成像设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子照相式成像设备，如复印机、打印机或传真机。
【背景技术】
[0002]传统的电子照相式成像设备采用处理盒方式，其中，作为图像承载部件的感光鼓和可作用于该感光鼓上的处理部件一体地装配到盒(单元)上，该盒能够可拆卸地安装在成像设备上。
[0003]近年来，在运输成像设备时，盒装机的运输形式增加了，其中，为了提高运输效率将处理盒装机在成像设备的设备主组件中。
[0004]在这种情况下，在盒侧的感光鼓和设备主组件侧的转印辊彼此接触的同时运输成像设备时，会在转印辊上形成凹部，从而产生图像缺陷。为此，在许多情况下采用这样一种结构，其中，在采用把感光鼓和转印辊分隔开的专用部件将感光鼓和转印辊分开的状态下运输成像设备。
[0005]日本特开专利申请(JP_A)Heill-184351号公报公开了一种结构，其中，用于确定鼓保护部件位置的切换部件设置在处理盒上，在感光鼓和转印辊彼此分开的运输形态和打印操作过程的使用(操作)形态之间切换。
[0006]在JP-A Heill-184351号公报的结构中，当用户首次使用成像设备时，需要将处理盒的切换部件从运输形态切换成使用形态。为此，用户有可能忘记将切换部件切换到使用形态的位置并且因而在保持于运输形态的同时错误地插入处理盒。
[0007]此外，在使用专用分隔部件将感光鼓和转印辊彼此分开的情况下，需要在使用成像设备前拆下分隔部件。
[0008]因此，一直需要被简化且操作性极佳的成像设备。
【发明内容】
[0009]根据本发明的一个方面，提供一种用于在记录材料上形成图像的成像设备，其中，至少包括有图像承载部件的盒能够可拆卸地安装在成像设备主组件上，该图像承载部件上将要形成调色剂图像，所述成像设备包括:盒安装部，用于可拆卸地安装盒；转印装置，其能够与图像承载部件接触以形成夹持部，在该夹持部，调色剂图像从图像承载部件转印到记录材料上；给送机构，用于给送记录材料到夹持部；和可动的引导部件，用于朝记录材料给送方向的下游侧引导记录材料，其中，所述引导部件能够在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，当盒处于所述盒安装部上时图像承载部件和所述转印装置彼此分开，在第二位置，当盒处于所述盒安装部上时图像承载部件和所述转印装置能够彼此接触且朝给送方向的下游侧引导记录材料，其中，当所述引导部件处于第一位置时，所述引导部件定位在所述转印装置和盒之间并盖住所述转印装置。
[0010]在结合附图考虑下面对本发明优选实施例的描述时，本发明的这些和其他目的、特征以及优点将变得更加明显。
【附图说明】
[0011]在图1中，(a)至⑷是示出了给送引导板的运动的示意图。
[0012]在图2中，(a)和(b)是示出了给送引导板的运动的示意图。
[0013]图3是图7所示成像设备中的对齐辊对和转印辊的透视图。
[0014]在图4中，(a)至(C)是图3所示对齐辊对和转印辊的剖视图。
[0015]图5是示出了定位于第二位置的给送引导板移动到第一位置的状态的透视图。
[0016]在图6中，(a)和(b)是示出了图3所示状态的剖视图。
[0017]图7是图1所示成像设备的示意性纵向左侧视图。
[0018]图8是示出了手动旁路托盘的缩回状态的示意图。
[0019]在图9中，(a)和(b)是处理盒的说明图。
[0020]图10是示出了处理盒的装卸方式的示意图。
[0021]在图11中，(a)和(b)是示出了可开闭门的打开状态的示意图。
[0022]在图12中，(a)和(b)是处理盒外观的透视图。
[0023]图13是控制系统的方框图。
[0024]图14是示出了形成转印夹持部的示意图。
[0025]在图15中，(a)至(C)是示出了实施例2中给送引导板的运动的示意图。
[0026]在图16中，(a)和(b)是示出了实施例2中给送引导板的运动的示意图。
【具体实施方式】
[0027]将参考附图具体地描述本发明的实施例。然而，对于在下面的实施例中描述的构成元件的功能、材料、形状、相对布置等等，本发明的范围不是为了仅仅限制到实施例，除非另有说明。
[0028][实施例1]
[0029](成像设备的总体结构)
[0030]图7是本实施例中处理盒式成像设备100的示意性纵向左侧视图。该成像设备100是电子照相激光打印机(电子照相成像设备)，其中，处理盒30可拆卸地安装(可安装)在成像设备主组件100A的盒安装部100B上，然后使用。
[0031]也就是说，参考图13，相应于从外部主机设备200如个人计算机、图像读取器或传真机输入到控制器基板(控制电路部)15a的电子图像信息的调色剂图像能够形成和打印在记录材料P上。电气部15包括用于成像设备100的电源部15b和用于控制成像设备100的控制器基板15a。记录材料P是其上将形成有调色剂图像的片材部件，例子可包括常规尺寸或非常规尺寸的片材，如普通纸、厚纸、信封、明信片、封印、树脂片材、OHP片材和光面纸。
[0032]在下面的描述中，成像设备100的前(表面)侧是设置可开闭门(盒盖)27的一侦U。后(表面)侧是前侧的对向侧。左和右是从前侧来看成像设备100的方向。上和下是相对于重力方向而言的方向。此外，作为图像承载部件的电子照相感光鼓10的旋转轴线方向是纵向方向。此外，相对于纵向方向，感光鼓10从设备主组件100A接受驱动力的一侧(在本实施例中的右侧)是驱动侧，驱动侧的对向侧是非驱动侧。
[0033]将沿着记录材料(介质)P的流动描述图7所示成像设备100的示意性结构。记录材料P由片材供给机构I给送到成像部件2，并在其上转印调色剂图像，之后将记录材料P给送到定影装置(定影部件)3。调色剂图像由定影装置3定影在记录材料P上，然后将记录材料P排出到排出部4上。
[0034]具体地，构成供给机构I的一部分的片材盒5安装在成像设备100的下部。记录材料P被堆叠和容纳在片材盒5中。由沿逆时针方向旋转的给送棍6把片材盒5中的记录材料P从最上面的记录材料P按顺序给送，然后由给送辊对7和对齐辊对8给送到成像部件2。
[0035]成像部件2由安装在设备主组件100A的盒安装部100B上的处理盒30、作为曝光部件的激光扫描器9、作为转印装置的转印辊11等构成。在本实施例中处理盒30是通过将感光鼓10、充电部件31、显影部件32、清洁部件33 (充电部件31、显影部件32、清洁部件33作为作用于该感光鼓10上的处理部件)与盒框架34 —体化地装配成盒而制成。
[0036]充电部件31是用于使感光鼓10的外周面均匀充电成预定极性和预定电位的装置，在本实施例中它是充电辊。显影部件32是用于通过显影剂(调色剂)将形成在感光鼓10表面上的静电潜像显影成调色剂图像的装置。清洁部件33是用于通过在调色剂图像转印于记录材料P上之后从感光鼓表面去除残留物质(如转印残留调色剂)以清洁感光鼓表面的装置，在本实施例中它是刮刀清洁装置。
[0037]由激光扫描器9用相应于图像信息的激光L照射沿顺时针方向以预定圆周速度被旋转地驱动并由充电辊31充电的感光鼓10的表面，使得在感光鼓上形成静电潜像。来自激光扫描器9的激光经由在盒框架34的上表面中形成为狭缝形状的窗孔35照射感光鼓10。该静电潜像由显影装置32显影成调色剂图像。
[0038]转印辊11以预定的推压力(压力)接触感光鼓10的下表面，因而形成转印夹持部。如上所述地由供给机构I给送的记录材料P在预定的控制定时引入到该转印夹持部，并被夹持给送，同时，将预定的转印偏压(电压)施加给转印辊11。结果，在该转印夹持部，调色剂图像从感光鼓10相继地转印到记录材料P的表面上。在本实施例中，对齐辊对8是用于将记录材料P给送到转印夹持部的给送机构。
[0039]离开转印夹持部的记录材料P相继地从感光鼓10的表面分离，经过给送辊12，然后被引入到定影装置3中，使得记录材料P在定影部件和加压部件之间形成的定影夹持部被夹持给送。结果，记录材料P上(未定影)的调色剂图像被定影为定影图像。在选择单面记录模式的情况下，通过了定影夹持部的记录材料P由给送辊对13和排出辊对14给送，然后作为单面记录的产品排出到设置于成像设备100上部的排出部4上。在记录材料P分离之后由清洁装置33清洁感光鼓10的表面，然后重复地进行成像。
[0040]在选择双面记录模式的情况下，已通过了定影装置3的在前(一)面记录(形成)有图像的记录材料P通过排出辊对14的反向驱动而被返回和给送。记录材料P由给送辊对16和17再次进一步给送到给送辊对7，然后在记录材料P翻转的状态下由对齐辊对8在预定的控制定时引入到成像部件2的转印夹持部。结果，将调色剂图像转印到记录材料P的背面(另一面)。
[0041]之后，与单面记录模式的情况相似地，记录材料P由定影装置3、给送辊对13和排出辊对14给送，然后作为双面记录的产品排出到排出部4上。
[0042]在本实施例中，成像设备100具有手动旁路托盘18，