0mm的如此长的第一拉伸漉21。还能够减小中央轴线和外圆周之间的离屯、率并且W高 精确度沿着旋转轴线机械加工外径的曲线和其它部分。而且，因为不只是抛光还可W通过 由车床机械加工旋转体的圆周表面而在短时间内高精确度地机械加工圆周表面，所W较之 抛光的第一拉伸漉，可W在更短的时间内制造高精度的第一拉伸漉21，并且能够大大削减 第一拉伸漉21的机械加工成本。
[0116] 而且，可W通过在第二拉伸漉22的圆周表面上提供平直区域22c凭借W与第一拉 伸漉21相同的方式使用车床来机械加工第二拉伸漉22。然后，还可W享有在机械加工方面 与第一拉伸漉21类似的优点。
[0117] <第二实施例〉
[0118] 图7图解了第二实施例的成像设备的构造。如图1所示，在第一实施例中由四个 拉伸漉W梯形的形状拉伸二次转印带12。然而，在第二实施例中通过=个拉伸漉W=角形 的形状拉伸二次转印带12。因为除了拉伸漉的数量之外，其它构造与第一实施例的构造相 同，所W将用图1中示出的相同附图标记表示与第一实施例相同的部件，并且在此将省略 其描述。
[0119] 如图7所示，由第一拉伸漉21、第二拉伸漉22和二次转印漉10拉伸二次转印带单 元36B的二次转印带12。还起到二次转印带12的分离漉的作用的第一拉伸漉21布置在二 次转印漉10的下游处。第二拉伸漉22布置在第一拉伸漉21的下游处。二次转印漉10布 置在第二拉伸漉22的下游处。
[0120] 在第二实施例中没有设置如在第一实施例中布置的驱动漉23和驱动驱动漉的驱 动马达M3,并且二次转印带12与中间转印带40接触并且跟随中间转印带40旋转。
[0121] 如图4所示，第一拉伸漉21的圆周表面大体上形成为正冠状。如下地定义正冠状 量AR1，其中，第一拉伸漉21的最大外径的部分的外径表示为Rlmax，第一拉伸漉21的最 小外径的部分的外径表示为Rlmin:
[012引AR1 = Rlmax - Rlmin
[0123] 此时，根据第二实施例，Rlmin为10mm至16mm并且AR1为大约1至3mm。第一拉 伸漉21还作为分离漉，所述分离漉形成弯曲表面，用于在二次转印带12上使得记录介质P 与二次转印带12弯曲分离。
[0124] 如图5所示，第二拉伸漉22的圆周表面大体上形成为倒置冠状。如下地定义倒置 冠状量AR2,其中，第二拉伸漉22的最大外径的部分的外径表示为R2max，第二拉伸漉22 的最小外径的部分的外径表示为R2min:
[01巧] A R2二R2max - R2min
[0126] 此时，在第二实施例中，R2min为16mm至22mm并且AR2为大约1至3mm。
[0127]根据第二实施例，二次转印带单元36B的部件的数量可W小于第一实施例中的数 量并且能够W低成本制造二次转印带单元36B。尽管该是简单系统，在所述系统中，二次转 印漉10布置在第二拉伸漉22的下游处，但是能够W与第一实施例相同的方式抑制否则将 在二次转印部T2中产生的權皱。即使供应到二次转印部T2的记录介质P因穿过定影设备 60产生波动，也能够减小由波动导致的二次转印部T2中的權皱所引起的次品图像。因此， 除了二次转印漉10的拉伸漉的数量可W是两个，W便防止二次转印部T2中的波动导致的 權皱。
[012引 < 其它实施例〉
[0129] 图8A和图8B图解了另一个实施例的一个示例。本发明不局限于在第一和第二实 施例中描述的构造、控制、材料、设计和尺寸。图1示出的二次转印带单元36可W由不同于 二次转印漉10的四个或者更多个拉伸漉构成。第一拉伸漉21不需要起到分离漉的作用。 第一实施例的构造在双面打印模式中不仅仅在第二次转印调色剂图像中没有发挥效果。
[0130] 第一拉伸漉21的形状并不局限于圆周表面的直径沿着旋转轴线方向连续变化的 形状。例如，如图8A所示，带锥度的区域21d可W沿着旋转轴线方向布置在与平直区域21c 分离的位置处。因为二次转印带12遵循第一拉伸漉21的旋转轴线方向上的直径分布变形， 所W记录介质被摩擦并且增强了二次转印带12的弯曲表面处的记录介质的分离性能。
[0131] 在制造第一拉伸漉21的过程中，树脂漉的带锥度的区域21d可W固定到端部部分 并且树脂漉的平直区域21c可W固定在贯穿整体的不诱钢中央轴21j的中央部分。在使用 树脂漉的情况中，能够使用复杂的注射模制方法，凭借此将树脂注入到模具中，中央轴21j 被组装到所述模具中。还能够由金属漉（即另一个构件）形成平直区域21c和带锥度的区 域21d中的至少一个，并且通过将该另一个构件固定到中央轴21j而组装第一拉伸漉21。 还能够由不诱钢圆椿材料切割出图8A示出的外观。
[0132] 第二拉伸漉22的形状并不局限于圆周表面的直径沿着旋转轴线方向连续变化的 形状。例如，如图8B所示，带锥度的区域22d可W沿着旋转轴线方向布置在与平直区域22c 分开的位置处。树脂漉的带锥度的区域22d可W固定到端部部分，树脂漉的平直区域22c 可W固定在贯穿整体的不诱钢中央轴22j的中央部分处。能够W与第一拉伸漉21相同的 方式制造第二拉伸漉22。
[0133] 运载调色剂图像并且将调色剂图像转印到运载在二次转印带12上的记录介质P 上的图像载体并不局限于中间转印带40,所述中间转印带40仅仅为图像载体的一个示例。 还能够构造成，使得感光鼓或者感光带接触对应于二次转印带12的转印带，W便将调色剂 图像从感光鼓或者感光带转印到转印带，所述感光鼓或者感光带是图像载体的另一个示 例。
[0134] 尽管已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解的是本发明并不局限于 公开的示例性实施例。赋予W下权利要求最宽泛的范围，W便涵盖所有修改方案和等效结 构和功能。
[01巧]本申请要求在2014年4月2日提交的日本专利申请No.2014-076285的权益，其 全部内容在此W援引的方式并入本发明。
【主权项】
1. 一种成像设备，包括： 图像载体； 调色剂图像形成单元，所述调色剂图像形成单元构造成在所述图像载体上形成调色剂 图像； 环形转印带，所述环形转印带构造成运送记录介质； 形成转印部的转印辊，所述转印辊构造成跨所述转印带从所述转印带的内周表面推压 向所述图像载体； 第一拉伸辊，所述第一拉伸辊拉伸所述转印带，所述第一拉伸辊布置在毗邻所述转印 部的位置处并且在所述转印带的运动方向上位于所述转印部的下游，所述第一拉伸辊包 括：第一平直区域，所述第一平直区域布置在所述第一拉伸辊的旋转轴线方向上的中央部 分处，所述第一平直区域处的直径基本恒定；和第一带锥度的区域，所述第一带锥度的区域 布置在所述旋转轴线方向上的两个端部部分上，所述第一带锥度的区域处的直径小于所述 第一平直区域处的直径，使得越靠近所述两个端部，直径变得越小；和 第二拉伸辊，所述第二拉伸辊拉伸所述转印带，第二拉伸辊布置在毗邻所述第一拉伸 辊的位置处并且在转印带的运动方向上位于所述第一拉伸辊的下游，所述第二拉伸辊包 括：第二平直区域，所述第二平直区域布置在所述第二拉伸辊的旋转轴线方向上的中央部 分处，所述第二平直区域处的直径基本恒定；和第二带锥度的区域，所述第二带锥度的区域 布置在所述旋转轴线方向上的两个端部部分处，所述第二带锥度的区域处的直径大于所述 第二平直区域处的直径，使得越靠近所述两个端部，直径变得越大。2.根据权利要求1所述的成像设备，其中，所述第一拉伸辊在所述旋转轴线方向上在 对应于所述第二平直区域的范围中包括所述第一平直区域并且在对应于所述第二带锥度 的区域的范围中包括所述第一带锥度的区域。3. 根据权利要求1所述的成像设备，其中，所述第一平直区域沿着正交于输送到所述 转印部的最小尺寸的记录介质的输送方向的宽度方向布置在各侧边缘的内侧。4. 根据权利要求1所述的成像设备，其中，在与卷绕在所述第一拉伸辊上的所述转印 带的运动方向正交的宽度方向上的长度之间保持LT1+LT2 < LC1+LC2的关系，其中，所述 LTl是卷绕在所述第一带锥度的区域上的转印带的端部部分的长度，所述LT2是卷绕在所 述第二带锥度的区域上的端部部分的长度，所述LCl是卷绕在所述第一平直区域上的转印 带的中央部分的长度，所述LC2是卷绕在所述第二平直区域上的中央部分的长度。5. 根据权利要求1所述的成像设备，其中，所述第一拉伸辊具有正冠状，其中，所述第 一拉伸辊的直径沿着所述旋转轴线方向从中央侧朝向两个端部连续减小；并且 其中，所述第二拉伸辊具有倒置冠状，其中，所述第二拉伸辊的直径沿着所述旋转轴线 方向从中央侧向两个端部连续增加。6.根据权利要求1所述的成像设备，其中，所述第一拉伸辊使所述转印带上形成弯曲 表面。7. 根据权利要求1所述的成像设备，其中，第一拉伸辊和第二拉伸辊的与所述转印带 相接触的部分由金属或者树脂材料制成。8.根据权利要求1所述的成像设备，其中，所述转印带包括由树脂或者金属材料制成 的层。
【专利摘要】本发明涉及成像设备。第一拉伸辊在被输送通过二次转印部的记录介质的输送方向上的末端能够到达的位置处拉伸二次转印带。第一拉伸辊具有形成为正冠状的圆周表面，其中，第一拉伸辊的直径恒定的平直区域沿着旋转轴线方向设置在中央部分。第二拉伸辊具有形成为倒置冠状的圆周表面，其中，第二拉伸辊的直径恒定的平直区域沿着旋转轴线方向设置在中央部分。
【IPC分类】G03G15/00, G03G15/16
【公开号】CN104977829
【申请号】CN201510150476
【发明人】铃木健司
【申请人】佳能株式会社
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月1日
【公告号】EP2937736A1, US20150286165