成像设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种成像设备，所述成像设备用于将承载在图像承载构件上的调色剂 图像转印到承载在转印带上的记录材料上。
【背景技术】
[0002] 如在日本特开专利申请（JP-A) 2012 - 128228中所述，已经广泛应用一种成像 设备，在所述成像设备中，记录材料被承载在转印带上并且穿过转印部分，在所述转印部分 处，承载在作为图像承载构件的示例的中间转印带上的调色剂图像被转印到承载在转印带 上的记录材料上。
[0003] 在使用转印带的成像设备中，在诸如薄纸或者起伏变形的记录材料之类的低刚性 记录材料穿过转印部分并且调色剂图像被转印到记录材料上的情况中，在某些情况中在记 录材料上产生了皱權。
[0004] 因此，提出了该样一种构造，在所述构造中，转印漉经由转印带按压接触图像承载 构件，转印漉的外周表面具有反向拱状，直径从中央部分朝向每一个端部部分逐渐增加。如 JP-AHei7 - 225523中所述，因为相对于旋转轴线方向在端部部分处的供给速度高于在 中央部分处的供给速度，所W在外周表面处具有反向拱状的转印漉按压穿过转印部分的记 录材料的尾端部分并且使得所述尾端部分延伸。结果，实现了抚平记录材料在相对于记录 材料供给方向的两个端部部分和尾端部分上的皱權的抚平效果，使得能够防止或者减轻在 记录材料的相对于记录材料供给方向的端部部分和中央部分处产生皱權。
[0005] 如后文所述，在成像设备中，实施该样的实验，即，赋予转印漉反向拱状，然后检查 抚平记录材料上的皱權的抚平效果（下表2)，在所述成像设备中，转印漉按压接触转印带 的内侧表面并且因此形成调色剂图像的转印部分。结果，在转印漉按压接触转印带的内侧 表面的情况中，证实即使在赋予转印漉反向拱状时，在记录材料穿过转印部分期间也不能 得到抚平记录材料上的權皱的抚平效果。
【发明内容】
[0006] 根据本发明的一个方面，提供了一种成像设备，其包括：图像承载构件；调色剂图 像形成单元，用于在图像承载构件上形成调色剂图像；环形转印带，用于供给记录材料；转 印漉，所述转印漉从转印带的内周表面经由转印带被朝向图像承载构件推压，用于形成转 印部分，W将调色剂图像从图像承载构件转印到记录材料上；供给表面形成漉，用于牵伸转 印带，W便形成记录材料供给表面，其中，供给表面形成漉相对于转印带的行进方向设置在 转印漉的下游，并且具有该样的形状，使得相对于旋转轴线方向在每一个端部部分处的直 径小于在中央部分处的直径；和牵伸漉，用于牵伸转印带，其中，牵伸漉相对于转印带的行 进方向设置在供给表面形成漉的下游，并且具有该样的形状，使得相对于旋转轴线方向在 每一个端部部分处的直径大于在中央部分处的直径。
[0007] 在结合附图考虑本发明的优选实施例的W下描述时本发明的该些和其它目的、特 征和优势将变得更加显而易见。
【附图说明】
[0008] 图1是第一实施例中的成像设备的结构的示意图；
[0009] 图2是二次转印带单元的透视图；
[0010] 图3是二次转印带单元的结构的示意图；
[0011] 在图4中，（a)和化）分别是供给表面形成漉和牵伸漉的拱状的示意图；
[0012]在图5中，（a)、化）和（C)是在薄纸的双面打印模式的操作中在记录材料上产生 皱權的示意图；
[001引在图6中，（a)和化）是图解了膨胀量的示意图；
[0014] 图7是示出了膨胀量、卷绕长度的差异和是否发生图像缺陷之间的关系的曲线 图；
[0015] 图8是用于图解卷绕长度的示意图；
[0016] 图9是示出了卷绕长度差和应力之间的关系的曲线图；
[0017] 图10是第二实施例中的成像设备的结构的示意图；
[0018] 在图11中，（a)和化）是其它实施例的示例的示意图。
【具体实施方式】
[0019] 将参照附图具体描述本发明的实施例。
[0020] <第一实施例〉
[0021] (成像设备）
[0022] 图1是图解了成像设备100的结构的示意图。如图1所示，成像设备100是串列 型中间转印型全色打印机，其中，沿着中间转印带40的上表面布置作为处理盒的成像部分
[0023] 在成像部分PY处，在感光鼓1Y上形成黄色调色剂图像，然后将黄色调色剂图像初 次转印到中间转印带40上。在成像部分PM处，在感光鼓1M上形成洋红色调色剂图像，然 后将洋红色调色剂图像初次转印到中间转印带40上。在成像部分PC和PK处，分别在感光 鼓1C和化上形成青色和黑色调色剂图像，然后将青色和黑色调色剂图像初次转印到中间 转印带40上。
[0024] 将转印在中间转印带40上的四色调色剂图像供给到二次转印部分T2,并且将四 色调色剂图像二次转印到记录材料P上。记录材料P被从记录材料盒31取出并且由分离 漉32逐张分离开，然后供给到对准漉对13。对准漉对13将记录材料P送至二次转印部分 T2,同时使得记录材料P与中间转印带40上的调色剂图像的时间匹配。
[00巧]二次转印带单元36接触中间转印带40,使得形成二次转印部分T2,中间转印带40 由在中间转印带40的内侧表面处的内二次转印漉42支撑。通过将电压施加到二次转印漉 10,将调色剂图像从中间转印带40二次转印到供给通过二次转印部分T2的记录材料。转 印在记录材料P上的调色剂图像中的每一个均具有大约1. 5至1. 7的最大反射密度。在最 大反射密度，每一个调色剂图像的每单位面积的调色剂量为大约0. 4mg/cm2至0. 6mg/cm2。 [0026] 二次转印有四色调色剂图像的记录材料P通过用于定影装置60的预先供给装置 61供给到定影装置60中，然后被显影装置60加热和加压，使得将调色剂图像定影在记录材 料P的表面上。在由设置有加热器60c的定影漉60a和加压漉6化形成的夹持部分中，通 过将预定压力和预定热量施加到记录材料P，定影装置60烙融并且定影记录材料P上的调 色剂图像。
[0027](双面打印模式）
[002引在双面打印模式的操作中，通过排放漉对33在记录材料P位于成像设备100外侧 时排放穿过定影装置60的记录材料P。另一方面，在双面打印模式的操作中，通过再次将 记录材料P供给到二次转印部分T2,使得记录材料P的第二表面（背面）指向上作为成像 表面（在所述记录材料P的第一表面（前表面）上曾经定影有调色剂图像），在记录材料P 的两个表面上实施成像操作。在双面打印模式的操作中，在记录材料P的两个表面上实施 成像操作，使得能够降低记录材料P的消耗程度。
[0029] 在双面打印的操作中，将穿过定影装置60的记录材料P送至反向供给路径34,在 所述反向供给路径34中实施转回操作，使得记录材料P上下颠倒，然后将其供给到供给路 径35,用于进行双面打印。用于双面打印的供给路径35将记录材料P与对准漉对13汇合， 然后将记录材料P再次供给到二次转印部分T2。通过排放漉对33将在其后表面（第二表 面）上二次转印和定影有四色调色剂图像的记录材料P排放到成像设备100外侧。在双面 打印模式的操作中，如后文所述，在第二次二次转印调色剂图像期间易于在记录材料P上 产生皱權。
[0030] (成像部分）
[003。如图1所示，成像部分PY、PM、PC和PK具有基本相同的构造，只是在显影装置5Y、 5M、5C和5K中所使用的调色剂颜色分别是彼此不同的黄色、洋红色、青色和黑色。在下文 中，描述了成像部分PY(用于黄色），并且将省略关于成像部分PM、PC和PK的多余描述。
[0032] 成像部分PY在感光鼓1Y的外周处包括充电装置3Y、曝光装置4Y、显影装置5Y、 初次转印漉6Y和鼓清洁装置7Y。通过在侣制圆筒的外周表面上形成感光层来制备感光鼓 1Y，并且感光鼓1YW预定的处理速度沿着箭头R1方向旋转。
[0033] 充电装置3Y将感光鼓1Y的表面充电至均匀负电势。曝光装置3Y利用通过旋转 镜的激光束扫描感光鼓1Y的表面，从而将用于图像的静电图像写入（形成）在感光鼓1Y 的表面上，所述激光束根据通过扫描线上的显影图像数据获得的图像信号而产生。通过将 调色剂转移到感光鼓1Y上，显影装置5Y将静电图像显影为调色剂图像。未示出的显影剂 供应部分W和利用成像从显影装置5Y中取出的调色剂量对应的量将调色剂供应到显影装 置5Y。
[0034] 初次转印漉6Y按压中间转印带40,W便在感光鼓1Y和中间转印带40之间形成初 次转印部分。当将正DC电压施加到初次转印漉6Y时，将承载在感光鼓1Y上的负调色剂图 像转印到中间转印带40上。鼓清洁装置7Y用清洁刮片摩擦感光鼓1Y，并且因此收集沉积 在感光鼓1Y的表面上的转印剩余调色剂。
[00巧]如上所述，在作为调色剂图像形成部分的示例的成像部分PY、PM、PC和PK中的每 一个处，形成调色剂图像并且将所述调色剂图像承载在中间转印带40上，所述中间转印带 40是图像承载构件的示例。作为转印漉的示例的二次转印漉10朝向中间转印带40按压接 触二次转印带12,所述二次转印带12是转印带的示例。
[0036](中间转印带）
[0037] 驱动漉43、张紧漉41和内二次转印漉42牵伸中间转印带40并且由驱动漉43驱 动中间转印带40,使得中间转印带40W250mm/秒至300mm/秒的速度沿着箭头R2方向旋 转。张紧漉41由设置在其每一个端部部分处的推压弹黃向外推压，使得将中间转印带40 的张力控制在基本特定的水平。内二次转印漉42支撑穿过二次转印部分T2的中间转印带 40的内表面。带清洁装置44利用清洁刮片摩擦中间转印带40,因此从中间转印带40的表 面上收集转印剩余调色剂。
[0038] 通过将适量的作为抗静电剂的炭黑添加到诸如聚酷亚胺或者聚碳酸醋的树 脂材料中或者添加到不同的橡胶材料等中，调节中间转印带40,使得其体积电阻率为 1x1〇9Q.cm至1x10"Q.cm。中间转印带40的厚度为0.07mm至0.1mm。
[00測（上游引导件）
[0040] 二次转印上游侧上引导件14和二次转印上游侧下引导件15调节供给路径，直到 记录材料P被从对准漉对13供给到二次转印部分T2为止。
[0041] 二次转印上游侧上引导件14管控记录材料P接近中间转印带40的表面的行为。 二次转印上游侧上引导件14在二次转印部分T2的上游侧中引导记录材料P，使得记录材料 P在预定位置处叠置在中间转印带的表面上。
[0042] 二次转