案得以实现：

公开一种lcd全视角va的视角偏差方向的检测方法，包括以下步骤：

s1.将待测试上下组合的lcd玻璃放置于检测框架的固定装置上，检测框架处于连通状态；同时点亮固定架底部lcd背光源；

s2.将视频放大镜的镜头对准lcd的测试区域，调整视频放大镜的焦距，使成像清晰；视频放大镜采集一个固定位置的标准图案；并设定自动检测程序的清晰度指标；

s3.识别需要检测上下组合的lcd玻璃的套合图案，设定套合偏差标准；

s4.视频放大镜的程序通过采集的到图案，映射成二维平面图，显示于显示器上，然后测量所述二维平面图尺寸，将测试尺寸数据与录入的标准二维平面图尺寸相比较，得出偏差值，根据设定尺寸可允收的偏差值，符合要求的判定ok，不符合标准的判定ng；

s5.判定结果通过显示屏显示ok或ng，同时显示检测数据，另外程序建立一个数据存储模块，将每一片产品的测试数据按顺序储存并记录；数据可导出用于技术人员分析。

进一步地，所述显示检测数据为自动检测程序根据设定的标准判定产品视角偏差是否合格，对于不合格品识别偏差方向，给出不良代码，并存储测试的偏差值。

进一步地，所述视频放大镜采用ccd视频放大镜。

进一步地，待测试上下组合的lcd玻璃的ito线路通过电测试装置测试，所述电测试装置包括测试仪和与测试仪电连接的电路板，所述待测试上下组合的lcd玻璃放置在电路板上。

进一步地，所述测试装置采用全视角lcd精密检测装置，包括电测试装置定位板、视频放大镜和显示器、自动检测判定程序；电测试装置定位板为长宽尺寸可调的定位机构，可适用于不同尺寸规格的lcd电测架，定位好lcd电测架后，在电测架的电路板上方悬置有视频放大镜的镜头，视频放大镜与显示器电连接；电路板安装于检测框架内，所述检测框架的顶端设置有可翻转的压盖，采用按压式接触使lcd与电路板信号接通；所述检测框架内安装有连通电路板与lcd的硅胶条和测试所需的偏光片。

更进一步地，电测试装置将所述电测架调试设定好后，调整电测架固定装置将整个电测架固定锁死固定电测架位置。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的lcd全视角va的视角偏差方向的检测方法解决了现有电测机无法检测的如下技术问题：

1.解决了lcd全视角va产品，尤其是投影仪产品在电测时无法检测到的lcd图形字体凸凹不良，图形字体粗细变形不良，短路，缺划不良。

2.解决了lcd全视角va产品在电测时无法检测到因组合精度小于0.01m的组合歪不良，视角的宽窄，图案不良，由超声引起的粉聚不良(粉径小于3.5um)，cs短路不良。

3.本lcd全视角va的视角偏差方向的检测方法可以适用不同的测试，可适用不同规格的电测试架。解决了在进行图案检测因电测架位置移动，导致图案偏移检测不准确的问题。

4.解决了在进行图案人测时，因更换待检测产品ccd焦距偏差导致图案模糊无法有效判定的问题。

5.解决了人眼检测无法直观有效判定精度偏差是否符合产品要求的问题。

6.解决了不良品检测数据的测试统计记录问题，有利于提供给技术人员进行统计分析，便于产品跟踪与纠错。

7.解决以往单人单日产能由300个提升到2000个的产能问题，产能大大提高。

综上所述本方法有效、智能、快速判断上下组合的lcd玻璃的套合偏差及图形的优良，具有良好的使用性能，可广泛推广在lcd领域使用，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本发明所述全视角lcd精密检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面具体实施例进一步详细说明本发明。除非特别说明，本发明实施例使用的各种原料均可以通过常规市购得到，或根据本领域的常规方法制备得到，所用设备为实验常用设备。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。

实施例1

本实施例公开的lcd全视角va的视角偏差方向的检测方法，包括以下步骤：

s1.将待测试上下组合的lcd玻璃放置于检测框架的固定装置上，本实例的固定装置为图1中的电测试装置10，电测试装置10处于连通状态；同时点亮固定架底部lcd背光源。具体地，待测试上下组合的lcd玻璃的ito线路通过电测试装置测试，电测试装置10包括测试仪和与测试仪电连接的电路板，lcd玻璃安装在电路板上。更具体地，电测试装置10采用全视角lcd精密检测装置，包括电测试装置定位板13、视频放大镜11和显示器12、自动检测判定程序；电测试装置定位板13（固定装置的一部分）为长宽尺寸可调的定位机构，可适用于不同尺寸规格的lcd电测架，定位好检测框架后，在检测框架的电路板上方悬置有视频放大镜11的镜头，视频放大镜11与显示器12电连接；电路板安装于检测框架内，检测框架的顶端设置有可翻转的压盖，采用按压式接触使lcd与电路板信号接通；检测框架内安装有连通电路板与lcd的硅胶条和测试所需的偏光片。其电测试装置定位板可采用本公司申请的cn206321901u《一种lcd测试装置》的结构。

s2.将视频放大镜11的镜头对准测试lcd的测试区域，调整视频放大镜11的焦距，使成像清晰；视频放大镜11采集一个固定位置的标准图案；并设定自动检测程序的清晰度指标；本实施例的视频放大镜11采用ccd视频放大镜。

s3.识别需要检测上下组合的lcd玻璃的套合图案，设定套合偏差标准；

s4.视频放大镜11的程序通过采集的到图案，映射成二维平面图，显示于显示器上，然后测量所述二维平面图尺寸，将测试尺寸数据与录入的标准二维平面图尺寸相比较，得出偏差值，根据设定尺寸可允收的偏差值，符合要求的判定ok，不符合标准的判定ng；

s5.判定结果通过显示屏显示ok或ng，同时显示检测数据，另外程序建立一个数据存储模块，将每一片产品的测试数据按顺序储存并记录；数据可导出用于技术人员分析。本发明的检测方法将电测试装置、视频放大镜和显示器集成为一体，根据全视角lcd的特性，选择适用于该种产品的视频放大镜。自动检测判定程序可自动对焦距进行微调，从而达到检测需要的最佳清晰度。当清晰度最佳后，自动检测程序可以自动对lcd上下组合的ito线路进行套合偏差方向及偏差值的检测，并显示检测的偏差值，同时程序根据预先设定的标准值进行判定全视角产品的视角偏差值是否符合要求。另外程序还可以清晰检测到的lcd图形字体凸凹不良，图形字体粗细变形不良，短路，缺划不良等缺陷。本全视角lcd精密检测装置的检测精度高，并且有效提高检测效率，检测精准有效。

关于全视角va检测程序的设计方法：

输入模块：固定ccd及产品位置后，将清晰度调整至最佳，然后ccd采集一个固定位置的标准图案。

计算模块：程序通过采集的到图案，映射成二维平面图，然后测量该二维平面图尺寸，将将测试尺寸数据与录入的标准二维平面图尺寸相比较，同时设定尺寸可允收的偏差值，符合要求的判定ok，不符合标准的判定ng；

输出模块：判定结果通过显示屏显示ok或ng，同时显示检测数据。另外程序建立一个数据存储模块，将每一片产品的测试数据按顺序储存并记录。数据可导出用于技术人员分析。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。