具备平行配置的光反射部的光控制面板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种使用了分别将带状的平面光反射部(镜面)以一定间隔排列而形成的第一、第二光控制面板的光学成像装置，涉及便宜地制造所述的第一、第二光控制面板的方法。
【背景技术】
[0002]以下这样的光学系统被提出:作为使用从物体表面发出的光(散射光)形成立体像的光学成像装置，具有:由反射型面对称成像元件构成的光线弯曲面，所述反射型面对称成像元件是将具备相互正交的两个光反射部要素的单位光学元件在多个(多数)平面上有规律地形成的；以及向着该光线弯曲面配置的光反射部，从被投影物发出的光透过光线弯曲面在光反射部反射，再透过光线弯曲面，从而使夹着光线弯曲面而配置在光反射部的相反侧即观察侧的像在移动到光反射部的相对于光线弯曲面的面对称位置上的、没有实体的假想镜中映出的位置处成像(参照专利文献I)。
[0003]然而，对于专利文献I所记载的光学系统，由反射型面对称成像元件构成的光线弯曲面的制造极其困难，实用化存在阻碍。
[0004]因此，本发明的发明者完成了专利文献2所记载的那样的光学成像方法(装置)。在图5、图6中示出该光学成像装置60，该光学成像装置60构成为:在透明平板61、62的内部采用在透明平板61、62的一侧的面上垂直地排列多个且带状的平面光反射部63、64而形成的第一以及第二光控制面板65、66，将第一以及第二光控制面板65、66的各自的一面侧以使各自的平面光反射部63、64正交的状态相对。
[0005]并且，使来自物体N的光h1、h2入射至第一光控制面板65的平面光反射部63，使被该平面光反射部63反射的反射光kl、k2被第二光控制面板66的平面光反射部64再次反射而得到反射光jl、j2，通过该反射光jl、j2能够使物体N的像在该光学成像装置60的相反侧作为实像N’而成像。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2008-158114号公报
[0009]专利文献2:日本专利第4865088号公报
【发明内容】
[0010]发明要解决的课题
[0011]在该专利文献2记载的光学成像方法中，需要准备以一定间隔具备平面光反射部63,64的第一、第二光控制面板65、66。在该第一、第二光控制面板65、66的制造方法中，如专利文献2中所记载的那样，使用的是层叠两面或者单面进行了光反射部处理的透明物质板(例如，玻璃板、透明塑料板)，并以薄宽度切断该叠层体而得到的平面光反射部。
[0012]然而，第一、第二光控制面板65、66的切割面的角度或粘合层的厚度容易参差不齐，由此，存在所形成的实像N’有时会产生畸变这样的问题。
[0013]又，由于将叠层体切片来进行制造，因此需要对切断面进行再次研磨，难以大量制造。
[0014]本发明是鉴于上述所涉及的情况做出的，其目的在于，提供一种具备被平行配置的光反射部的光控制面板的制造方法，该被平行配置的光反射部最适合用于形成以一定间隔平行配置的平面光反射部。
[0015]用于解决课题的手段
[0016]按照所述目的的本发明所涉及的具备平行配置的光反射部的光控制面板的制造方法(以下有时也称为“光控制面板的制造方法”)具有:
[0017]第一工序，准备在一个面上形成有通过平行的堤形成的截面呈四边形的槽的透明的凹凸板材；
[0018]第二工序，用紫外线照射剥离树脂覆盖所述堤的表面和所述槽的底面；
[0019]第三工序，对用所述紫外线照射剥离树脂覆盖了所述堤的表面以及所述槽的底面的凹凸板材的表面进行金属蒸镀；以及
[0020]第四工序，从所述凹凸板材的背面照射紫外线，以去除表面被金属蒸镀了的所述紫外线照射剥离树脂，
[0021]在所述槽的相对的平行的侧面形成光反射部。
[0022]在此，所述凹凸板材的所述槽可以通过以下步骤形成:1)在板状光学材料的一个面上以均匀厚度涂敷紫外线硬化树脂，从而形成紫外线硬化树脂层；2)用具有平行的狭缝的掩膜覆盖所述紫外线硬化树脂层的上方，从该掩膜的上方照射紫外线(优选为平行光)，交替地形成曝光部和非曝光部；以及3)去除所述掩膜，进一步进行显影，以去除所述非曝光部。
[0023]又，所述凹凸板材也可以通过对透明的塑料或者玻璃进行使用了成形辊和平面辊的冲压来形成。
[0024]进一步地，例如，也可以通过将热塑性的透明塑料在金属模具内注塑成型来形成。
[0025]本发明所涉及的具备平行配置的光反射部的光控制面板的制造方法也可以在所述第四工序后将透明材料填充于所述槽内(第五工序)。又，优选为对在所述槽内填充有所述透明材料的所述凹凸板材的表面和背面进行研磨(第六工序)。由此，能够在凹凸板材的表面和背面形成均匀平面。在此，所述板状光学材料可以由玻璃、石英、透明的硬质塑料等形成。
[0026]进一步地，准备两个通过以上方法制造的光控制面板，以使在所述槽的侧面形成的光反射部正交或者交叉的状态将该两个光控制面板相对重叠，做成能够形成立体像的光学成像装置(参照日本专利第4865088号)。
[0027]在以上的发明中，具有一定宽度的截面呈四边形的槽最优选为截面长方形，但相对的侧面只要平行即可，可以是截面平行四边形。又，堤也优选为截面呈四边形(包含矩形、平行四边形)。
[0028]蒸镀的金属使用反射率高的银为佳，但也可以是其他金属(例如，铝、铬、镍、钛等)O
[0029]进一步地，在第二工序中，由于用紫外线照射剥离树脂覆盖槽的底面，因此在槽的下部不会形成由金属蒸镀导致的金属面。另外，截面呈四边形的槽也包含没有形成金属蒸镀面的槽的侧面下部偏离截面呈四边形而变形的情况。
[0030]发明效果
[0031]本发明所涉及的具备平行配置的光反射部的光控制面板的制造方法，用紫外线照射剥离树脂覆盖堤的表面和槽的底面，对堤的表面、侧面以及槽的底面进行金属蒸镀，从凹凸板材的背面照射紫外线，去除表面被金属蒸镀了的紫外线照射剥离树脂，因此在槽的侧面形成平行的镜面。通过该方法，能够容易地制造至少在板状光学材料的单面上形成有带状的光反射部的光控制面板。
[0032]特别是，用以下方法形成凹凸板材的制造的情况下，能够以比较简单的操作形成高精度的槽:1)在板状光学材料的一个面上以均匀厚度涂敷紫外线硬化树脂，从而形成紫外线硬化树脂层；2)用具有平行的狭缝的掩膜覆盖紫外线硬化树脂层的上方，从掩膜的上方照射紫外线，交替地形成曝光部和非曝光部；以及3)去除掩膜，进一步进行显影，以去除非曝光部。
[0033]由此，能够便宜地制造使用于光学成像装置的光控制面板。
[0034]又，在将透明材料填充于形成的槽内的情况下，光控制面板的强度得到提高。并且，由于对槽内填充有透明材料的凹凸板材的表面和背面进行研磨，因此能够得到更高精度的光控制面板。
[0035]本发明所涉及的具备平行配置的光反射部的光控制面板的制造方法中，在板状光学材料为玻璃或者石英的情况下，获取容易，能够制造高精度的光控制面板。在以上的情况下，作为向板状光学材料、堤、槽填充的填充材料，也可以使用同一种类的透明塑料。
[0036]并且，可以准备两个通过本发明所涉及的光控制面板的制造方法制造的控制面板，以使在槽的侧面形成的光反射部正交或者交叉的状态使两个光控制面板相对，做成能够形成立体像的光学成像装置，制造成本低廉，能够更小型地形成形状清晰的像。
【附图说明】
[0037]图1的(A)?(G)是本发明的第一实施例所涉及的具备平行配置的光反射部的光控制面板的制造方法的工序说明图。
[0038]图2的(A)、(B)是通过同一光控制面板的制造方法制造的堤以及槽的说明图。
[0039]图3的(A)是使用了通过同一光控制面板的制造方法制造的光控制面板的光学成像装置的剖面图，(B)是变形例所涉及的光学成像装置的剖面图。
[0040]图4的㈧?⑶是本发明的第二实施例所涉及的具备平行配置的光反射部的光控制面板的制造方法的概略工序图。
[0041]图5是现有例所涉及的光学成像装置的说明图。
[0042]图6是同一光学成像装置的说明图。
【具体实施方式】
[0043]接着，一边参照附上的附图，一边对本发明的第一实施例所涉及的具备平行配置的光反射部的光控制面板的制造方法进行说明。
[0044]如图1的(A)所示，在作为透明的板状光学材料的一例的玻璃板10的一个面上以均匀的厚度(例如，10?500 μπι)涂敷紫外线硬化树脂以形成紫外线硬化树脂层11。另夕卜，也可以采用石英板、透明的塑料代替玻璃板10。另外，在后面的工序去除或剥离该玻璃板10的情况下，预先在玻璃板10的表面形成透明的剥离层(例如，热塑性树脂)。
[0045]接下来，如图1的⑶所示，以具有平行的狭缝12的掩膜13覆盖紫外线硬化树脂层11的上方，从掩膜13的上方照射紫外线，交替地形成曝光部14和非曝光部15。
[0046]另外，在此，也