成像设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种成像设备，所述成像设备构造成将承载在图像载体上的调色剂图 像转印到承载在转印带上的记录介质。
【背景技术】
[0002] 迄今为止，如日本专利申请特开No. 2012 - 128228中公开的那样，众所周知一种 成像设备，所述成像设备构造成，在将记录介质承载在转印带上的同时使得记录介质穿过 转印部，并且在转印部中将承载在中间转印带（即图像载体的一个示例）上的调色剂图像 转印到承载在转印带上的记录介质。
[0003] 如果记录介质具有如薄片材的低刚性或者已经发生波动变形，则存在该样的情 况，记录介质在使用转印带的成像设备中穿过转印部W转印调色剂图像的过程中产生權 皱。
[0004] 然后，提出了一种布置方案，在所述布置方案中，转印漉的形成为倒置冠状的外 周表面通过转印带的中介作用压力接触图像载体。如在日本专利申请特开No.Hei.7 -225523中公开的那样，外周表面形成为倒置冠状的转印漉的旋转轴线方向上的端部部分的 输送速度增加大于其中央部分的输送速度，穿过转印部的记录介质的后端侧沿着旋转轴线 方向展开。可W预期该种布置方案显示出抚平两个端部部分和记录介质的输送方向上的后 端部分上的權皱的效果，并且减小了否则会产生在两个端部部分和记录介质的输送方向上 的后端部分上的權皱。
【发明内容】
[0005] 本发明的成像设备包括；图像载体；调色剂图像形成单元，所述调色剂图像形成 单元构造成在所述图像载体上形成调色剂图像；环形转印带，所述环形转印带构造成运送 记录介质；形成转印部的转印漉，所述转印漉构造成跨所述转印带从所述转印带的内周表 面推压向所述图像载体；第一拉伸漉，所述第一拉伸漉拉伸所述转印带，所述第一拉伸漉布 置在邮邻所述转印部的位置处并且在所述转印带的运动方向上位于所述转印部的下游，所 述第一拉伸漉包括第一平直区域和第一带锥度的区域，所述第一平直区域布置在所述第一 拉伸漉的旋转轴线方向上的中央部分处，所述第一平直区域处的直径基本恒定；所述第一 带锥度的区域布置在所述旋转轴线方向上的两个端部部分上，所述第一带锥度的区域处的 直径小于所述第一平直区域处的直径，使得越靠近所述两个端部，直径变得越小；W及第二 拉伸漉，所述第二拉伸漉拉伸所述转印带，第二拉伸漉布置在邮邻所述第一拉伸漉的位置 处并且在转印带的运动方向上位于所述第一拉伸漉的下游，所述第二拉伸漉包括第二平直 区域和第二带锥度的区域，所述第二平直区域布置在所述第二拉伸漉的旋转轴线方向上的 中央部分处，所述第二平直区域处的直径基本恒定，所述第二带锥度的区域布置在所述旋 转轴线方向上的两个端部部分处，所述第二带锥度的区域处的直径大于所述第二平直区域 处的直径，使得越靠近所述两个端部直径变得越大。
[0006] 从示例性实施例的W下描述中本发明的其它特征将变得显而易见（参照附图）。
【附图说明】
[0007] 图1是示出了第一实施例的成像设备的构造的示意图；
[0008] 图2是根据第一实施例的二次转印带单元的透视图；
[0009]图3图解了第一实施例的二次转印带单元的构造；
[0010] 图4图解了第一拉伸漉的圆周表面的形状；
[0011] 图5图解了第二拉伸漉的圆周表面的形状；
[0012] 图6A图解了在薄片材双面打印模式中记录介质导致的波动；
[0013]图6B图解了在薄片材横向中央部分向上隆起的状态中在薄片材双面打印模式中 记录介质导致的波动；
[0014]图6C图解了向上隆起的横向中央部分被夹持部的压力平整的状态中在薄片材双 面打印模式中记录介质导致的波动；
[0015] 图7是示意性图解了第二实施例的成像设备的构造的简图；
[0016] 图8A图解了另一个实施例的一个示例性第一拉伸漉；
[0017] 图8B图解了另一个实施例的一个示例性第二拉伸漉。
【具体实施方式】
[0018] 将参照附图在下文详细描述本发明的成像设备的实施例。
[0019] <第一实施例〉
[0020] 如图1所示，在第一实施例的成像设备100中，第一拉伸漉21布置在二次转印漉 10的下游处。如图4所示，第一拉伸漉21包括；平直区域21c，所述平直区域位于所述第一 拉伸漉的旋转轴线方向的中央部分处，在所述平直区域21c处第一拉伸漉21的直径恒定； 和带锥度的区域21山在所述带锥度的区域21d处，第一拉伸漉21的直径朝向相应的端部减 小，所述带锥度的区域21d布置在平直区域21c的两个端部部分处。然后，第二拉伸漉22 布置在第一拉伸漉21的下游处。如图5所示，第二拉伸漉22包括；平直区域22c，所述平 直区域22c位于所述第二拉伸漉的旋转轴线方向的中央部分处，在所述平直区域22c处，第 二拉伸漉22的直径恒定；和带锥度的区域22山所述带锥度的区域22d布置在平直区域22c 的两个端部部分处，在所述带锥度的区域22d处，第二拉伸漉22的直径朝向相应的端部增 加。第一拉伸漉21通过使得二次转印带12变形使得其中央部分向上伸出而抑制否则将会 在穿过二次转印部T2的记录介质P上产生的權皱。圆周表面形成为倒置冠状的第二拉伸 漉22通过提高第一拉伸漉21的两个端部处的二次转印带12的附着性而增强了抑制權皱 的效果。
[0021] <成像设备〉
[0022] 图1是示意性示出了成像设备100的构造的简图。如图1所示，成像设备100是 串列式中间转印型全彩色打印机，其中，沿着中间转印带40的上表面布置处理盒的成像部
[0023] 在成像部PY中，在感光鼓1Y上形成黄色调色剂图像，然后将所述黄色调色剂图像 转印到中间转印带40上。在成像部PM中，在感光鼓1M上形成洋红色调色剂图像，然后将 所述洋红色调色剂图像转印到中间转印带40上。在成像部PC和PK中，在感光鼓1C和化 上分别形成青色和黑色调色剂图像，然后将所述青色和黑色调色剂图像转印到中间转印带 40上。
[0024] 将转印在中间转印带40上的四色调色剂图像输送到二次转印部T2,W便被二次 转印到记录介质P上。从记录介质盒31中拾取出所述记录介质P并且由分离漉32逐张分 离开记录介质P，然后将记录介质传送到对准漉13。与中间转印带40上的调色剂图像同步 地，对准漉13将记录介质P传送到二次转印部T2。
[0025] 二次转印带12通过与中间转印带40相接触而形成二次转印部T2,所述二次转印 带12的内表面由二次带单元36的二次转印漉10支撑，所述中间转印带40的内表面由二 次转印内漉42支撑。通过将电压施加到二次转印漉10将中间转印带40上的调色剂图像 二次转印到已经被输送到二次转印部T2的记录介质P上。在此，转印到记录介质P上的每 种颜色调色剂图像的最大反射密度为大约1. 5至1. 7,并且最大反射密度条件下的调色剂 图像的调色剂施加量为大约0. 4mg/cm2至0. 6mg/cm2。
[0026] 在其上已经二次转印有四色调色剂图像的记录介质P被输送到定影前输送机（输 送带61)，W便被传送到定影设备60。在定影设备60中，在压力和热量的作用下图像定影在 记录介质P的表面上。在定影设备60中，通过施加在夹持部处的预定压力和热量烙融调色 剂图像并且将其定影到记录材料P，其中，所述夹持部形成在包括加热器60c的定影漉60a 和压力漉6化之间。
[0027](双面打印模式）
[002引在单面打印模式中，当已经穿过定影设备60的记录介质P穿过排放漉33时将记 录介质P排放到设备本体的外部。然而，在双面打印模式中，将记录介质P再次供给到二次 转印部T2,使得曾经定影的记录介质P的第二表面（后表面）变为成像表面，W便在记录介 质P的两个表面上形成图像。双面打印模式使得能够通过在记录介质的两个表面上形成图 像来降低记录介质的消耗。
[0029] 在双面打印模式中，已经穿过定影设备60的记录介质P被传送到反向输送路径34 并且在通过在反向输送路径34实施转回操作切换前、后端部之后被输送到双面输送路径 35。通过双面输送路径35将记录介质P输送到对准漉13并且再次输送到二次转印部T2。 已经在其后表面（第二表面）上也二次转印有四种颜色调色剂图像并且其图像已经被定影 的记录介质P被通过排放漉33排放到设备本体外。在双面打印模式中，如下文所述，易于 在二次转印调色剂图像的过程中在记录介质上产生權皱。
[0030](成像部）
[003U成像部PY、PM、PC和PK具有基本相同的构造，除了在显影设备5Y、5M、5C和51(中 所使用的调色剂的颜色不同（如黄色、洋红色、青色和黑色）之外。因此，下面的解释将针 对成像部PY作出并且在此将省略关于其它成像部PM、PC和PK的重复解释。
[0032] 成像部PY包括感光鼓1周围的充电设备3Y、曝光设备4Y、显影设备5Y、初次转印 漉6Y和鼓清洁装置7Y。感光鼓1Y具有形成在侣筒的外周表面周围的感光层并且W预定的 处理速度沿着图1中的箭头R1的方向旋转。
[0033] 充电设备3Y用均匀负电势为感光鼓1Y充电。曝光设备4通过旋转镜扫描基于图 像信号（即，展开为扫描线的图像数据）产生的激光束，W便将静电潜像描绘在感光鼓1Y 的表面上。显影设备5Y使得调色剂运动到感光鼓lY，W便使得静电潜像显影为调色剂图 像。未示出的显影剂补充部向显影设备5Y补充为了成像操作而从显影设备5Y消耗的调色 剂量。
[0034] 初次转印漉6Y按压中间转印带40并且在感光鼓1Y和中间转印带40之间形成初 次转印部。响应于将正DC电压施加到初次转印漉6Y，承载在感光鼓1Y上的负调色剂图像 被转印到中间转印带40。清洁装置7Y通过使得清洁刮刀与感光鼓1Y滑动接触