们能够彼此接合，与驱动轴180和联轴器150之间的相位差异或者联轴器150与齿轮147之间的相位差异无关。
[0316]下面将参照图26说明在转动显影辊110时的旋转力传递操作。
[0317]利用从马达(未表示)接收的旋转力，该驱动轴180沿图中X8方向与齿轮(斜齿轮)181 一起转动。而且，与驱动轴180形成一体的销182接触联轴器150的旋转力接收面150el、150e2以转动该联轴器150。如前所述，联轴器150经由齿轮147传递旋转力给显影辊110。为此，通过联轴器150的转动，旋转力经由齿轮147传递给安装在显影辊110的轴部IlOb上的齿轮145。由此，显影辊110转动。
[0318]因为联轴器150略微倾斜，所以该联轴器能够转动，而不给显影辊110或驱动轴180施加较大的负载。
[0319]这是本实施例的显著效果之一。
[0320]下面将参照图27说明通过旋转部件C的单向转动且依据盒B从预定位置(显影位置DP)的移动，联轴器150脱离驱动轴180的操作。
[0321]首先，将说明在盒B从预定位置移动时旋转力传递销的位置。当成像结束时，如自前述说明显而易见的，销182位于进入部150kl、150k2内。而且，销155位于开口 150gl或150g2 内 ο
[0322]下面将说明在盒B完成成像操作后与切换至下一盒B的操作(图20-图22)相关联的联轴器150脱离驱动轴180的脱离操作。
[0323]在成像操作已完成的状态下，联轴器150位于轴线L2与轴线L4基本同轴的旋转力传递角位置(参见图27(a))。齿轮147与盒B —起沿转动方向X4移动。在转动方向X4上，上游接收面150f或突起150d接触驱动轴180的自由端部180b或销182。而且，轴线L2开始朝向转动方向X4的上游侧倾斜(图27(b))。此时，相对于齿轮147的倾斜方向与同驱动轴180接合方向相反。换句话说，此倾斜方向离开接合前角位置在轴线L4之外。利用旋转部件C的转动操作，上游侧自由端部150A2在与驱动轴180的自由端部180b接触的同时相对于转动方向X4移动。而且，轴线L2倾斜至脱离角位置(图27 (c))，使得上游侧自由端部150A2到达自由端180b3。在此状态下，在与自由端180b3接触的同时，联轴器150经过该自由端180b3 (图27 (c))。更具体的，联轴器150从旋转力传递角位置移动至脱离角位置，使得该联轴器150的位于驱动轴180的沿转动方向X4的上游侧的一部分(上游自由端位置150A2)绕过驱动轴180。换句话说，从动部150a的从与转动方向X4相反的方向看位于驱动轴180后方的一部分从该驱动轴180后方退避，并移动至该驱动轴180的沿旋转方向X4的下游侧。随后，盒B依据旋转部件C的转动而移动，使得状态变成如图22所示。
[0324]另外，当旋转部件C转动一整周时，联轴器150在上述推压部件159的作用下倾斜，使得该联轴器的轴线L2朝向转动方向X4的下游侧倾斜。换句话说，联轴器150从脱离角位置移动至接合前角位置。通过这样做，在旋转部件C转动一整周后，联轴器150可再次与驱动轴180接合。
[0325]如自前述说明显而易见的，联轴器150在接合前角位置相对于轴线L4的角度大于在脱离角位置的角度。这是因为接合前角位置是预先设定的，使得在联轴器接合时，上游自由端位置150A1与驱动轴的自由端部180b3之间相对于转动方向X4的距离较长(图24(b))。由此，考虑部件的尺寸公差。与此相对，在联轴器脱离时，轴线L2在脱离角位置与旋转部件C的转动相关联地倾斜。为此，驱动轴的自由端部180b3在轴线LI的方向上与沿转动方向X4的下游自由端位置150A2基本重合(图27(c))。
[0326]当联轴器150与驱动轴180脱离时，该联轴器150也可与驱动轴180脱离，而与该联轴器150和销182之间的相位差异无关。
[0327]联轴器150的旋转力传递角位置是该联轴器150相对于齿轮轴线L4的这样一种角位置，其使得盒B位于预定位置且可通过联轴器150从驱动轴180接收旋转力而转动。这里，预定位置是与感光鼓相对的位置(显影位置DP)。更具体的，旋转力传递角位置是相对于轴线L4的这样一种角位置，其使得联轴器150通过从驱动轴180接收旋转力而转动。联轴器150的接合前角位置是在盒B依据旋转部件C的转动而移动至预定位置的过程中接着在该联轴器150与驱动轴180接合之前的该联轴器150相对于轴线L4的角位置。更具体的，接合前角位置是紧接着在联轴器150与驱动轴180接合之前的相对于轴线L4的角位置。联轴器150的脱离角位置是该联轴器150相对于轴线L4的这样一种角位置，其使得该联轴器150在盒B响应于旋转部件C的转动而从预定位置移动的过程中脱离驱动轴180。更具体的，脱离角位置是在联轴器150脱离驱动轴180的情况下相对于轴线L4的角位置。
[0328]在接合角位置和脱离角位置的轴线L2与轴线L4之间的角度β 2、β 3 (图24，图27)大于在旋转力传递角位置的轴线L2与轴线LI之间的角度β I。角度β I优选O度。角度β 2和β 3优选为20度至60度。上述可传递旋转力的角度范围β 4为朝向旋转力传递角位置两侧的近似20度至40度。
[0329]在此实施例中，接合前角位置在显影辊110的旋转轴线与供给辊115的旋转轴线之间。更具体的，在此实施例中，联轴器150在接合前角位置的倾斜方向在显影辊110的旋转轴线与供给辊115的旋转轴线之间。
[0330]由此，依据此实施例，在具有摆转轴线1li的旋转部件内，也能够确保联轴器150与驱动轴180接合。
[0331]依据上述实施例，通过安装于旋转部件C上的盒B依据该旋转部件C的转动而朝向与轴线L3的方向基本垂直的方向移动，驱动轴180和联轴器150相互接合和脱离。盒B安装在设于旋转部件C内的收容部130a上。
[0332]这里将说明基本垂直。
[0333]盒B与旋转部件C之间设有微小间隙以便平滑地装卸该盒B。更具体的，例如引导件60b与引导件C2之间以及引导件61b与引导件C2之间相对于纵向设有微小间隙。因此，当盒B装着在旋转部件C上时，整个盒B可在间隙限制范围内略微地倾斜。另外，当旋转部件C转动时，发生微小的位置偏移。因此，驱动轴180与联轴器150之间的接合和脱离可不通过盒B沿着严格正交方向的移动来实现。然而，即便在此情况下，本发明也像前面所述的那样适当地工作。因此，在盒B略微倾斜的情况下，状态是基本垂直。
[0334](12)联轴器接合操作和旋转力传递
[0335]如前所述，紧接着在盒B位于主组件A的预定位置之前或者位于预定位置的基本同时，使该盒B的联轴器150与驱动轴180接合。更具体的，联轴器150位于旋转力传递角位置。这里，在盒B位于预定位置的状态下，联轴器150与驱动轴180接合。
[0336]如前所述，当旋转部件C转动时，联轴器150响应于盒B的移动与驱动轴180接触。由此，受限部150 j从限制部160bl移动至容许部160b2，换句话说，联轴器150从接合前角位置移动至旋转力传递角位置。而且，在联轴器150位于旋转力传递角位置的状态下，该联轴器150将从驱动轴180接收的旋转力传递给显影辊110。由此，显影辊110转动。
[0337]当旋转部件C进一步转动时，联轴器150依据盒B的移动从旋转力传递角位置移动至脱离角位置。由此，联轴器150脱离驱动轴180。
[0338]如前所述，联轴器150被安装成相对于齿轮的轴线L4倾斜运动，且其响应于旋转部件C的转动操作倾斜而不干涉驱动轴180。由此，联轴器150能够脱离驱动轴180。
[0339]现在将说明另一实施例。
[0340]参照图29和图30，将说明另一实施例。
[0341]在此实施例中，将说明弹性材料(推压部件)159的另一安装构造。依据此实施例，联轴器150进一步确实地向接合前角位置的方向倾斜。
[0342]图29 (a)和图29 (b)是表示弹性材料(推压部件)159安装在支撑部件157上的状态的透视图。图30(a)是盒驱动部的透视图。图30(b)表示具有另一构造的支撑部件157的一例。另外，在图29(a)、图29(b)和图30(a)所示的例子中，除上述实施例的构造以外，支撑部件157的侧面157i还具有突起部157η。另外，突起部157η具有由表面157η2、表面157η3、表面157η4和表面157η5(四个表面)构成的凹部157nl。而且，弹簧159的接触部159a的自由端部(另一端)159al被收容在凹部157nl内，且其朝向轴线L4的移动受表面157n2和表面157n4限制。更具体的，自由端部(另一端)159al进入凹部157nl内，且可沿着该凹部157nl移动。自由端部(另一端)159al可移动地与凹部157nl接合。另外，支撑部件157的侧面157i具有突出部157ο。在联轴器150位于接合前角位置的情况下，该联轴器150的从动部150a与突出部157ο接触。由此，联轴器150的倾斜角位置被确定。这里，凹部157nl的构造如下。更具体的，凹部157nl沿着当接触部159a随着联轴器150在接合前角位置与脱离角位置之间的移动而沿着与轴线L4垂直的方向移动时自由端部159al的轨迹延伸。
[0343]凹部157nl不阻止自由端部159al沿与轴线L4垂直方向的移动。然而，自由端部159al沿轴线L4方向的移动受表面157n2和表面157n4限制。
[0344]当联轴器150位于接合前角位置且弹簧159利用接触部159a弹性推压该联轴器150时，该接触部159a受到来自联轴器150的包括沿轴线L4方向的力Fl在内的反作用力Fo图30(a)表示此状态。然而，自由端部159al沿轴线L4方向的移动受凹部157nl的表面157n4限制。由此，接触部159a在力Fl的作用下不向轴线L4方向枢转。类似的，在联轴器150位于除接合前角位置以外的角位置的情况下，即便接触部159a受到沿轴线L4方向的力，凹部157nl的表面157n2或表面157n4也阻止该接触部159a朝轴线L4方向的枢转。
[0345]利用上述构造，当联轴器150采取各种角位置时，接触部159a都受到沿轴线L4方向的力。然而，自由端部159al沿轴线L4方向的移动受凹部157η的表面157η2和157η4限制。由此，阻止接触部159a朝轴线L4方向枢转。由此，接触部159a可确实地与联轴器150的中间部150c接触。因此，弹簧159能够确实地把联轴器150弹性推压向接合前角位置(第一角位置)。
[0346]如前所述，位于弹簧(弹性材料)159的端部处的螺圈部(一端)159b固定在安装部157el上。更具体的，螺圈部(一端)159b固定在支撑部件157上。这是因为安装部157el牢靠地固定在支撑部件157上。弹簧159的自由端部(另一端)159al可移动地与用于限制朝驱动轴180的轴线方向移动的凹部157nl接合。更具体的，另一端159al可移动地与设在支撑部件157内的凹部157nl接合。
[0347]突起部157η和凹部157nl的构造不限于上述构造，只要表面157η2和表面157η4满足上述功能即可。例如，可采用图30(b)所示的构造。更具体的，在图30(b)所示的实施例中，突起部157η和凹部157nl的构造是线性的。
[0348]在图29和图30所示的例子中，凹部157nl是沿着与位于旋转力传递角位置的联轴器150的纵向交叉的方向贯通的孔。在此实施例中，凹部157nl是通孔，因而易于树脂成形。然而，其不限于通孔，也可采用在与上述方向交叉的方向上凹进的适当凹部。因此，凹部包括通孔、槽部等。这里，联轴器150的纵向是从受限部150 j的自由端朝向突起150d的自由端的方向。在此实施例中，作为凹部157nl的通孔沿着与位于旋转力传递角位置的联轴器150的纵向相垂直的方向延伸。由此，进一步确实地提供上述效果。然而，本发明不限于此。
[0349]在此实施例中，除弹簧159以外，图29所示的构造由树脂材料制成。
[0350]位于旋转力传递角位置的联轴器150的纵向与显影盒B(显影辊110)的纵向相同。
[0351]依据图29和图30所示的实施例，联轴器150可确实地朝向接合前角位置倾斜。
[0352]如前所述，上述实施例如下。
[0353]即便在盒B沿着与驱动轴180的轴线L3的方向基本垂直的方向移动的构造中，联轴器150也可与该驱动轴180接合和与该驱动轴180脱离。另外，盒B依据旋转部件C的转动沿着与驱动轴180的轴线L3的方向基本垂直的方向移动。这是因为如上所述，联轴器150可采取旋转力传递角位置(第一角位置)、接合前角位置(第二角位置)和脱离角位置(第三角位置)。旋转力传递角位置是把旋转力从主组件A传递给显影辊110的角位置。接合前角位置是在联轴器150与驱动轴180接合前从旋转力传递角位置倾斜的角位置。脱离角位置是朝向从旋转力传递角位置至接合前角位置的相反侧倾斜以使联轴器150脱离驱动轴180的角位置。
[0354]如前所述，旋转力传递角位置(第一角位置)是联轴器150的把转动显影辊110的旋转力传递给该显影辊110的角位置。
[0355]接合前角位置(第二角位置)是联轴器150的在该联轴器150与驱动轴接合前相对于旋转力传递角位置倾斜的角位置。
[0356]另外，脱离角位置(第三角位置)是联轴器150的朝向从旋转力传递角位置至接合前角位置的相反侧倾斜以使该联轴器150脱离驱动轴180的角位置。
[0357]依据前述实施例，提供甚至可用于这样一种主组件的显影器(显影盒)，该主组件不具有利用螺线管等沿主组件侧联轴部件的轴向移动该主组件侧联轴部件的机构。更具体的，通过沿着与驱动轴的轴向基本垂直的方向移动显影器(显影盒)，设在该显影器(显影盒)上的联轴部件可与驱动轴接合。而且，提供可用于此显影器(显影盒)的旋转力传递部件。另外，提供可采用此显影器(显影盒)的电子照相成像设备。
[0358]依据前述实施例，提供这样一种显影器(显影盒)，其中，该显影器(显影盒)可沿着与设在电子照相成像设备的主组件内的驱动轴的轴向基本垂直的方向与驱动轴接合。而且，提供可用于此显影器(显影盒)的旋转力传递部件。另外，提供可采用此显影器(显影盒)的电子照相成像设备。
[0359]依据前述实施例，提供这样一种显影器(显影盒)，其中，与利用齿轮-齿轮来实现主组件和显影器(显影盒)之间的操作连接的情况相比，显影辊能够平滑地转动。而且，提供可用于此显影器(显影盒)的旋转力传递部件。另外，提供可采用此显影器(显影盒)的电子照相成像设备。
[0360]依据前述实施例，提供这样一种显影器(显影盒)，其中，该显影器(显影盒)可沿着与设在主组件内的驱动轴的轴向基本垂直的方向与该驱动轴接合，且显影辊能够平滑地转动。而且，提供可用于此显影器(显影盒)的旋转力传递部件。另外，提供可采用此显影器(显影盒)的电子照相成像设备。
[0361]依据前述实施例，提供这样一种显影器(显影盒)，其中，该显影器(显影盒)通过可动部件(旋转部件)的移动(转动)沿着基本垂直于轴向的方向与设在电子照相成像设备的主组件内的驱动轴接合和脱离。而且，提供可用于此显影器(显影盒)的旋转力传递部件。另外，提供可采用此显影器(显影盒)的电子照相成像设备。
[0362]依据前述实施例，提供这样一种显影器(显影盒)，其中，该显影器(显影盒)通过可动部件(旋转部件)的移动(转动)沿着基本垂直于驱动轴的轴向的方向与设备侧驱动轴接合和脱离，且能够平滑地转动显影辊。而且，提供可用于此显影器(显影盒)的旋转力传递部件。另外，提供可采用此显影器(显影盒)的电子照相成像设备。
[0363]依据前述实施例，提供这样一种显影器(显影盒)，其中，该显影器(显影盒)可用于具有摆动旋转轴线的可动部件(显影旋转部件)，该显影器(显影盒)响应于可动部件(显影旋转部件)的转动沿着与驱动轴的轴向垂直的方向移动。更具体的，依据上述实施例，即便在上述情况下，显影器(显影盒)也确实与主组件侧驱动轴接合和脱离，且显影辊平滑地转动。而且，提供可用于此显影器(显影盒)的旋转力传递部件。另外，提供可采用此显影器(显影盒)的电子照相成像设备。
[0364]如前所述，依据上述实施例，联轴部件处于其可实质转动的状态，且处于限制联轴部件的倾斜方向朝向预定方向的状态。由此，依据上述实施例，能够维持联轴部件稳定地位于接合前角位置的状态。如前所述，依据本实施例的限制部件160，即便在显影盒装着于旋转部件上前，联轴部件也能维持在接合前角位置(第二角位置)。更具体的，即便在显影盒的自由状态下，联轴部件也能维持在接合前角位置(第二角位置)。因此，在例如搬运盒B的情况下，能够防止联轴部件的不经意移动。本发明可应用于显影器、显影盒、旋转力传递部件和电子照相成像设备。
[0365][工业实用性]
[0366]依据本发明，可提供经改进以避免现有技术问题的显影器、显影盒、以及可采用该显影器或显影盒的电子照相成像设备。
[0367]尽管已参照这里所公开的结构对本发明进行了说明，但不限于所阐述的细节，且本申请旨在覆盖落在改进目的或者以下权利要求书的范围内的变型或变更。
【主权项】
1.一种盒，包括: 显影辊； 联轴部件，用于接收供显影辊旋转的旋转力； 圆筒形部件，在该圆筒形部件内可动地支撑联轴部件的一个端部，该圆筒形部件构造成把旋转力从联轴部件传递到显影辊；以及 一部件，该部件包括:(i)支撑部，其构造成可旋转地支撑圆筒形部件；和(ii)管制部，其能够管制联轴部件的运动，其中，沿着圆筒形部件的旋转轴线来看，支撑部包围管制部。2.根据权利要求1所述的盒，其中，联轴部件的所述一个端部包括突出部，该突出部沿联轴部件的旋转轴线突出，以使管制部管制突出部。3.根据权利要求2所述的盒，其中，联轴部件能够相对于圆筒形部件倾斜，以使联轴部件的旋转轴线能够相对于圆筒形部件的旋转轴线倾斜。4.根据权利要求2所述的盒，其中，联轴部件的所述一个端部包括球形部，所述突出部从球形部突出，并且，圆筒形部件可动地支撑球形部。5.根据权利要求4所述的盒，其中，联轴部件能够相对于圆筒形部件倾斜，以使联轴部件的旋转轴线能够相对于圆筒形部件的旋转轴线倾斜。6.根据权利要求4所述的盒，其中，联轴部件的所述一个端部包括另一突出部，所述另一突出部沿着垂直于联轴部件旋转轴线的方向从球形部突出，以便所述另一突出部向圆筒形部件传递旋转力。7.根据权利要求6所述的盒，其中，联轴部件能够相对于圆筒形部件倾斜，以使联轴部件的旋转轴线能够相对于圆筒形部件的旋转轴线倾斜。8.根据权利要求1所述的盒，其中，所述一部件支撑着在显影辊一个纵向端部处的显影辊轴部。9.根据权利要求8所述的盒，其中，联轴部件能够相对于圆筒形部件倾斜，以使联轴部件的旋转轴线能够相对于圆筒形部件的旋转轴线倾斜。10.根据权利要求1所述的盒，还包括设在圆筒形部件外周上的齿轮，用于把圆筒形部件所接收的旋转力传递到显影辊。11.根据权利要求10所述的盒，其中，联轴部件能够相对于圆筒形部件倾斜，以使联轴部件的旋转轴线能够相对于圆筒形部件的旋转轴线倾斜。12.根据权利要求1所述的盒，其中，联轴部件能够相对于圆筒形部件倾斜，以使联轴部件的旋转轴线能够相对于圆筒形部件的旋转轴线倾斜。
【专利摘要】本发明涉及显影器、显影盒、旋转力传递部件和电子照相成像设备。电子照相成像设备包括旋转体和具有旋转力施加部的驱动轴，在装着于旋转体的状态下显影器响应于旋转体的单向运动沿与驱动轴的轴向垂直的方向运动，驱动轴不能沿与其轴线垂直的方向运动，显影器包括：显影辊；传递旋转力给显影辊的联轴部件，其可采取旋转力传递角位置、接合前角位置和脱离角位置，当旋转体沿单向运动时联轴部件从接合前角位置运动至旋转力传递角位置，当旋转体沿单向进一步运动时联轴部件从旋转力传递角位置运动至脱离角位置，在显影辊经由联轴部件与旋转力施加部之间的接合而正被转动的状态下显影辊响应于显影器的运动而与感光鼓接触。
【IPC分类】F16D3/205, F16D1/10, G03G15/01
【公开号】CN105116702
【申请号】CN201510626305
【发明人】高坂敦之, 宫部滋夫, 上野隆人
【申请人】佳能株式会社
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2009年8月27日
【公告号】CA2728942A1, CA2728942C, CA2883731A1, CN102132219A, CN102132219B, DE112009001827T5, EP2324396A1, US8874004, US20100054823, WO2010024457A1