一种防眩光液晶显示屏的制作方法

1.本发明涉及显示屏加工技术领域，具体涉及一种防眩光液晶显示屏。


背景技术：

2.随着科技的发展，液晶显示技术越来越成熟，由于具有低功耗、低辐射受到越来越多的人的喜爱。在日常使用液晶产品过程中，尤其在户外使用时，人们往往会受到眩光的困扰，部分角度观看时看不到屏幕上显示的内容，所以防眩光的液晶显示屏及时出现。
3.专利文件（cn201820781419.9）公开了一种防眩光液晶显示屏，该防眩光液晶显示屏通过防眩光结构使显示屏清晰的进行显示，提高显示屏的显示效果。在边框内侧设置安装卡槽，可将保护屏体、触摸屏、防眩光层、显示屏和控制电路板嵌入在边框内，方便安装固定，然后通过后盖与边框扣合固定，完成显示屏的安装，在后盖上设置用于与控制电路板接线的接线孔，通过接线孔为控制电路板提供电源和数据信号。边框内部的安装卡槽上还设置内衬，对安装的保护屏体、触摸屏、防眩光层、显示屏进行边缘保护与固定，内衬可以采用防水密封件，达到防水的目的。但是该防眩光液晶显示屏受到外力撞击时极其容易损坏，在显示屏受到碰撞时会直接碎裂同时现有的防眩光液晶显示屏在加工过程中防眩光膜无法自动完成安装，同时热压过程中容易出现防眩光膜与显示器错位的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防眩光液晶显示屏，解决以下技术问题：（1）通过开启调节电机，调节电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动第一导向套相向或反向移动，进而两个防撞板相向或反向移动，两个防撞板带动两个第二导向套沿安装杆相向或反向移动，两个防撞板相接触时，完成对显示器的保护，两个防撞板反向移动至端部时，即可满足显示器的使用，当防撞框或防撞板受到撞击时，防撞框挤压连接板，连接板挤压两个缓冲杆，缓冲杆沿导向块转动，同时导向块沿导向杆挤压缓冲弹簧，完成对撞击的缓冲，该防眩光液晶显示屏通过防撞框与防撞板以及相应的缓冲结构的设置，可以有效防止显示屏受到撞击而损坏，同时可以调节两个防撞板的间距，防止在显示屏观看和使用时受到阻挡，在不使用时两个防撞板可以将显示器彻底挡住，进行充分的防撞保护；（2）通过将固态光学胶片放在显示器上，将显示器放在安装设备的第一皮带输送机上，将防眩光膜放在第二皮带输送机上，第一皮带输送机将显示器输送至旋转托板上，第二皮带输送机将防眩光膜输送至升降板下方，升降气缸活塞杆推动升降板下降，升降板上的负压吸头将防眩光膜吸附，横向气缸活塞杆推动侧移板水平移动，进而防眩光膜移动至显示器上方，升降板继续下降，防眩光膜被放在固态光学胶片上，而后侧移板移动回初始位置，旋转气缸输出轴带动旋转板转动，旋转板带动两个旋转拉杆转动，两个旋转拉杆带动两个调节板相向移动，两个侧移壳相向移动，进而两个安装皮带将防眩光膜两侧边与显示器两侧边按压平齐，而后两个调节板移动回初始位置，旋转电机输出轴带动旋转托板转动90
°
，旋转托板带动显示器与防眩光膜旋转90
°
，而后重复上述操作两个安装皮带将防眩光膜另外两侧边与显示器另外两侧边按
压平齐，通过以上结构设置，该安装设备可以满足自动化对防眩光膜与显示器进行组装，同时通过可调节间距的两个侧移壳的设置，配合旋转托板，可以将防眩光膜与显示器的侧边自动对其，方便后续的热压操作；（3）安装电机输出轴带动皮带辊转动，若干皮带辊带动安装皮带转动，安装皮带将显示器与防眩光膜输送至底座上方，开启热压气缸，热压气缸活塞杆带动热压板下降，热压板对显示器与防眩光膜进行热压，显示器与防眩光膜之间的固态光学胶片完全融化后，完成防眩光膜的安装，通过以上结构设置，该可以自动完成防眩光膜与显示器的热压工作，自动化程度高。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种防眩光液晶显示屏，包括安装架，所述安装架内安装有显示器，所述显示器上安装有防眩光膜，所述显示器两侧设置有两个连接板，所述连接板下表面转动安装有两个缓冲杆，所述缓冲杆转动安装于导向块上，所述导向块滑动安装于导向杆上，两个连接板均固定连接防撞框，所述防撞框两侧滑动贯穿有两个防撞板；其中，防眩光膜的安装过程如下：将固态光学胶片放在显示器上，将显示器放在安装设备的第一皮带输送机上，将防眩光膜放在第二皮带输送机上，第一皮带输送机将显示器输送至旋转托板上，第二皮带输送机将防眩光膜输送至升降板下方，升降气缸活塞杆推动升降板下降，升降板上的负压吸头将防眩光膜吸附，横向气缸活塞杆推动侧移板水平移动，进而防眩光膜移动至显示器上方，升降板继续下降，防眩光膜被放在固态光学胶片上，而后侧移板移动回初始位置，旋转气缸输出轴带动旋转板转动，旋转板带动两个旋转拉杆转动，两个旋转拉杆带动两个调节板相向移动，两个侧移壳相向移动，进而两个安装皮带将防眩光膜两侧边与显示器两侧边按压平齐，而后两个调节板移动回初始位置，旋转电机输出轴带动旋转托板转动90
°
，旋转托板带动显示器与防眩光膜旋转90
°
，而后重复上述操作两个安装皮带将防眩光膜另外两侧边与显示器另外两侧边按压平齐，而后安装电机输出轴带动皮带辊转动，若干皮带辊带动安装皮带转动，安装皮带将显示器与防眩光膜输送至底座上方，开启热压气缸，热压气缸活塞杆带动热压板下降，热压板对显示器与防眩光膜进行热压，显示器与防眩光膜之间的固态光学胶片完全融化后，完成防眩光膜的安装。
6.进一步的，所述连接板下方设置有底板，所述底板上表面两侧安装有两个挡片，两个挡片与两个导向杆一一对应，所述导向杆固定于挡片一侧，所述导向杆上安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置于导向块与挡片之间。
7.进一步的，所述防撞框外侧壁安装有调节电机，所述调节电机输出轴连接滚珠丝杠，所述滚珠丝杠转动安装于防撞框内，所述滚珠丝杠两端螺纹面沿中部呈对称设置，所述滚珠丝杠两端螺纹连接两个第一导向套，所述防撞框内安装有安装杆，所述安装杆上滑动安装有两个第二导向套，两个第一导向套与两个第二导向套一一对应，所述第一导向套、第二导向套分别固定于防撞板两侧。
8.进一步的，安装设备包括加工室，所述加工室内腔一侧安装有第一皮带输送机、第二皮带输送机，所述第二皮带输送机设置于第一皮带输送机上方，所述第二皮带输送机上方设置有横向气缸，所述横向气缸活塞杆端部安装有侧移板，所述侧移板下表面安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部安装有升降板，所述升降板下表面安装有若干负压吸头，所述第二皮带输送机一侧设置顶板，所述顶板底部安装有两个安装轨，两个安装轨上滑动
安装有两个调节板，所述调节板下表面安装有侧移壳，所述侧移壳内转动安装有若干皮带辊，若干皮带辊之间通过安装皮带传动连接，所述加工室外壁底部安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴连接旋转托板，所述旋转托板一侧设置有底座，所述加工室外壁顶部安装有热压气缸，所述热压气缸活塞杆端部安装有热压板。
9.进一步的，所述横向气缸底部安装有固定板，所述固定板固定于加工室内腔，若干负压吸头呈矩形阵列状安装于升降板下表面。
10.进一步的，所述顶板固定于加工室内腔，所述顶板下表面安装有旋转气缸，所述旋转气缸输出轴连接旋转板，所述旋转板上转动安装有两个旋转拉杆，两个旋转拉杆与两个调节板一一对应，所述旋转拉杆转动连接调节板。
11.进一步的，所述调节板上安装有安装电机，所述安装电机输出轴连接其中一个皮带辊，所述旋转托板设置于第一皮带输送机一侧，所述热压板设置于底座上方。
12.进一步的，开启调节电机，调节电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动第一导向套相向或反向移动，进而两个防撞板相向或反向移动，两个防撞板带动两个第二导向套沿安装杆相向或反向移动，两个防撞板相接触时，完成对显示器的保护，两个防撞板反向移动至端部时，即可满足显示器的使用，当防撞框或防撞板受到撞击时，防撞框挤压连接板，连接板挤压两个缓冲杆，缓冲杆沿导向块转动，同时导向块沿导向杆挤压缓冲弹簧，完成对撞击的缓冲。
13.本发明的有益效果：（1）本发明的一种防眩光液晶显示屏，通过开启调节电机，调节电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动第一导向套相向或反向移动，进而两个防撞板相向或反向移动，两个防撞板带动两个第二导向套沿安装杆相向或反向移动，两个防撞板相接触时，完成对显示器的保护，两个防撞板反向移动至端部时，即可满足显示器的使用，当防撞框或防撞板受到撞击时，防撞框挤压连接板，连接板挤压两个缓冲杆，缓冲杆沿导向块转动，同时导向块沿导向杆挤压缓冲弹簧，完成对撞击的缓冲，该防眩光液晶显示屏通过防撞框与防撞板以及相应的缓冲结构的设置，可以有效防止显示屏受到撞击而损坏，同时可以调节两个防撞板的间距，防止在显示屏观看和使用时受到阻挡，在不使用时两个防撞板可以将显示器彻底挡住，进行充分的防撞保护；（2）通过将固态光学胶片放在显示器上，将显示器放在安装设备的第一皮带输送机上，将防眩光膜放在第二皮带输送机上，第一皮带输送机将显示器输送至旋转托板上，第二皮带输送机将防眩光膜输送至升降板下方，升降气缸活塞杆推动升降板下降，升降板上的负压吸头将防眩光膜吸附，横向气缸活塞杆推动侧移板水平移动，进而防眩光膜移动至显示器上方，升降板继续下降，防眩光膜被放在固态光学胶片上，而后侧移板移动回初始位置，旋转气缸输出轴带动旋转板转动，旋转板带动两个旋转拉杆转动，两个旋转拉杆带动两个调节板相向移动，两个侧移壳相向移动，进而两个安装皮带将防眩光膜两侧边与显示器两侧边按压平齐，而后两个调节板移动回初始位置，旋转电机输出轴带动旋转托板转动90
°
，旋转托板带动显示器与防眩光膜旋转90
°
，而后重复上述操作两个安装皮带将防眩光膜另外两侧边与显示器另外两侧边按压平齐，通过以上结构设置，该安装设备可以满足自动化对防眩光膜与显示器进行组装，同时通过可调节间距的两个侧移壳的设置，配合旋转托板，可以将防眩光膜与显示器的侧边自动对其，方便后续的热压操作；
（3）安装电机输出轴带动皮带辊转动，若干皮带辊带动安装皮带转动，安装皮带将显示器与防眩光膜输送至底座上方，开启热压气缸，热压气缸活塞杆带动热压板下降，热压板对显示器与防眩光膜进行热压，显示器与防眩光膜之间的固态光学胶片完全融化后，完成防眩光膜的安装，通过以上结构设置，该可以自动完成防眩光膜与显示器的热压工作，自动化程度高。
附图说明
14.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
15.图1是本发明的一种防眩光液晶显示屏的结构示意图；图2是本发明防撞框的内部结构图；图3是本发明连接板的安装视图；图4是本发明安装架的内部结构图；图5是本发明显示器的安装视图；图6是本发明安装设备的结构示意图；图7是本发明负压吸头的安装视图；图8是本发明侧移壳的内部结构图；图9是本发明侧移壳的安装视图。
16.图中：100、安装架；200、防撞框；201、调节电机；202、滚珠丝杠；203、第一导向套；204、安装杆；205、第二导向套；300、防撞板；400、防眩光膜；500、显示器；600、连接板；601、缓冲杆；602、导向块；603、导向杆；604、缓冲弹簧；605、底板；606、挡片；1、加工室；2、第一皮带输送机；3、第二皮带输送机；4、横向气缸；5、固定板；6、侧移板；7、升降气缸；8、升降板；9、负压吸头；10、旋转气缸；11、安装轨；12、旋转板；13、旋转拉杆；14、调节板；15、侧移壳；16、安装电机；17、顶板；18、皮带辊；19、安装皮带；20、旋转电机；21、旋转托板；22、热压气缸；23、热压板；24、底座。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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9所示，本发明为一种防眩光液晶显示屏，包括安装架100，安装架100内安装有显示器500，显示器500上安装有防眩光膜400，显示器500两侧设置有两个连接板600，连接板600下表面转动安装有两个缓冲杆601，缓冲杆601转动安装于导向块602上，导向块602滑动安装于导向杆603上，两个连接板600均固定连接防撞框200，防撞框200两侧滑动贯穿有两个防撞板300；其中，防眩光膜400的安装过程如下：将固态光学胶片放在显示器500上，将显示器500放在安装设备的第一皮带输送机2上，将防眩光膜400放在第二皮带输送机3上，第一皮带输送机2将显示器500输送至旋转托板21上，第二皮带输送机3将防眩光膜400输送至升降板8下方，升降气缸7活塞杆推动升降
板8下降，升降板8上的负压吸头9将防眩光膜400吸附，横向气缸4活塞杆推动侧移板6水平移动，进而防眩光膜400移动至显示器500上方，升降板8继续下降，防眩光膜400被放在固态光学胶片上，而后侧移板6移动回初始位置，旋转气缸10输出轴带动旋转板12转动，旋转板12带动两个旋转拉杆13转动，两个旋转拉杆13带动两个调节板14相向移动，两个侧移壳15相向移动，进而两个安装皮带19将防眩光膜400两侧边与显示器500两侧边按压平齐，而后两个调节板14移动回初始位置，旋转电机20输出轴带动旋转托板21转动90
°
，旋转托板21带动显示器500与防眩光膜400旋转90
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，而后重复上述操作两个安装皮带19将防眩光膜400另外两侧边与显示器500另外两侧边按压平齐，而后安装电机16输出轴带动皮带辊18转动，若干皮带辊18带动安装皮带19转动，安装皮带19将显示器500与防眩光膜400输送至底座24上方，开启热压气缸22，热压气缸22活塞杆带动热压板23下降，热压板23对显示器500与防眩光膜400进行热压，显示器500与防眩光膜400之间的固态光学胶片完全融化后，完成防眩光膜400的安装。
19.具体的，连接板600下方设置有底板605，底板605上表面两侧安装有两个挡片606，两个挡片606与两个导向杆603一一对应，导向杆603固定于挡片606一侧，导向杆603上安装有缓冲弹簧604，缓冲弹簧604设置于导向块602与挡片606之间。
20.防撞框200外侧壁安装有调节电机201，调节电机201输出轴连接滚珠丝杠202，滚珠丝杠202转动安装于防撞框200内，滚珠丝杠202两端螺纹面沿中部呈对称设置，滚珠丝杠202两端螺纹连接两个第一导向套203，防撞框200内安装有安装杆204，安装杆204上滑动安装有两个第二导向套205，两个第一导向套203与两个第二导向套205一一对应，第一导向套203、第二导向套205分别固定于防撞板300两侧。
21.安装设备包括加工室1，加工室1内腔一侧安装有第一皮带输送机2、第二皮带输送机3，第二皮带输送机3设置于第一皮带输送机2上方，第二皮带输送机3上方设置有横向气缸4，横向气缸4活塞杆端部安装有侧移板6，侧移板6下表面安装有升降气缸7，升降气缸7活塞杆端部安装有升降板8，升降板8下表面安装有若干负压吸头9，第二皮带输送机3一侧设置顶板17，顶板17底部安装有两个安装轨11，两个安装轨11上滑动安装有两个调节板14，调节板14下表面安装有侧移壳15，侧移壳15内转动安装有若干皮带辊18，若干皮带辊18之间通过安装皮带19传动连接，加工室1外壁底部安装有旋转电机20，旋转电机20输出轴连接旋转托板21，旋转托板21一侧设置有底座24，加工室1外壁顶部安装有热压气缸22，热压气缸22活塞杆端部安装有热压板23。
22.横向气缸4底部安装有固定板5，固定板5固定于加工室1内腔，若干负压吸头9呈矩形阵列状安装于升降板8下表面。
23.顶板17固定于加工室1内腔，顶板17下表面安装有旋转气缸10，旋转气缸10输出轴连接旋转板12，旋转板12上转动安装有两个旋转拉杆13，两个旋转拉杆13与两个调节板14一一对应，旋转拉杆13转动连接调节板14。
24.调节板14上安装有安装电机16，安装电机16输出轴连接其中一个皮带辊18，旋转托板21设置于第一皮带输送机2一侧，热压板23设置于底座24上方。
25.开启调节电机201，调节电机201输出轴带动滚珠丝杠202转动，滚珠丝杠202带动第一导向套203相向或反向移动，进而两个防撞板300相向或反向移动，两个防撞板300带动两个第二导向套205沿安装杆204相向或反向移动，两个防撞板300相接触时，完成对显示器
500的保护，两个防撞板300反向移动至端部时，即可满足显示器500的使用，当防撞框200或防撞板300受到撞击时，防撞框200挤压连接板600，连接板600挤压两个缓冲杆601，缓冲杆601沿导向块602转动，同时导向块602沿导向杆603挤压缓冲弹簧604，完成对撞击的缓冲。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。