EROYL TCP I质量份、和作为链转移剂的1-辛硫醇0.22质量份投入至悬浮聚合装置中。
[0075]然后，向悬浮聚合装置中通入氮气，将反应系统升温至70°C后，在70°C下保持3小时并使其反应。反应后，冷却至室温，根据需要进行过滤、清洗及干燥等操作，可以得到粒子状的丙烯酸系共聚物。
[0076]构成分散相3的树脂(以下，根据情况，称为“第二树脂”)只要是与构成连续相I的第一树脂不相溶且可以呈现光学各向异性的树脂，就没有特别限定。作为第二树脂，优选为液晶聚合物，更优选为棒状液晶聚合物。作为液晶聚合物，可以使用公知的液晶聚合物，例如可以从特开2000-73063号公报中记载的高分子液晶、特开2004-70345号公报中记载的液晶聚合物等中适当选择使用。
[0077]作为构成分散相3的树脂，例如可以举出:液晶性聚酯、液晶性多肽、液晶性聚硅烷、(甲基)丙烯酸系侧链型液晶聚合物、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、环烯烃聚合物、聚苯乙烯等，其中，从具有大的光学各向异性的观点来看，优选为液晶性聚酯、液晶性多肽、液晶性聚硅烷、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯，更优选为液晶性聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯。
[0078]在优选的一方式中，第一树脂的玻璃转化温度T1与第二树脂的玻璃转化温度T 2之差的绝对值I T1-T2 I低于25°C。另外，该差I T1-T2 I可以低于15°C，也可以低于10°C。
[0079]根据满足这样玻璃转化温度的关系的第一树脂和第二树脂的组合，在下述的光学膜的制造方法中，可容易得到包含比=L1Zl2大的分散相3而成的光学膜。因此，根据这种第一树脂和第二树脂的组合，可以进一步实现显著地得到辉度提高效果的光学膜。
[0080]此外，若第一树脂的玻璃转化温度T1相对于第二树脂的玻璃转化温度T 2过低，则在下述制膜工序中，不能充分得到熔融挤出的第二树脂的流动性，不能充分地扩大分散相3之比IA2，其结果，有时得到的光学膜的辉度提高效果差。另外，若第一树脂的玻璃转化温度T1相对于第二玻璃转化温度T2过高，则在下述制膜工序中，在熔融挤出时必需高温，因此，有时分散相3中的第二树脂的取向度降低，不能充分达成利用分散相3的队方向的偏光成分的散射。
[0081]另外，第二树脂的玻璃转化温度T2优选比第一树脂的玻璃转化温度T1低。S卩，玻璃转化温度！\及T 2优选满足0°C < T !-T2< 20°C。根据这种第一树脂和第二树脂的组合，在下述制膜工序中，在第一树脂熔融的温度下使第二树脂充分熔融，因此，可以更可靠地得到比=L1A2大的分散相3。
[0082]此外，在本说明书中，玻璃转化温度表示使用SII NanoTechnology公司制造的示差扫描热量测定装置DSC7020，以升温速度10°C /分钟进行升温时的根据玻璃转化点的起始温度求出的值。此外，试样重量设为5mg?10mg。
[0083]另外，第一树脂及第二树脂优选满足下述式(A-1)及(A-2)。
[0084]N2-N1 > 0.19 …(A—1)
[0085]I N1-N3 I < 0.09 …(A-2)
[0086]式(A-1)及(A-2)中，&表示构成连续相I的第一树脂的折射率，N2表示将构成分散相3的第二树脂在取向基板上取向时的取向方向的折射率，队表示在包含将构成分散相3的第二树脂取向于取向基板上时的取向方向的面内与上述取向方向正交的方向的折射率。
[0087]第一树脂及第二树脂满足上述式(A-1)时，对D1方向的偏光成分的折射率在连续相I和分散相3中差异大，可以使D2方向的偏光成分进一步效率良好地散射。另外，在第一树脂及第二树脂满足上述式(A-2)时，相对于D2方向的偏光成分的折射率在连续相I和分散相3中变成相同程度，可以将D1方向的偏光成分进一步效率良好地供给至吸收型起偏器，可以进一步显著地得到辉度提高效果。
[0088]折射率N2与折射率N1之差N2-N1更优选为超过0.2，进一步优选为超过0.3。另夕卜，折射率&与折射率N 3之差的绝对值I N !-N3 I更优选为低于0.07，进一步优选为低于0.06。
[0089]光学膜10中的分散相3的含有比率以光学膜10的总体积为基准优选为I?50质量％，更优选为2?30质量％。通过使分散相3以这种含有比率分散于连续相I中，可以进一步缩小分散相3的平均费雷特直径L2。
[0090]光学膜10的厚度没有特别限制，例如可以设为10?200 μ m，优选为20?100 μ m。[0091 ](光学膜的制造方法)
[0092]其次，对本发明的光学膜的制造方法的一方式进行详细叙述。
[0093]本发明的光学膜的制造方法具备如下制膜工序:使包含构成连续相I的第一树脂及构成分散相3的第二树脂的树脂材料熔融，从T型模头连续地吐出而制膜。
[0094]制膜工序例如可以将熔融的树脂材料从T型模头连续地吐出至冷却辊上进行实施。此时，吐出至冷却辊上的树脂材料被冷却辊冷却，在抽取辊上卷取成膜。
[0095]在此，树脂材料的熔融温度T。(V )在将第一树脂的玻璃转化温度设为T1 (°C )的情况下，优选为！\+30°(:< T0< T:+2501:,更优选为1\+50°(:< T0< T通过设为这样的熔融温度，可以制造使第一树脂及第二树脂充分地流动且使第二树脂分散于第一树脂中的光学膜。
[0096]在本方式的制造方法中，在制膜工序中，优选以制膜的膜厚d2相对于T型模头的模唇间隙山之比义/山低于匕5的方式，将从T型模头吐出的树脂材料拉伸变形。由此，可以充分地扩大所形成的分散相3之比:Ιν12。这种拉伸变形例如可以适当调整来自T型模头的树脂材料的吐出速度、和利用冷却辊及抽取辊的卷取速度进行。
[0097]T型模头的模唇间隙Cl1是指吐出熔融树脂的狭缝的间隔，若d/变大，则吐出之后不久的熔融树脂膜变厚。制膜的膜厚d2是在制膜工序中进行冷却固化后的膜的膜厚，比:d2/Cl1低于0.5是指在制膜工序中将熔融树脂膜大幅拉伸变形。
[0098]制膜工序中得到的膜也可以直接用作光学膜，但更优选在经过下述延伸工序后用作光学膜。
[0099]S卩，本发明的制造方法也可以进一步具有如下延伸工序，将制膜工序中制膜(以下，根据情况，称为“原膜”)在至少一方向上延伸。根据这样的延伸工序，可以提高光学膜的机械强度(耐撕裂性、耐折弯性等)，并且可以进一步提高光学特性。
[0100]延伸工序中优选在与原膜的流动方向相同的方向上进行单轴延伸。通过进行这样的延伸，可以进一步扩大分散相3之比=L1A2，可以得到辉度提高效果更优异的光学膜。
[0101]延伸温度在将第一树脂的玻璃转化温度设为1\ (°C)的情况下，例如可以设为!\以上且1^+701:以下，也可以设为T1以上且T !+400C以下。根据这种延伸温度，可以进一步提高光学膜的机械强度，并且可以进一步提高光学特性。
[0102]延伸倍率可以根据要求的机械强度而适当设定，例如可以设为1.2倍?8.0倍，也可以设为1.3倍?6.0倍。
[0103](偏光板)
[0104]本发明的偏光板具备吸收型起偏器及上述光学膜，在本发明的偏光板中，上述光学膜作为辉度提高膜发挥功能。
[0105]在本发明的偏光板中，光学膜配设于吸收型起偏器的一面上，在将该偏光板应用于液晶显示装置时，偏光板以使来自背光源的光经由光学膜入射至吸收型起偏器的方式进行配置。
[0106]另外，在本发明的偏光板中，光学膜及吸收型起偏器以外的构成组件没有特别限制，可以设为与公知的偏光板相同的结构。例如，偏光板也可以根据需要进一步具备保护膜、光学补偿膜等。
[0107](液晶显示装置)
[0108]本发明的液晶显示装置具备上述光学膜，在本发明的液晶显示装置中，上述光学膜像作为辉度提高膜发挥功能。
[0109]在本发明的液晶显示装置中，上述光学膜以外的构成组件没有特别限制，可以设为与公知的具备辉度提高膜的液晶显示装置同样的结构。例如，本发明的液晶显示装置也可以具有如下结构:在液晶单元的背面侧依序叠层玻璃基板、吸收型起偏器、上述光学膜、棱镜片、扩散板、背光源及反射片材等而成。
[0110]本发明的偏光板及液晶显示装置中，具备上述光学膜作为辉度提高膜，因此，可以得到优异的辉度提高效果。
[0111](偏光投影机用屏幕)
[0112]本发明的偏光投影机用屏幕具备上述光学膜。本发明的偏光投影机用屏幕中，光学膜以外的构成组件没有特别限制，可以设为与公知的投影机用屏幕同样的结构。例如，偏光投影机用屏幕也可以根据需要进一步具备双凸透镜、菲涅耳透镜、光扩散板等。
[0113]本发明的偏光投影机用屏幕中，可以投影不易受到环境光影响的鲜明的图像，并且与现有的反射型偏光层相比，可以扩大映出的影像的视角。另外，也可以作为特开2010-85617号公报所记载的三维显示屏幕。
[0114]以上，对本发明优选的实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式。
[0115]实施例
[0116]以下，通过实施例对本发明更具体地进行说明，但本发明不限定于实施例。
[0117](实施例1)
[0118](I)形成光学