相互连接，并且通过未示出的驱动系统被一体地旋转驱动，由此分别沿箭头R40和R41方向旋转。在定影装置9中，加压辊41以约784N(约80kgf)的总压力与定影辊40压力接触，使得形成用于片材P的压合部N。
[0037]定影辊40在两个端部处以可旋转的方式被球轴承支撑。通过在铝圆筒芯金属40b的外周表面上设置3mm厚的弹性层40c，以60mm的直径构成定影棍40。弹性层40c的下层是HTV (高温加硫型)硅橡胶层，并且，在HTV硅橡胶层的外周表面上，设置作为要与图像表面接触的耐热弹性层40d的RTV(室温加硫型)硅橡胶层。在定影辊40的旋转中心，不可旋转地设置用于从内侧加热定影辊40的卤素加热器40a。
[0038]加压辊41在两个端部处以可旋转的方式被球轴承支撑。通过在铝圆筒芯金属41b的外周表面上设置Imm厚的弹性层41c，以60mm的直径构成加压辊41。弹性层40c的下层是HTV硅橡胶层，并且，在HTV硅橡胶层的外周表面上，设置作为离型层41d的含氟树脂层。在加压辊41的旋转中心，不可旋转地设置用于从内侧加热加压辊41的卤素加热器41a。
[0039]通过组合分别具有上述的层结构的定影辊40和加压辊41，针对急剧融化(sharp-melt)调色剂的离型性能进一步增强。并且，为了不仅在定影辊40的表面上而且在加压辊41的表面上定影双面图像，使用具有高调色剂离型效果的RTV或LTV(低温加硫型)硅橡胶。
[0040]以与定影辊40的表面接触的方式设置热敏电阻42a。温度调节电路50调整供给到卤素加热器40a的电力，使得通过热敏电阻42a检测的定影辊40的表面温度收敛于目标温度(约165°C )。以与加压辊41的表面接触的方式设置热敏电阻42b。温度调节电路50调整供给到卤素加热器41a的电力，使得通过热敏电阻42b检测的加压辊41的表面温度收敛于目标温度(约140°C )。
[0041]用于熔融片材P上的调色剂图像的最佳加热量根据片材P的厚度或单位面积的重量(基重)而不同，因此，控制器I1根据片材P的种类改变定影辊40的温度调节的目标温度。但是，从改变目标温度直到定影辊40的表面温度收敛于目标温度花费时间，因此，目标温度与需要大热量的片材P对应地被设定于高的值，使得在相同的温度下加热许多种类的片材P。在这种情况下，关于不需要这样大热量的片材P，热量变得过大，使得易于出现熔融调色剂从片材P被转印到定影辊40上的热偏移现象。
[0042]出于这种原因，在定影装置9中，作为可旋转加热部件的例子的定影辊40被设置有网清扫装置60，使得在定影辊40上转印的调色剂被去除。作为可旋转部件或可旋转收集部件的例子的收集辊62被设置为与定影辊40接触以旋转，并且，网清扫装置60用清扫网61摩擦收集辊62。收集辊62接触清扫网611，并因此解决定影辊40被清扫网61或由清扫网61携带(confine)的外物损伤以在图像上形成条带的问题。
[0043](网清扫装置)
[0044]图3是网清扫装置60的结构的示图。如图3所示，网清扫装置60包含通过无纺布(nonwoven fabric)形成的片状清扫网(清扫片)61和用于将清扫网61压靠在收集棍62上的网辊63。网清扫装置60关于单元旋转支撑部分90a旋转，并且能够切换清扫网61相对于收集辊62的接触和分离(分开)。网清扫装置60通过单元按压弹簧96被压靠在着脱凸轮(mounting and demounting cam)91上。侧板90被设置在各棍的端部中的每一个处并且可旋转地支撑各个辊。
[0045]控制器110通过着脱凸轮91的旋转切换清扫网61相对于收集辊62的接触和分离。控制器在网辊63的接触状态下可旋转地驱动定影辊40，以通过清扫网61去除从定影辊40收集的调色剂。控制器110驱动马达111以沿箭头59方向逐渐卷起接触收集辊62的清扫网61。结果，在清扫网61局部地沾满调色剂之前，清扫网61的新的未使用的部分接触收集辊62以清扫收集辊62。
[0046]新(新的)清扫网61在卷绕状态下安装于网馈送轴61a上。清扫网61的终端部分可关于网馈送轴61a旋转，并且清扫网61的卷通过从外面拉出清扫网61而旋转。清扫网61的开始部分与网卷起轴61b接合。在网卷起轴61b的一个端部处，设置用于卷起清扫网61的马达111。
[0047]为了抑制接触收集辊62时的屈曲(flexure)，网辊63被设置有由高刚度金属(SUS 303)作为其中心形成的轴。在网辊63d中，在轴上，为了增大与收集辊62的宽的压合部宽度以增强清扫能力，缠绕容易弯曲并具有耐热性能并且具有30mm的直径的硅胶海绵。网辊63通过用100 μ m厚的PFA管涂敷硅胶海绵的表面防止调色剂沉积。
[0048]网辊63的端部63a在设置在侧板90中的延长孔90b中被可旋转和可滑动地支撑。延长孔90的滑动方向是与网辊63和收集辊62之间的切线垂直的方向。通过固定到侧板90的网辊按压弹簧92按压网辊端部63a。
[0049]收集辊62是由外径为20mm的SUS 303形成的圆柱部件。在调色剂从片材P被擦掉以偏移到定影辊40上的情况下，偏移调色剂在被收集辊62收集之后被清扫网61收集。出于收集沉积物的目的，收集辊62在图像形成以外的时段中也总是与定影辊40的表面接触。
[0050]伴随定影辊40的旋转，收集辊62通过定影辊40而旋转。收集辊62可通过在两个端部处被可沿定影辊40的方向移动地支撑的球轴承可旋转地支撑。收集辊62通过收集辊按压弹簧93、收集辊按压臂94和收集辊按压凸轮95被压向定影辊40。收集辊按压弹簧93在一端固定到收集棍62的端部并且在另一端固定到收集棍按压臂94。当收集棍按压凸轮95旋转时，收集辊按压臂94关于旋转轴94a旋转，以改变收集辊按压弹簧93的操作长度，使得收集辊62向定影辊40的压力被可变地设定。收集辊62向定影辊40的压力的可变范围为ON到80N。
[0051]如上所述，作为网的例子的清扫网61在清扫位置处去除沉积于作为可旋转部件的例子的收集辊62上的调色剂。在关于清扫网61的移动方向的不同位置处，形成作为多个切掉部分的例子的沿移动方向布置的切掉部分69a和69b。作为机构的例子的收集辊62针对每预先确定的次数的图像加热处理将清扫网61的未使用部分馈送到清扫位置。
[0052](清扫网的新品更换)
[0053]在清扫网61在连续加热处理期间中被用完的情况下，希望加热处理被立即禁止并且清扫网61然后更换为新(新)的一个。但是，清扫网61的新品更换包括用于冷却和加热定影装置9的等待时间等，并因此产生图像形成装置100的大量的停机时间。并且，在清扫网61在实施大量的加热处理的最终阶段中被用完的情况下，当在此时立即中断加热处理时，中断不符合用户希望结束剩余的加热处理的用户要求。
[0054]出于这种原因，在定影装置9中，在清扫网61剩余一些量时，通过在作为通知部分的操作面板112 (图4)上显示“清扫网61的剩余量小并且需要很快更换”的推荐，引起用户的注意。然后，加热处理进一步继续，使得满足用户希望结束加热处理的用户要求。
[0055]但是，在紧挨着清扫网61的剩余量减少到零之前，在操作面板112 (图4)上显示“清扫网61的剩余量减少到零，因此请立即更换清扫网61”的警告，并且禁止进一步的加热处理。这是由于，当加热处理在清扫网61的剩余量减少到零的状态中继续时，收集辊62不能通过清扫网61被清扫，并且，由定影辊40承载的调色剂污染物在量上增加并且沉积于片材P上，使得输出图像的质量降低。
[0056](清扫网的剩余量的检测)
[0057]图4是清扫网的剩余量检测方法的示图。图5是切掉部分传感器的动作的示图。图6是清扫网的终端检测次序的示图。
[0058]如图4所不，清扫网61在移动方向的上游部分中设置有第一切掉部分(位移部分)69a，并且在第一切掉部分69a的上游设置有第二切掉部分(位移部分)69b ?切掉部分69a和69b沿清扫网61的同一侧的相关边缘被布置。切掉部分传感器7被设置在清扫网61的移动路径中并且能够在检测切掉部分69a之后检测切掉部分69b。
[0059]作为机构的例子的马达111伴随片材加热处理的累积以预先确定的速度沿移动方向移动清扫网61。控制器110伴随图像形成的累积以预先确定的速度驱动马达111，使得沿箭头59方向逐渐卷起清扫网61。以长边缘馈送方式馈送的A4尺寸片材P的每片材的网馈送量为0.5mm/片材。马达111也可每隔每10张片材的图像形成被驱动以将清扫网61馈送5mm。
[0060]在清扫网61的两个位置处形成切掉部分69a和69b中的每一个。为了伴随清扫网61的移动检测切掉部分69a和69b，切掉部分传感器7被设置在侧板90上。切掉部分传感器7的旗70与清扫网61接触。作为接触部分的例子的旗70通过作为按压部分的网旗弹簧71被按压来以50g的接触压力接触清扫网61。
[0061]如图5所示，切掉部分传感器7通过光电传感器72检测旗70的旋转(移动)位置。作为检测部分的例子的光电传感器72检测作为接触部分的例子的旗70在相关的切掉部分69a或69b处位移。
[0062]在切掉部分69a或69b的位置处，由清扫网70支撑的旗70下落(向下旋转)，使得通过与旗70链接的光电传感器72检测切掉部分69a或69b。当旗70通过切掉部分69a或69b下落时，光电传感器72的状态从透光状态(OFF)变换为遮光状态(ON)。当光电传感器72的状态从OFF状态变为ON状态时，控制器110识别旗70到达切掉部分69