在大气环境中制造接触透镜的方法

专利名称：在大气环境中制造接触透镜的方法
技术领域：
本发明涉及在不需特殊气体的环境中制造聚合物接触透镜的方法。
背景技术：
亲水接触透镜的模塑方法是已知的。各种方法公开在授予Larsen的美国专利4,495,313；授予Larsen等人的美国专利4,640.489；授予Larsen等人的美国专利4,680,336；授予Larsen等人的美国专利4,889,664；以及授予Larsen等人的美国专利5,039,459中，所有这些均转让给本发明的受让人。
上述先有技术及其他参考文献大致公开这样一类接触透镜的生产方法其中每种透镜均由反应单体或预聚物混合物模塑而成的。模塑是采用铸塑方法完成的，其中待聚合的混合物被沉积到第1半模(mold half)中，它通常被称之为前曲面，将第2半模，通常称之为后曲面组装到第1半模上，然后让该组装的系统暴露于导致混合物聚合为接触透镜的条件，使透镜获得2个半模之间形成的空腔的形状。该2个半模一般由透明热塑性塑料，如聚苯乙烯或聚丙烯制成。
倘若预组装和组装过程在大气环境中进行，让半模暴露于含分子氧(O2)的空气中，则生产出的透镜有时达不到要求的质量。据信，这是由于O2接触到塑料半模的表面并渗入塑料半模的缘故。据信，塑料半模表面及内部的O2对透镜材料的聚合产生不利影响。有关氧气对光聚合过程的影响，从而对自由基诱导聚合产生强烈的阻聚作用，在文献中有充分报道。聚合反应一直被抑制，直到氧气已通过与自由基的反应被消耗，单体在与氧气竞争引发剂自由基的过程中取得优势为止。系统被划分为2种类型封闭的和开放的。这2种类型的系统均适合本发明使用。
在封闭系统中，起初系统内不存在氧气，或者开始存在固定量的氧气，而在经历氧气逐渐被自由基消耗的诱导期之后，聚合反应便显著推进了。在开放系统中，氧气扩散到系统中，聚合反应只有在产生的自由基数量足以与氧气成功地竞争的条件下才可能发生。开放系统一般是暴露于空气的系统。
半模组装之前使半模暴露于氧气中将导致聚合期间出现一种“封闭-开放”系统。氧气通过吸收作用迁移到模具中，从而造成一种氧气的储备。在消耗单体中氧气的诱导期过了以后，聚合反应才在透镜本体内进行，在本体中，起初所存在的氧气的影响这时已不可察觉。然而，在透镜/光学模具表面的界面(透镜表面)处，某些被吸收到模具内的氧气，现在又反过来迁移到表面，并在超出诱导期的时间内影响聚合反应，从而使透镜的表面性质不同于透镜本体的性质。这段时间的长短以及它对透镜性质造成明显影响的程度取决于临组装前系统被“封闭”时被吸收到模具中的氧气量。
被吸收到模具表面或内部的氧气对反应混合物的光聚合反应的效应预计将干扰透镜表面的聚合反应，即导致透镜表面与透镜本体聚合反应之间的差异。此种干扰，由于氧气使聚合反应(过早)终止，导致表面的聚合物端较为疏松。这些透镜表面较短的聚合物链往往具有，与透镜本体中聚合物链相比，较低的交联密度、较低的链缠结和较大的粘着性。这些因素导致，与透镜本体相比，透镜表面的机械强度低，含水量高。
在无氧模塑条件下，透镜为各向同性的。在聚合反应期间，由于氧气被引入到透镜表面，但没有进入到透镜本体中，透镜的各向同性将变差并偏向各向异性，于是，便不得不降低将最终透镜性质控制在规定容差范围内的要求。
为减少氧气的不利影响，已采取在低氧环境中制造接触透镜，和/或在聚合前对反应混合物进行处理以除掉溶解氧。在制造中，这导致诸如对过程的物理封罩之类技术的应用，以及用大量氮气将组装及预组装区覆盖的做法。此种技术包括将塑料半模置于覆盖区域内，因为倘若不如此加以保护，塑料表面上的气体边界层将含有氧气。
减少氧气对接触透镜聚合有害影响的各种技术可见诸于下列美国专利5,362,767 Herbrechtmeier等人5,391,589 Kiguchi等人5,597,519 Martin等人5,656,210 Hill等人
5,681,510 Valint Jr.等人EP申请号95937446.3公开一种方法，其中在计量加入反应单体混合物之前对塑料模具进行处理以除掉基本上全部氧气。氧气的去除可采用让半模与惰性气体接触或者采用抽真空来实现。没有经过除氧处理的模具将给接触透镜带来高百分率的次品。
诸如氮气之类惰性气体的使用将带来安全隐患，因为，惰性气体要求配备复杂的探测及报警能力以保护人员。再者，倘若制造设备周围的惰性气体含量由于某种原因降低，则在生产线的该区域内的所有半模和透镜都不得不丢掉。另外，打开惰性气体封罩之后开车生产需要一段“吹洗”或达到可接受含氧量的时间，方才能进行产品的生产。
不难看出，氮气或其他惰性气体的使用增加了制造过程的成本及额外设备的复杂性。它还延长了生产周期时间。因此，倘若能够在不需要大量氮气或其他惰性气体的条件下模塑透镜，那将是合意的。
通过从透镜生产中取消氮气或其他惰性气体，将可实现成本的节约。不光是气体的成本，而且还有其配管及控制阀、压缩空气配管及控制阀、氧气工艺传感器及惰性气体安全探测器也都统统省掉。各种工艺传感器及安全探测器的校验及维护成本也将省掉。透镜生产的软件控制也将随着惰性气体配管、压缩空气配管、工艺传感器及控制阀的省去而得到简化，从而提供双重的好处，即，不仅节省了原始基建成本，而且节省了操作成本及原材料成本。还有，惰性气体缓冲的去除将减少设备的复杂性并消除与研制问题相联系的工作，并将由于大幅缩短从注塑到组装的时间使工艺更加简化。整个生产线的尺寸也将大大缩小。
发明概述在对高速接触透镜制造方法进行试验期间发现，倘若接触透镜模具的塑料半模的光学表面在空气中的暴露时间不超过70s，便不会出现因塑料半模暴露于空气造成对透镜聚合物性质的不利影响。空气暴露时间包括从制造塑料半模的注塑模具开启(从而将塑料半模暴露于环境空气中)到在半模中计量加入或放入聚合混合物并对聚合混合物及2个光学模具表面实施气密密封为止。在优选的实施方案中，聚合混合物被置于前曲面(半模)中，并将后曲面(半模)落位到前曲面上，从而合上接触透镜模具，整个这一套，在该优选实施方案中被称之为透镜模具组件，其中包括反应混合物。当透镜模具组件合上之后，聚合混合物及2个光学模具表面便不再暴露于空气中。已发现，倘若接触透镜模具的计量加料并合模或密封之前，空气暴露时间不超过70s，优选不超过40s，最优选不超过24s，则可以制造出满意的接触透镜。透镜性质及生产合格率(收率)将随着空气暴露时间的延长而下降，而当空气暴露时间超过300s时，将很少(如果还有的话)能生产出合格的透镜。
通过实施本发明，便不再需要用氮气覆盖来消除因次的(dimensional)氧化反应。这就消除了对氮气的需要，并消除了操作人员窒息的危险。它通过减少产品质量问题简化了工艺并提高了生产效率。
发明目的本发明的一个目的是提供一种不使用特殊气体环境却仍能生产出高质量透镜的聚合物接触透镜制造方法。
另一个目的是提供在不使用惰性气体从而消除对特殊设备需要及相关花费的接触透镜模具中制造聚合物透镜的方法。
另一个目的是提供一种接触透镜生产的快速方法。再一个目的是提供采用诸如塑料的聚合物模具制造聚合物接触透镜的方法，其中限制半模表面对空气的暴露时间，从而消除了在惰性气体环境中实施该方法的需要。
附图简述本发明的其他目的及优点在研读了下面的说明并参考附图之后将变得更为清楚，这些附图是

图1～4是表示，在让半模在空气中暴露不同时间的几种试验条件下的不同试验操作期间，对接触透镜底面曲线半径影响的方框-须边(Box-and-Whisker)示意图。
图5是一个0.5mm厚聚苯乙烯半模中氧气浓度随沿半模厚度上不同位置而变化的曲线图，其中O代表半模厚度的中点。
图6是一个0.5mm厚聚苯乙烯半模所吸收的氧气量随空气暴露时间而变化的曲线图。
发明详述本发明涉及在模具中制造聚合物接触透镜的方法。用于制造透镜的材料是任何合适的反应单体或预聚物混合物。该接触透镜模具可以是单件或多件模具。为简单计，下面将描述优选的实施方案，但是，该接触透镜模具也可以是任何形式的。在该优选的实施方案中，接触透镜模具包括前曲面和后曲面，它们的典型材料为塑料，例如聚苯乙烯、聚丙烯之类。聚苯乙烯是优选的塑料。前曲面和后曲面优选在1个或多个注塑机的注塑模具中制成。前曲面和后曲面制成后，在前曲面与后曲面组装在一起(合模)从而形成透镜模具组件时所形成的空腔中进行透镜的铸塑。前曲面与后曲面组装在一起，其中装有用来在空腔中成形透镜的反应混合物。前与后曲面组装在一起，反应混合物便进行聚合，一般为光聚合，然后，前与后曲面组件敞开以取出透镜。该组装和预组装过程是在，例如50°F～98°F之间的常态加工温度实施的。令人感兴趣的时间是，前与后曲面的内表面暴露于空气中的时间。在优选的实施方案中，该时间是，从1个或多个注塑机中的1个或多个注塑模具被打开以取出前与后曲面开始，到前与后曲面组装起来，合模的透镜模具组件中已装好反应单体混合物为止这段时间。用于制造接触透镜模具的前与后曲面的优选注塑机和注塑模具描述于同时提交的＿＿＿＿，文件号VTN-424中，在此将全部内容并入本文作为参考。
在替代的及次优选的方案中，其中接触透镜半模被预先制成并贮存在惰性气体环境中直至被引入到接触透镜的制造生产线上，感兴趣的时间依然是，半模被从惰性气体环境中取出，直至半模组装完成为止，其中在组装形成的空腔内已充填好反应混合物。
在另一种替代实施方案中，模具可以是由耐用材料，如玻璃或聚合物制成的可重复使用模具。
用于在本发明方法中成形接触透镜的反应单体混合物或预聚物材料可包含任何可发生氧气敏感反应，例如自由基反应的可聚合或可交联透镜材料。反应单体混合物可以是脱气的或非脱气的。例如，本发明可采用美国专利Re.27,401的丙烯酸或甲基丙烯酸单体体系，这是一种丙烯酸或甲基丙烯酸单酯与少量丙烯酸或甲基丙烯酸二酯的组合。还有，在美国专利Re.27,401中公开了一种单酯，它是丙烯酸或甲基丙烯酸与多元醇的亲水羟基酯。类似地，还可使用这样的聚合体系，其中乙烯基、丙烯酸或甲基丙烯酸单体与诸如丙烯酸羟乙酯、乙烯基吡咯烷酮、丙烯酰胺之类的材料进行共聚。作为例子，可使用聚乙烯醇、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸甘油酯、双丙酮丙烯酰胺或醋酸乙烯酯，与丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸或甲基丙烯酸甘油酯，以及丙烯酸二甲氨基乙酯组合使用。
目前优选的是，该可聚合丙烯酸单体是甲基丙烯酸羟乙基酯(HEMA)，最优选的是，可聚合丙烯酸单体是占主要部分的HEMA与占少部分的另一种单体，优选甲基丙烯酸(MAA)二者的组合。
少量官能度大于或等于2的交联剂可加入到单体或单体混合物中。优选交联剂的例子是乙二醇二甲基丙烯酸酯及1，1，1-三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)。本发明方法制备的接触透镜优选是包含40～75％水的水凝胶。
接触透镜的制造者和使用者主要关心透镜放大倍数(屈光度)和径向高度(mm)。径向高度或“下弯(sag)”是透镜直径与底面曲率半径的函数。透镜放大倍数决定光学矫正效果，下弯则决定透镜与眼睛的适配。
在接触透镜的制造中，接触透镜模具的制造需要满足4项透镜物理参数要求，它们是直径、后(底)曲线半径(与眼睛相邻的透镜表面曲率半径)、前曲线半径(与眼睛不相邻的透镜表面曲率半径)以及中心厚度。所有这些参数均以毫米为单位。透镜放大倍数是后曲率半径与前曲率半径之差的函数。后曲率半径是最重要的参数，因为，它不仅涉及到光学矫正，而且涉及到透镜与眼睛的配合。
在生产规模上制造接触透镜时，在我们的优选实施方案的接触透镜模具中，半模的设计要确定透镜在直径、后曲率半径、前曲率半径及中心厚度等方面的尺寸。这些尺寸规定包括允许的容差，可正、可负。如果采取传统统计技术，根据由某一给定透镜母体随机抽样的平均值及标准偏差(SD)计算出不符合规定的百分率很低的话，则该透镜母体被认为满意并符合规定。一般地，该百分率小于2.5％。可接受的后曲率半径的SD是0.05mm或更小。
为了生产认为是满意的接触透镜，必须搞清楚并可靠地控制影响透镜性质的环境及工艺条件或因素，以保证不仅生产出符合规定的透镜，而且，不符合规定的百分率还要低。在试验高速接触透镜制造的过程中发现，与塑料前曲面及后曲面相联系的分子氧(O2)是对透镜后曲率半径造成不利影响的环境因素。据假定，与半模相联系的氧气之所以是影响因素，是由于它将导致透镜表面性质与透镜本体性质的差异，诸如前面所讨论的。该因素对透镜后曲线半径的影响程度与组装前半模中吸收的氧气量存在直接关系。影响最大的氧气量是，聚合反应期间可达到与半模光学表面相邻的反应混合物的聚合表面中的氧气量。接触透镜模具的光学表面是规定接触透镜形状的模具内表面。
已发现，半模运送和组装操作可以在大气(空气)环境中在有氧气的存在下实施，并仍旧可获得恰当的透镜材料聚合，正如通过限制半模暴露于空气及其中所含氧气的时间便可达到该透镜脱模标准这一事实所确定的。就是说，存在着一定的时间“范围”，在此范围之内，允许在空气环境中实施制造过程并获得满意的透镜生产结果，不需要使用惰性气体。该时间，据发现不超过70s，优选不超过40s，最优选不超过24s。
为了确定该时间范围，进行了大量条件试验。在每一种条件的试验中，通过让塑料半模在大气(空气)环境中暴露规定的时间，称之为空气暴露时间，制造了大量透镜。对应于1种暴露时间的试验称作一次“试验”。其他试验则采用不同的空气暴露时间。就是说，譬如在5次试验(各自的空气暴露时间不同)的每一试验中，制造了100个透镜，则整个条件试验将具有500个透镜。
在结果评估时，取该条件试验中以最短空气暴露时间生产的透镜作为对比标准。该标准是在下面所讨论的每种条件试验中的第1个试验和最后一个试验。
测定该对比样品的尺寸并作为所在条件试验的参照数据。将同一条件试验期间以不同模具敞开时间制造的透镜(性质)与从中测得的平均值及SD进行比较。
在条件#108中，通过改变从注塑模具打开到半模合模的时间，获得与聚苯乙烯半模相联系的不同氧气含量。针对-9.00D(屈光度)(目标透镜放大倍数)的透镜，研究了以下的空气暴露时间(试验)17.8s、27.8s、43.9s、69.2s以及17.8s。(对应于图1中的试验1、2、3、4及5)。由人工监测时间，只有在稳定状态(不间断操作)制造的塑料模具才允许用于加工。采用了脱气、着色的1-Day Acuvue单体作为透镜材料。采用18s的预固化时间并施以8mW/cm2的辐照度(单位面积上的功率)，辐照度的测定采用IL 1350辐射计及XRL140A探测器(均为国际Light公司制造)。采用了120s固化时间以及630mJ/cm2的剂量(单位面积能量)，剂量的测定采用IL390B光源(light bug)(国际Light公司制造)。该装置自动地将辐照度对时间进行积分以获得剂量。预固化和固化采用的固化光源型号，为菲利普TL/09。透镜经脱模、水化、包装在玻璃管形瓶中、平衡，但不进行消毒。测定了下列参数后(即底面)曲线半径、直径、中心厚度及放大倍数。
在条件#109中，所有加工条件均与条件#108相同，所不同的是，针对-9.00D(目标)的透镜，研究了以下的空气暴露时间(试验)23.0s、34.5s、52.0s、77.6s、116.5s、262s以及23.0s。(对应于图2中的试验1、2、3、4、5、6及7)。
在条件#110中，所有加工条件均与条件#108相同，所不同的是，针对-9.00D(目标)的透镜，研究了以下的空气暴露时间(试验)17.4s、23.4s、29.3s、39.3s、49.3s、59.3s、69.4s以及17.4s。(对应于图3中的试验1～8)。
在条件#111中，所有加工条件均与条件#108相同，所不同的是，采用未脱气、着色的1-Day Acuvue单体作为透镜材料并针对-9.00D(目标)的透镜研究了以下的空气暴露时间(试验)17s、30s、60s及17s(对应于图4中的试验1～4)。
如上所述，针对每一种条件，测定了后曲线半径、透镜直径、中心厚度及放大倍数这些参数。结果如下后曲线半径它是与眼睛相邻的透镜表面曲线半径。它被认为是塑料模具在空气中的暴露对透镜性质影响的最佳指标。图1～4展示出每种条件的不同试验所获透镜后曲线半径的结果。
关于条件108(图1)，后曲线半径的设计规定是8.75～9.15mm。试验1、2及3的结果(最高43.9s)落在设计极限内。
关于条件109(图2)，后曲线半径的设计规定是8.75～9.15mm。试验1、2、3及4的结果(最高77.6s)落在设计极限内。
关于条件110(图3)，后曲线半径的设计规定是8.75～9.15mm。所有试验的结果(最高69.4s)均落在设计极限内。
关于条件111(图4)，后曲线半径的设计规定是8.75～9.15mm。试验1及2的结果(最高30s)落在设计极限内；试验3(60s)基本位于极限范围内。这一实验表明，脱气或未脱气的反应混合物获得了类似的结果。未脱气反应混合物之所以对透镜性质没有产生不利影响，是由于混合物中的氧气在诱导期被沿着整个透镜均匀地消耗了。
将(空气暴露时间)极限选择在比最高值略低的范围是一种合理的工程和工艺的折衷做法。
从图中可以看出，该方法在最长70s内为基本有效(生产在设计范围之内的后曲线半径的透镜)，在等于或小于40s更为有效，最有效，是在等于或小于24s的范围。就是说，当时间最长达24s时，有更多的透镜为合格(接近规定范围的中点)，在最长40s范围内，稍少的透镜合格，在最长70s的范围，合格透镜数量最少。
关于其他参数透镜中心厚度也是设计生产模具时要达到的规定尺寸范围。一般地，中心厚度随空气暴露时间的延长而趋于减少，但是，只要在规定的时间范围内，该参数就能够维持在设计极限范围内。
透镜放大倍数和与之相关的屈光度是透镜所提供的光学矫正程度。它与后曲线半径/前曲线半径之差有关。随着空气暴露时间的延长，放大倍数减少(矫正能力更大)。在所有的条件中，空气暴露时间范围的变化值基本落在各自的参照标准产生的同一范围以内，且透镜一般都是合格的。
透镜直径属于规定的尺寸范围。就是说，前曲面与后曲面均被设计成能生产出具有一定直径的透镜的形状。在所有条件中，生产出的透镜均在规定极限内，与设计值的标准偏差在空气暴露时间的宽范围上均不显著。
在测定了暴露时间之后，半模单位断面体积内所吸收的氧气量便可确定，因为，它是--模具材料的透气率、沿垂直于暴露于氧气的表面测定的所述体积的平均厚度(L)、氧气浓度梯度及半模对氧气的暴露时间--的函数。透气率(p)被规定为扩散系数(D)与溶解度(k)的乘积p＝D*k。扩散系数和溶解度二者均为温度及前与后曲面模具材料的函数。室温(25℃)下，氧气在聚苯乙烯中的扩散系数是1.1×10-7cm2/s。室温(25℃)下，氧气在聚苯乙烯中的溶解度是5.5×10-2cm3(STP)/(cm3bar)，或2.45×10-6mol/(cm3bar)。如果温度和材料固定了，则在任意给定时刻，该最关心的氧气量就简化为厚度、氧气浓度梯度及时间的函数。如果厚度及浓度梯度固定了，则该氧气量就变为时间的函数。厚度由后曲面与前曲面模具的几何形状确定。浓度梯度可通过假定前曲面和后曲面材料(如聚苯乙烯)在注塑过程中已基本脱气，又知道或控制半模周围的环境氧气浓度，予以确定。于是，最感兴趣的氧气总含量，由于已知氧气暴露时间并通过总计构成半模光学表面及其紧邻的附近区域的单位体积总数，便可以算出。如果半模周围的环境是空气，则暴露时间就是所谓的空气暴露时间。采用该公式得到图5，该图表示出在(模具)注塑后经历各种不同时间，0.5mm厚聚苯乙烯模具中氧气含量随沿着厚度不同位置而变化的关系。图5中的曲线对应于开始暴露之后的各种不同时间。计算了对应于1s，以及1min～15min每间隔1分钟的各时刻，从最低到最高氧气浓度的曲线。
上述实验表明，暴露于5％氧气的环境中的半模生产出了高质量的注塑件。实验表明，本文所述前与后曲面半模当暴露于空气中在75s内吸收的氧气量相当于，当暴露于含5％氧气的环境并容其达到平衡时所吸收的量。还查明，只有靠近反应单体混合物的前与后曲面所吸收的氧气才有机会参与对反应单体混合物聚合反应的干扰。就我们的前与后曲面的几何形状来说，也就是模具光学区域所吸收的氧气中大约只有一半会参与干扰聚合反应。利用这一从实际实验得出的假定，得到图6，由图6确定出可参与干扰反应单体混合物聚合反应的氧气总量。从图6可知，就前与后曲面每一个面而言，在70s时，可参与干扰聚合反应的氧气量为2.5×10-9mol/cm2；40s时，为1.9×10-9mol/cm2；24s时，为1.5×10-9mol/cm2。图6还给出了2条曲线曲线标记D＝Dps/2，及曲线标记k＝kps/2。前一曲线表示由0.5mm厚、扩散系数(D)等于聚苯乙烯的一半且溶解度(k)与聚苯乙烯相同的材料所吸收的氧气量。后一曲线表示由0.5mm厚、溶解度(k)等于聚苯乙烯的1/2且扩散系数(D)与聚苯乙烯相同的材料所吸收的氧气量。
关于非聚苯乙烯的模具材料，在已知该材料的氧气透气率及材料厚度的情况下，其空气暴露时间与聚苯乙烯的空气暴露时间有关系。该关系表述如下NM的空气暴露时间＝(PS的空气暴露时间)*(PS的D*k)/(NM的D*k)其中NM＝新材料PS＝聚苯乙烯D＝氧气在模具材料中的扩散系数，以及k＝氧气在模具材料中的溶解度。
于是，对于溶解度等于5.5×10-2cm3(STP)/(cm3bar)然而扩散系数仅有一半(0.5)的材料来说，与聚苯乙烯的70s空气暴露时间相当的该新材料的空气暴露时间便可如下来计算NM的空气暴露时间＝(70s)*(PS的1*1)/(NM的0.5*1)NM的空气暴露时间＝140s。
还可延长该暴露时间，例如通过在利用模具加压气体注塑生产半模的过程中，对生产塑料半模的注塑区域内或其周围使用诸如氮气之类的惰性气体。在该区域中，惰性气体将提供包围前与后曲面的惰性气体边界层，该边界层在前与后曲面半模随后暴露于氧气时将阻碍氧气的吸入。
本文中所提到的所有专利、申请、出版物及方法均收入本文作为参考。
为方便起见，仅在1个或多个附图中表示出本发明的具体特征，然而，每一项特征均可与根据本发明的其他特征相组合。替代的实施方案将会被本领域技术人员所认识，并应一并包括在权利要求的范围内。
权利要求
1.一种制造接触透镜的方法，它包括下列步骤在包括光学模具表面的接触透镜模具中计量加入可聚合混合物，气密密封所述聚合混合物及所述光学模具表面，其中所述接触透镜模具的所述光学表面，在所述计量加料及密封步骤刚好开始之前在空气中暴露不超过70s。
2.权利要求1的方法，其中所述接触透镜模具的所述光学表面，在所述计量加料和密封步骤刚好开始之前在空气中暴露不超过40s。
3.权利要求1的方法，其中所述接触透镜模具的所述光学表面，在所述计量加料和密封步骤刚好开始之前在空气中暴露不超过24s。
4.权利要求1的方法，其中在所述计量加料步骤之前是下列步骤注塑一种包括前曲面和后曲面的接触透镜模具。
5.权利要求1的方法，其中所述接触透镜模具包括前曲面及后曲面，在所述计量加料步骤期间将所述可聚合混合物加入到所述前曲面中，并通过将所述后曲面落位到所述前曲面上完成所述密封步骤，而且，其中所述可聚合混合物是氧气敏感的。
6.权利要求4的方法，其中所述接触透镜模具包含塑料。
7.权利要求4的方法，其中所述接触透镜模具包含聚苯乙烯。
8.权利要求4的方法，其中所述接触透镜模具包含聚丙烯。
9.权利要求1的方法，其中所述接触透镜模具为可重复使用的模具。
10.一种制造接触透镜的方法，它包括下列步骤在包括光学模具表面的接触透镜模具中计量加入氧气敏感可聚合混合物，其中所述接触透镜模具的所述光学表面具有的可干扰所述可聚合混合物聚合反应的氧气量小于2.5×10-9mol/cm2。
11.权利要求10的方法，其中所述接触透镜模具的所述光学表面具有的可干扰所述可聚合混合物聚合反应的氧气量小于1.9×10-9mol/cm2。
12.权利要求10的方法，其中所述接触透镜模具的所述光学表面具有的可干扰所述可聚合混合物聚合反应的氧气量小于1.5×10-9mol/cm2。
13.权利要求10的方法，其中所述接触透镜模具包含塑料。
14.权利要求10的方法，其中所述接触透镜模具包含聚苯乙烯。
15.权利要求10的方法，其中所述接触透镜模具包含聚丙烯。
16.权利要求10的方法，其中所述接触透镜模具包含玻璃。
17.权利要求10的方法，它还包括下列步骤气密密封所述可聚合混合物及所述光学模具表面，其中所述接触透镜模具的所述光学表面，在所述计量加料及密封步骤刚好开始之前在空气中暴露不超过70s。
18.权利要求10的方法，它还包括下列步骤气密密封所述可聚合混合物及所述光学模具表面，其中所述接触透镜模具包含新材料，而其中包含新材料的所述接触透镜模具的所述光学表面，在空气中暴露等于或小于(70s)*(PS的D*k)/(NM的D*k)的时间。其中NM＝新材料PS＝聚苯乙烯D＝氧气在模具材料中的扩散系数，以及k＝氧气在模具材料中的溶解度。
全文摘要
一种在处于含分子氧(O
文档编号G02C7/04GK1259425SQ9912742
公开日2000年7月12日 申请日期1999年12月28日 优先权日1998年12月28日
发明者O·W·卡尔文, J·B·恩斯, T·金德森－拉森 申请人:庄臣及庄臣视力产品有限公司