把头固定住，固定部件穿入第二开剥模具的卡接孔使伸入至第二开剥模具的卡接槽的第二把头固定住。
[0012]上述所述的一种蝶形引入光缆用开剥钳，还可以是所述开剥模具上具有上下贯穿支撑板及未贯穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽。
[0013]上述所述的一种蝶形引入光缆用开剥钳；第四凸起部件下表面与第二刀槽下表面的距离彡8_。
[0014]本发明具有以下主要有益效果:结构更简单、使用方便、开剥效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用寿命更长、更便于携带、便于装卸及更换等。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施实例I的立体结构示意图。
[0016]图2为本发明中实施实例I的一个开剥模具的立体结构示意图。
[0017]图3为图2放大后的主视图。
[0018]图4为图2放大后的右视图。
[0019]图5为图2放大后的左视图。
[0020]图6为本发明中使用的第一刀具的立体结构示意图。
[0021]图7为本发明中使用的第二刀具的立体结构示意图。
[0022]图8为本发明实施实例I中需开剥的蝶形引入光缆的一段的立体结构示意图。
[0023]图9为本发明实施实例2的立体结构示意图。
[0024]图10为本发明中实施实例2的一个开剥模具的立体结构示意图。
[0025]图11为图10放大后的主视图。
[0026]图12为图10放大后的右视图。
[0027]图13为本发明实施实例2中需开剥的蝶形引入光缆的一段的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]实施实例I
请见图1至图8，一种蝶形引入光缆用开剥钳，其特征在于它包含有两个开剥模具3、两个第一刀具7、两个第二刀具8、多个固定部件5、多个第一固定元件9、多个第二固定元件6、一个可旋转部件4、第一钳把、第二钳把；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件31、第三凸起部件33、第四凸起部件36、第五凸起部件38、支撑板37构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第三凸起部件都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第三凸起部件形成容缆槽34，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第三凸起部件位于支撑板的左侧，第一凸起部件与第三凸起部件的上表面位于与支撑板的上表面相平行的同一平面内，第四凸起部件和第五凸起部件都凸出于支撑板的下表面，开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及第四凸起部件的第二刀槽341，开剥模具上还具有上下依次贯穿支撑板及第五凸起部件的第一刀槽323，第一刀槽及第二刀槽都位于容缆槽内且第一刀槽位于第二刀槽的左侧，第一刀槽与第二刀槽不连通，第四凸起部件位于第二刀槽正下方，第五凸起部件位于第一刀槽正下方，第四凸起部件上具有左右贯穿第四凸起部件的多个第二刀具固定孔361、第五凸起部件上具有左右贯穿第五凸起部件的多个第一刀具固定孔381 ;第一凸起部件的右侧表面向第一凸起部件的左侧延伸有卡接槽311，支撑板下表面具有连通至卡接槽的多个卡接孔312，卡接槽是不贯穿到第一凸起部件的左侧表面的；每个第一刀具由第一刀基71及位于第一刀基之上的第一刀锋70构成，第一刀锋呈倒的V字型，每个第二刀具由第二刀基81及位于第二刀基之上的第二刀锋80构成，第二刀锋呈倒的V字型；第一钳把由第一把手11、第一把头12构成，第二钳把由第二把手21、第二把头22构成，第一钳把、第二钳把固定在可旋转部件上且第一钳把、第二钳把都可绕可旋转部件旋转；安装状态时:每个第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽内，第一固定元件穿入第一刀具固定孔将第一刀基与第五凸起部件进行固定，第一刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面，每个第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽内，第二固定元件穿入第二刀具固定孔将第二刀基与第四凸起部件进行固定，第二刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面，两个相同的开剥模具的容缆槽相对方向放置，固定部件穿入第一开剥模具的卡接孔使伸入至第一开剥模具的卡接槽的第一把头固定住，固定部件穿入第二开剥模具的卡接孔使伸入至第二开剥模具的卡接槽的第二把头固定住。
[0029]上述所述的一种蝶形引入光缆用开剥钳，还可以是所述开剥模具上具有上下贯穿支撑板及未贯穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽341，所述开剥模具上还具有上下依次贯穿支撑板及第五凸起部件的第一刀槽323。
[0030]上述所述的一种蝶形引入光缆用开剥钳，还可以是所述开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及第四凸起部件的第二刀槽341，开剥模具上还具有上下贯穿支撑板及未贯穿到第五凸起部件的下表面的第一刀槽323。
[0031]上述所述的一种蝶形引入光缆用开剥钳，还可以是所述开剥模具上具有上下贯穿支撑板及未贯穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽341，开剥模具上还具有上下贯穿支撑板及未贯穿到第五凸起部件的下表面的第一刀槽323。
[0032]上述所述的一种蝶形引入光缆用开剥钳，其特征在于所述第四凸起部件的下表面与支撑板的下表面所在的平面是平行的。
[0033]上述所述的一种蝶形引入光缆用开剥钳，其特征在于所述第四凸起部件的下表面与第五凸起部件的下表面在同一平面内。
[0034]上述所述的一种蝶形引入光缆用开剥钳，其特征在于所述开剥模具的材料为钢或铁或者是按以下比例组成的复合材料:铁彡99.7wt%、硫< 0.025wt%、磷< 0.025wt%、碳(0.25wt%及不可避免的杂质。
[0035]上述所述的一种蝶形引入光缆用开剥钳，其特征在于所述容缆槽的深度为0.9?1.2mm、宽度为 5.0 ?5.6mm 或 6.0 ?6.6mm。
[0036]进一步地，上述所述的一种蝶形引入光缆用开剥钳，其特征在于所述容缆槽的宽度标称值为5.2mm或6.2mm。
[0037]再进一步地，上述所述的一种蝶形引入光缆用开剥钳，其特征在于所述容缆槽的深度标称值为1.0mm。
[0038]下面，简述一下本实施实例的原理，请参考图1及图8，使用时，将欲开剥的自承式蝶形引入光缆穿过开剥模具，即:将吊线95、将非自承式蝶形引入光缆单元穿过容缆槽，并确保每个开剥模具中第二刀具位于光缆分离口 91的正上方、第一刀具位于连接筋96的正上方，通过微调两个开剥模具之间的距离及第一刀具、第二刀具伸出的长度，来实现自承式蝶形引入光缆的一次性剥离，牵引自承式蝶形引入光缆过开剥装置后，吊线与自承式蝶形引入光缆单元进行了分离，也即连接筋被完全撕开，另一方面，光缆分离口处也实现了分离撒裂开，使得光纤或光纤带94被分离出，同时，光纤或光纤带一侧的第一加强件931仍留在非自承式蝶形引入光缆单元的护套第一单元90中，光纤或光纤带另一侧的第二加强件932仍留在非自承式蝶形引入光缆单元的护套第二单元92中，未撕开部分中，吊线95内部的增强构件97仍然起着拉力增加作用；剥离完成后，将剥开的线缆退回进行裁切即可或退回进行连接器制作即可。
[0039]本实施实例中，通过合理的结构设计，使得自承式蝶形引入光缆方便地分离，非常便于连接器厂家快速做连接器，效率非常高，且不易