与驱动轴180接合前在接合前角位置限制联轴器150的定位部(限制部)160bl，以及容许该联轴器150部件实质转动的容许部160b2。
[0211]至于受限部收容部160b的构造，可采用如图12C和图12D所示的构造，只要定位部162a和容许部160b2满足上述功能。在图12C所示的实施例中，定位部(限制部)160bl的构造为圆弧形160b6，容许部160b2的构造为曲面。在图12D所示的实施例中，容许部160b2的构造为弯曲形。
[0212]如前所述，限制部件160设有槽160g。槽160g包括作为定位部160bl (限制部)的狭窄部160b7和作为容许部160b2的宽广部160b8。联轴器150的后端包括突出的受限部150j (突出部)。在受限部150j位于狭窄部160b7的状态下，联轴器150的倾斜方向被限制为接合前角位置，以及在受限部150j位于宽广部160b8的状态下，容许联轴器150从接合前角位置向旋转力传递角位置倾斜。受限部150j通过与狭窄部160b7的壁160b4接触而受限。在受限部150j位于容许部160b2的情况下，联轴器150可转动。换句话说，联轴器150可相对于轴线L4转动。在联轴器150可转动的状态下，受限部150 j位于宽广部160b8内且不与壁160b3接触。
[0213]槽160g的周面被圆形轴承部(圆形部)160a围绕。轴承部160a可转动地与具有显影齿轮部(第一齿轮部)147a和供给辊齿轮部(第二齿轮部)147b的齿轮147 (可转动部件)接合。联轴器150安装在齿轮147内，且在该联轴器150 (受限部150 j)位于容许部160b2的情况下，该联轴器150可实质转动。
[0214]如前所述，在本实施例的限制部件160的情况下，即便在盒B装着于旋转部件C上之前，联轴器150也能维持在接合前角位置(第二角位置)。换句话说，即便在盒B处于自由状态的情况下，联轴器150也能维持在接合前角位置(第二角位置)。因此，能够防止联轴器150在例如搬运盒B时不经意地移动。
[0215]参照图14和15，将说明用于移动联轴器至接合前角位置的联轴器弹性材料(推压部件)。图14是表示弹性材料159装着在支撑部件157上的状态的透视图。图15是表示在推压部件159装着于支撑部件157上的状态下盒B的透视图。
[0216]如图14所示，支撑部件(安装部件)157的侧面157i设有弹簧安装部157el和弹簧止转部157e2。扭转螺旋弹簧(推压部件或弹性材料)159的螺圈部(一端)159b固定在安装部157el上。弹簧159的止转臂159c与弹簧止转部157e2接触。如图15所示，弹簧159的接触部159a与联轴器150的中间部150c接触。在此状态下，弹簧159扭曲以产生弹性力。由此，联轴器150的轴线L2相对于轴线L4倾斜(图15)。换句话说，联轴器150向接合前角位置倾斜。弹簧159相对于中间部150c的接触位置沿转动方向X4在联轴器150的驱动部150b的中心的上游侧。为此，轴线L2相对于轴线L4倾斜，使得从动部150a侧相对于转动方向X4向下游侧移动。转动方向X4表示旋转部件C的转动方向。
[0217]尽管在此实施例中，扭转螺旋弹簧用作弹簧159，但本发明不限于此。例如，可以是其它弹性材料(推压部件)，例如板簧、橡胶、海绵。然而，为倾斜轴线L2，需要一定量的行程。为此，其优选具有一定的行程。为使联轴器150位于接合前角位置(第一角位置)，弹簧(推压部件和弹性材料)159利用其弹性力推压该联轴器150，以使该联轴器150位于限制部160bl。通过利用弹簧(推压部件和弹性材料)的弹性力推压联轴器，该联轴器150能更确实地维持在接合前角位置(第一角位置)。换句话说，利用弹簧(推压部件和弹性材料)159，联轴器150弹性推压至定位部(限制部)160bl。
[0218]当旋转部件C转动时，联轴器150通过盒B的移动而与驱动轴180接触。由此，联轴器150克服弹簧(弹性材料)159的弹性力从限制部160bl移动至容许部160b2。由于此移动，联轴器150从接合前角位置移动至旋转力传递角位置。由此，联轴器150对着驱动轴180以从该驱动轴180接收旋转力。当旋转部件C从联轴器150对着驱动轴180的位置进一步转动时，该联轴器150依据盒B的移动而克服弹簧159的弹性力从旋转力传递角位置移动至脱离角位置。由此，联轴器150脱离驱动轴180。
[0219](7)联轴器相对于盒框架的组装
[0220]参照图16A-16E，将说明把联轴器150组装到显影器框架(盒框架)上的方法。图16A是盒B在包括联轴器150和保持部件156的齿轮(可转动部件)147、支撑部件157和弹簧159装着前的透视图。图16B是在安装部件157和弹簧159安装前的盒B的透视图。图16C是在弹簧159安装前的盒B的透视图。图16D是在安装完成后的盒B的透视图。图16E是安装完成后的盒B的纵向分解透视图，其中，在与纵向方向垂直的方向上的位置关系不变。
[0221]具有限制部件160的轴承138、显影辊110和显影剂供给辊115安装在显影器框架113 (盒框架)上。用于从齿轮147传递旋转力给显影辊110的显影辊齿轮145安装在显影辊110上。用于从齿轮147传递旋转力给显影剂供给辊115的显影剂供给辊齿轮146安装在显影剂供给辊115上。
[0222]轴承138利用螺钉138a安装在显影器框架113的一个纵向端部上(图16A和16B) ο
[0223]首先，驱动单元U (具有联轴器150和保持部件156的齿轮147)安装在限制部件160上(图16A和16B)。此时，作为受限部(突出部)150j的圆柱部分被作为收容部160b的槽收容(图13B)。内周面147i与轴承部(圆形部)160a的圆形外周面接合。由此，齿轮147可转动地安装在轴承部160a上(图16A和16B)。在此状态下，齿轮147的齿轮部147a与显影辊齿轮145啮合，以传递旋转力给显影辊110。齿轮147的供给辊齿轮部147b与显影剂供给辊齿轮146啮合，以传递旋转力给辊115。联轴器150可在受限部150j不干涉限制部件160内的收容部160b的壁的范围内自由移动。作为圆形部的轴承部160a围绕槽 160g(图 12A-12C)ο
[0224]然后，支撑部件157安装在显影器框架113上(图16D)。在安装时，联轴器150通过支撑部件157的开口 157 j，且轴承138和该支撑部件157相互接触。支撑部件157在相对于显影器框架113的一位置处具有定位部(未表示)，并在一位置处具有止转部(未表示)。支撑部件157相对于显影器框架113的宽度方向定位。齿轮147可转动地由作为齿轮支撑部的轴承部160a支撑。利用保持部157k、1571阻止保持部件(保持环)156脱离齿轮147。支撑部件157经由螺钉157a、157b安装在显影器框架113上。把轴承138和支撑部件157安装到显影器框架113上的方法由本领域技术人员适当选择。最后，弹簧159安装在支撑部件157的弹簧支撑部157el上(图16D)。此时，联轴器150的中间部150c与弹簧159的接触部159a的推压方向下游接触。在此状态下，联轴器150在弹簧159的作用下相对于旋转部件C的转动方向X4向下游倾斜。在此状态下，受限部150j与定位部160bl接触。定位部160bl具有V形，且受限部150 j与V形槽部160b4接触。换句话说，联轴器150被定位在接合前角位置。
[0225]对于上述安装方法，步骤顺序可以变化，例如，可在把齿轮(可转动部件)147安装到支撑部件157上之后，把它们安装到显影器框架113上。
[0226]如前所述，槽160g的周面被圆形轴承部(圆形部)160a围绕。作为圆形部的轴承部160a可转动地与具有第一齿轮部147a和第二齿轮部147b的齿轮(可转动部件)147接合。在联轴器150安装在齿轮147的内侧且受限部150j位于容许部160b2的情况下，该联轴器150实质可转动。
[0227]当受限部150 j位于容许部160b2时，在联轴器150内，销(旋转力传递部)155与用于自该销155接收旋转力的旋转力接收面(旋转力被传递部)147h之间存在间隙，以使得该联轴器实质可转动。销155可相对于接收面147h移动。在联轴器150的转动方向上，销155和接收面147h彼此接触。联轴器150设在盒B的端部处。
[0228]更具体的，在受限部150 j位于容许部160b2的状态下，在联轴器150内，销(旋转力传递部)155与旋转力接收面(旋转力被传递部)147h之间存在间隙，以使得该联轴器实质可转动。销(旋转力传递部)155可相对于旋转力接收面(旋转力被传递部)147h移动。在联轴器150转动的转动方向上，销155和旋转力接收面147h彼此接触。销155经由旋转力接收面(旋转力接收部)150e把自驱动轴180接收的旋转力传递给显影辊110。销155设在联轴器150上。旋转力接收面147h设在作为可转动部件的齿轮147的内侧。
[0229](8)相对于彩色电子照相成像设备主组件装卸显影盒的方法
[0230]参照图17-19，将说明相对于主组件A装卸盒B的操作。
[0231]图17是表示旋转部件C从显影位置DP移动预定角度相位的显影盒装卸待命位置(待命位置)HP的剖视图。除显影操作过程中以外，旋转部件C均位于待命位置(原位置)HP，且盒B(B1-B4)的装卸操作也在此位置执行。在此实施例中，仅显影位置DP上游约45度的位置为待命位置HP。
[0232]相对于旋转部件C装卸盒B的操作由用户在该旋转部件C停止于待命位置HP的状态下执行。
[0233]在相对于旋转部件C装卸盒B (B1-B4)时，首先打开盖件13。由此，用户能够相对于旋转部件C装卸盒B(B1-B4)。图17是表示四个盒中的黄色盒BI位于待命位置HP的状态的剖视图。盖件13被打开。盖件13与互锁装置SW(未表示)相互关联地操作。更具体的，通过释放盖件13，使互锁装置SW成为OFF状态以停止主组件A内的驱动。19指示盒释放部件(图4，图17)。释放部件19操纵用于把盒B锁定在旋转部件C内的锁定部件(未表示)。更具体的，锁定部件(未表示)通过释放部件19与引导部(被锁定部)60b (图19)接合，由此，盒B被锁定在旋转部件C上。引导部60b设在盒B内。通过释放盖件13，释放部件19移动锁定部件(未表示)至不与引导部60b接合的位置。由此，仅对于位于待命位置HP的盒BI，与旋转部件C的接合解除。因此，用户能够从旋转部件C上卸下盒BI (图17，图18)。如前所述，盒B具有被沿着与显影辊110的轴线LI的方向(显影辊110的纵向)相垂直的方向引导的引导部60b。
[0234]如图4所示，当用户关闭盖件13时，设在该盖件13上的突起部13a逆时针转动释放部件19。由此，释放部件19使锁定部件(未表示)与引导部60b接合。因此，当盖件13关闭时，盒B被锁定在旋转部件C上。当互锁装置SW处于ON状态时，安装于旋转部件C上的所有盒B(B1-B4)都被锁定。为此，能够确实防止在盒B(B1-B4)未锁定的状态下主组件A的驱动机构的无意启动造成的麻烦。
[0235]下面将说明相对于主组件A的盒B的安装。
[0236]如图18所示，当用户抓住把手54时，盒B的定向一般由该盒的重心决定。此定向接近于当盒B通过设在主组件A的上部内的开口 30时所需的定向。
[0237]盒B在相对于该盒B (显影辊110)的纵向的端部处具有伸长盒侧引导件60b和轴部60a (图2)。盒B在另一纵向端部处具有伸长盒侧引导件61b和轴部61a (图3)。轴部60a、61a与显影棍110的轴线LI同轴。轴部60a和引导件60b设在支撑部件157的外侧表面上。轴部61a和引导件61b设在侧部件139的外侧表面上。
[0238]旋转部件C在盒B装着的一个纵向端部和另一端部处具有旋转部件侧引导件C2。
[0239]主组件A具有主组件引导件17(图19(a)和(b))。图4和图17中为了简明，主组件引导件17被省略。
[0240]在把盒B安装到旋转部件C上时，固定于该盒B的相对端部上的轴部60a被引导到主组件引导件17的限制肋17a上，以及轴部61a被引导到主组件引导件17的限制肋17b上(图19(a))。如图19(a)所示，当盒B从引导件17移入旋转部件C内时，引导件60b、61b的自由端与旋转部件C的引导槽C2 (图19 (b))接合。在此状态下，当用户朝向安装方向施力时，盒B移入旋转部件C内。按照这种方式，盒B被安装到安装位置。在此情况下，轴部60a和轴部61a定位在旋转部件C的定位部(未表示)上。换句话说，盒B基于显影棍110定位在主组件A上。
[0241]在从主组件A上卸下盒B的情况下，执行相反的操作。
[0242]利用上述构造，盒B沿着与该盒B的纵向交叉的方向安装到旋转部件C(收容部130a)上。驱动轴180设在旋转部件C的纵向端部处。因此，在盒B安装在旋转部件C(收容部130a)上的同时，通过响应于旋转部件C的转动沿与驱动轴180的轴线L3的方向基本垂直的方向移动，驱动轴180和联轴器150相互接合和分离。
[0243]另外，本实施例的旋转部件C的旋转轴线可摆动。
[0244](9)显影盒的切换构造
[0245](显影器)
[0246]接着，将参照图20-图23说明旋转部件C的构造。
[0247]图20、图22和图23是从驱动轴(180)侧看的驱动传递机构的正视图。图20 (a)表示盒BI的显影辊110-1位于同感光鼓107相对的显影位置DP的状态。图21是图20(a)所示盒的右侧视图。图22 (a)和23 (a)中，通过旋转部件C从图20所示的状态起沿X4方向转动，盒BI分别位于显影后退避位置18Y和显影前退避位置18Z。图20 (a)，图22 (a)和图23 (a)中未表示图21所示的框架171。图21中未表示图20 (a)，图22 (a)和图23 (a)中所示的转印带104a、转印辊104j、联轴器150和驱动轴180。
[0248]图20(b)、图22(b)和图23(b)分别是在图20 (a)、图22 (a)和图23(a)的状态下从驱动轴(180)侧看的透视图。这些图中，表示联轴器150、限制部160和驱动轴180之间的关系。
[0249]图20-图23中所示的驱动传递机构通过转动旋转部件C把支撑在该旋转部件C上的四个盒BI至B4中的每个顺次移动至与感光鼓2相对的显影位置DP。以下，将说明驱动传递机构的构造。
[0250]驱动齿轮172可转动地支撑在轴107上，该轴107利用装置主组件A可转动地支撑。齿轮172从马达M(驱动源)接收旋转力以转动。
[0251]用于从马达M传递旋转力给齿轮172的旋转驱动力传递机构Ml是例如齿轮系、有齿带，可传递旋转力的任何构件都是适用的。
[0252]臂件103是利用主组件A可摆动地支撑的摆动部件。更具体的，臂件103的一个端部利用设在主组件框架171上的轴107可转动地支撑。臂件弹簧(例如压缩弹簧)(弹性材料)104的一个端部安装在臂件103的可转动地支撑旋转部件C的另一端部的自由端上，该臂件弹簧104的另一端部固定在主组件A上。由此，臂件103在臂件弹簧104的沿箭头A方向(图20、图22、图23)的弹性力作用下受到绕轴107的轴线的推压力(弹性力和旋转力)。
[0253]如前所述，旋转部件C支撑四个盒B (B1-B4)，且可转动地支撑在臂件103上。按照这种方式，盒B安装在旋转部件C上。旋转部件C支撑的盒B(B1-B4)的联轴器150(150-1至150-4)从该旋转部件C伸出(图20、图22、图23)。由此，旋转力从不与旋转部件C 一体的驱动轴180传递给联轴器150(150-1至150-4)。更具体的，旋转力可从驱动轴180传递给盒B(B1-B4)。盒BI具有联轴器150-1。盒B2具有联轴器150-2。盒B3具有联轴器150-3。盒B4具有联轴器150-4。联轴器具有与上述联轴器150类似的构造。
[0254]旋转部件C具有沿着该旋转部件C的圆周方向延伸的齿轮部(可旋转支撑部件齿轮)102a。齿轮部102a与驱动齿轮172啮合。换句话说，利用驱动齿轮172沿箭头A方向(图20、图22、图23)的转动，旋转部件C沿箭头X4方向转动。另外，通过使齿轮172停止转动，旋转部件C停止。
[0255]限制辊105利用设在主组件A上的辊保持器106可转动地支撑。限制辊105是用于限制旋转部件C的摆动的限制部件。另外，若限制辊105的表面层是具有弹性的橡胶层，则能够降噪，且由于摩擦系数高而能够实现可靠的转动。
[0256]辊105具有弹性，且利用牢靠地固定在主组件A上的轴106a可转动支撑。支撑辊105的轴106a平行于旋转部件C的旋转轴线延伸。当旋转部件C转动时，辊105与后述的凸轮101的接触部1le-1Olh接触以被转动。
[0257]凸轮(可转动部件)101与旋转部件C(引导部件)一体转动。凸轮101包括可与辊105接触的接触部1le-1Olh和不与辊105接触的间隔部(接触解除部)101a-101d。间隔部1la-1Old是构造与辊105的外部构造基本相同的凹部。接触部1le-1Olh和间隔部(凹部)1la-1Old从凸轮101的旋转轴线1li看以基本规则的角度间隔沿着该凸轮101的外表面交替设置。凸轮101设在被支撑于旋转部件C上的盒B1-B4的纵向端部处，且其与该旋转部件C成为一体。
[0258]间隔部1la-1Old在沿凸轮101的转动方向X4(图20、图22、图23)的两个或多个位置中的每个位置处设置为凹部。所述凹部具有在相对于转动方向X4的上游侧从下游侧向上游侧上升的斜面101m。通过提供斜面1lm(图20、图22、图23)，当盒B1-B4依据旋转部件C的转动而沿与转动方向交叉的方向移离时，操作能够平滑地执行。更具体的，当盒B1-B4响应于旋转部件C的转动沿该旋转部件C的半径方向(径向)移离显影位置DP时，能够平滑地移动。
[0259]类似的，凹部具有在相对于转动方向X4的下游侧从下游侧向上游侧下降的斜面1ln (图20、图22、图23)。通过提供斜面101η，当盒B1-B4依据旋转部件C的转动而沿与转动方向X4交叉的方向移向显影位置DP时，其能够平滑地移动。换句话说，当盒B1-B4依据旋转部件C的转动沿该旋转部件C的半径方向(径向)移向显影位置DP时，能够平滑地移动。
[0260]凸轮101与旋转部件C 一体转动。通过接触部1le与限制辊(限制部件)105接触，盒BI的显影辊110-1离开感光鼓107。当其它接触部1lf-1Olh与限制辊105接触时，其使盒(B1-B4)的显影辊(110-1至110-4)与感光鼓107 (图22、图23)分开。
[0261]如图21所示，凸轮(可转动部件)101、旋转部件(可转动支撑部件)C、臂件(可摆动部件)103和限制辊(限制部件)105设在盒BI的一个纵向端部和另一纵向端部中的每个上。
[0262]图22和23所示的状态是旋转部件C如下所述转动的状态。然而，另外，图22和23所示的状态也是旋转部件C停止转动且位于退避位置的状态。这里，退避位置是盒B1-B4中的每个都不执行显影操作的位置。如图22和23所示，在此状态下，显影辊110-1至110-4中的每个都不与感光鼓107接触。例如，图22中，显影辊110-1位于辊105下游侧的退避位置18Y。类似的，图23中，显影辊110-1位于辊105上游侧的退避位置18Z。在退避位置，辊105支撑位于一端部上的旋转部件C的下部。另外，辊105支撑在另一端部上的旋转部件C的下部。由此，支撑盒BI至B4的旋转部件C的摆动受辊105限制。退避位置18Z是与上述待命位置HP相同的位置。
[0263]如图20所示，另一方面，在显影辊110-1与感光鼓107接触的状态下，辊105在离开凹部(间隔部)1la的底面的状态下与该凹部(间隔部)1la的底面相对。此状态是盒BI位于显影位置DP的状态。在此状态下，显影辊110-2与感光鼓107接触，且辊105离开凹部1lb的底面。类似的，辊105在此状态下离开凹部1lc的底面。另外，辊105在此状态下离开凹部1ld的底面。换句话说，凸轮101离开限制辊105。
[0264]图20和21表示显影过程中的状态，其中，辊105邻近凹部1la(至1ld)。而且，凹部1la(至1ld)被定位成使辊105和凸轮101不相互接触。因此，利用弹簧104的弹性力推压的臂件103推压旋转部件C。而且，此推压力(弹性力)提供每个显影辊(110-1至110-4)与感光鼓107之间的接触压力。
[0265]驱动齿轮172从马达M接收旋转力以沿箭头A方向转动。