一种液晶显示面板的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示器技术领域，特别涉及一种液晶显示面板。
【【背景技术】】
[0002]随着液晶显示面板的不断普及，人们对于液晶显示面板的一些组件功能的要求越来越高。近年来，由于液晶显示面板窄边框发展的趋势，需要将液晶显示面板的有效显示区即AA区与框胶区域之间的距离设计得比较近，这就导致一个问题，那就是当液晶显示面板的显示区与框胶区域之间的距离较近时，在显示区涂抹配向液形成配向膜时，由于配向液具有流动性，其停止线不好控制，容易流到框胶区域，破坏框胶的粘性，进而影响液晶显示面板的第一基板和第二基板的密封性。为了解决这个技术问题，现有技术中有在显示区外边缘至框胶区域之间设置一道凹槽来阻挡配向液流向框胶区域，这些凹槽有的是连续的，有的是四角断开的，但这类整条凹槽很容易被配向液充满并溢出来，影响第一基板和第二基板的之间的间隙，甚至在液晶显示面板的周边出现颜色不均匀，出现斑点的情况，即所谓的gap mura现象，这种问题亟待解决。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的在于提供一种液晶显示面板，该液晶显示面板能够保证第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的密封性，并且没有影响到第一和第二玻璃基板之间的间隙，更避免了液晶显示面板周边出现色彩不均匀或颜色差异现象。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]—种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括:
[0006]第一玻璃基板、第二玻璃基板以及用于连接所述第一玻璃基板和第二玻璃基板的框胶，其中，所述第二玻璃基板的中部设有液晶显示面板的显示区，所述显示区设在所述框胶围成的范围内，所述显示区的面积小于所述框胶围成的面积，所述显示区的外边缘至所述框胶的内边缘之间的区域上设有格栅状凹槽。
[0007]优选地，所述第二玻璃基板上设有平坦层，所述格栅状凹槽开设在所述平坦层上。
[0008]优选地，所述格栅状凹槽为一多行凹槽组，每个所述凹槽组设有多个凹槽，且相邻的不同行之间的所述凹槽组的所述凹槽之间相互错开。
[0009]优选地，所述格栅状凹槽的凹槽之间的凸部的边缘呈弧形状。
[0010]优选地，所述格栅状凹槽的各个凹槽的竖截面呈倒等腰梯形状。
[0011]优选地，所述格栅状凹槽的各个凹槽的横截面呈方形状。
[0012]优选地，所述第一玻璃基板上设置有间隔结构，所述间隔结构与两相邻的所述格栅状凹槽的凹槽之间的凸部相抵接。
[0013]优选地，所述第一玻璃基板在所述配向膜的边缘处设有一圈凸起，所述凸起的厚度小于所述间隔结构。
[0014]优选地，所述格栅状凹槽上覆盖有钝化层，所述钝化层的厚度小于所述格栅状凹槽的深度。
[0015]优选地，所述一部分第一玻璃基板的间隔结构立在两相邻的所述格栅状凹槽的凹槽之间的凸部上的所述钝化层上。
[0016]本发明的有益效果:
[0017]本发明的一种液晶显示面板，通过在第二玻璃基板的显示区外边缘至框胶内边缘之间设置有呈格栅状分布的凹槽，以及在第一玻璃基板在配向膜的边缘处设置一圈厚度小于间隔结构的凸起，有效地阻挡了配向液流向框胶，保证了第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的密封性，并且没有影响到第一和第二玻璃基板之间的间距，更避免了液晶显示面板周边出现色彩不均匀或颜色差异现象。
【【附图说明】】
[0018]图1为现有技术的液晶显示面板的第二玻璃基板的整体结构示意图；
[0019]图2为本发明的液晶显示面板的第二玻璃基板的整体结构示意图；
[0020]图3为本发明的液晶显不面板的显不区外的截面不意图；
[0021]图4为现有技术的液晶显不面板的显不区外的截面不意图。
【【具体实施方式】】
[0022]以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
[0023]如图1所示，为现有技术中液晶显示面板I的第二玻璃基板2的整体结构示意图，从图1可以看出，液晶显示面板I的显示区14(Active Area区，也可简称AA区)设在液晶显示面板I的中部，液晶显示面板I的四周设有框胶10，并且显示区14设在框胶10围成的范围内，显示区14的面积小于框胶10围成的面积。另外在显示区14内设置有配向膜，用于形成配向膜的配向液7在生产时由于自身的流动性容易流出到显示区14外边缘外，流向框胶10区。另外液晶显示面板I的阵列基板突出于彩色滤光片基板的部分上设有驱动电路15和柔性电路板16。
[0024]如图2所示，为本发明的液晶显示面板I的第二玻璃基板2的整体结构示意图。相对于图1，我们从图2中可以看出，本发明相对于现有技术的一个突出特点是，在显示区14外边缘到框胶10区内边缘的区域，设置了格栅状凹槽8，该格栅状凹槽8在前述区域内呈格栅状分布，以在生产加工时阻挡用于形成配向膜的配向液7从显示区14外边缘流向框胶10区。本发明优选所述格栅状凹槽8为一多行凹槽组，每个所述凹槽组设有多个凹槽，且相邻的不同行之间的所述凹槽组的所述凹槽之间相互错开，这种相互错开的结构一方面使得所述格栅状凹槽8整体上比较牢固，另一方面也有利于配向液7的分散流动，不容易在所述格栅状凹槽8上沉积成块。本发明还优选所述格栅状凹槽8的凹槽之间的凸部的边缘呈弧形状，以有利于配向液7更好更快地在所述格栅状凹槽8的凹槽均匀流动开来，不会在所述格栅状凹槽8的凹槽上溢满出来。
[0025]本发明还优选所述格栅状凹槽8的各个凹槽的竖截面呈倒等腰梯形状，并且所述格栅状凹槽8的各个凹槽的横截面呈方形状。这种竖截面呈倒等腰梯形的凹槽结构，有利于配向液7快速地流进所述格栅状凹槽8的凹槽中，也有利于配向液7快速地从一