一种光缆组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光信号传输领域中的光缆组件。
【背景技术】
[0002]随着信息技术的不断发展，光纤传输被应用于越来越多的通信系统中，为了实现光信号的高密度传输，包含多根光纤的光纤带应用而生，传统的光纤带为扁平带状形式，其由4根、8根、12根、24根或其它数量的裸光纤并排而成，使用时，在光纤的输入端和光纤的输出端制作特种形式的连接器，以传递光信号。该种形式的光纤传递信号时，其一端与另一端的信号为一一对应的，信号无法从一根光纤带传递到另外一根光纤带，随着信息系统数据的处理量越来越大，光纤带与光纤带之间的信号交叉不可避免，现有的使用设置交叉光纤带的光纤背板如美国专利US6744956公开的光纤背板，该光纤背板包括上下叠放的第一光纤背板单元和第二光纤背板单元，第二光纤背板单元包括第一背板基体，第二光纤背板单元包括第二背板基体，第一背板基体上设置有两个第一光纤带，第二背板基体上设置有两个第二光纤带，两个第一光纤带的光纤入线端左右间隔设置，两个第二光纤带的光纤入线端左右间隔设置，两个第一光纤带的光纤入线端处于两个第二光纤带的光纤入线端的上方，第一、第二光纤带中的光纤出线端交叉重组后形成四个新的光纤带，以完成光纤信号的交叉传输，第一光纤带的光纤出线端处于第二光纤带的光纤出线端的上方。现有的这种光纤背板存在的问题在于:各光纤背板单元之间的光纤之间只能实现水平方向的交叉，而不能实现上下方向的交叉，即第一光纤带的光纤入线端处于第二光纤带的光纤入线端的上方，第一光纤带的光纤出线端处于第二光纤带的光纤出线端的上方，随着通信设备的高速发展，多排高密度光纤连接器的应用越来越广泛，当多排光纤连接器的排与排之间的信号出现交互连接时，此种光纤背板便无法解决该问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可以实现光纤背板单元间的光纤可以在上下方向上交叉的光缆组件。
[0004]为了解决上述问题，本发明中光缆组件的技术方案为:
光缆组件，包括光纤连接器和光纤背板，光纤背板包括第一光纤背板单元和第二光纤背板单元，第一光纤背板单元包括第一背板基体，第一背板基体上设置有用于沿前后方向输送光信号的与所述光纤连接器相连的第一光纤带，第二光纤背板单元包括第二背板基体，第二背板基体上设置有与所述光纤连接器相连的第二光纤带，第一背板基体上设置有沿第一背板基体板厚方向贯穿所述第一背板基体的第一背板穿槽，第二背板基体包括处于所述第一背板基体上方的供第二光纤的出线端设置的第二背板右侧段、处于所述第一背板基体下方的供第二光纤的入线端设置的第二背板左侧段及连接在所述第二背板左侧段与第二背板右侧段之间的第二背板中间段，第二背板中间段穿设于所述第一背板穿槽中，第二光纤带的入线端位于第一光纤带的入线端下方，第二光纤的出线端位于第一光纤带的出线端上方。
[0005]所述第二背板基体由柔性材料制成。
[0006]第一光纤带有至少两个，各第一光纤带中的光纤在所述第一背板穿槽的右侧交叉重组，第一背板穿槽处于第一背板基体的中间靠左位置。
[0007]第一背板穿槽的左端延伸至所述第一背板基体的左侧面上，第二背板基体上设置有沿第二背板基体板厚方向贯穿所述第二背板基体的右端延伸至所述第二背板基体的右侧面上的第二背板穿槽，第一背板基体包括位于所述第二背板右侧段下方的供第二光纤带的出线端设置的第一背板右侧段、位于所述第二背板左侧段上方的供第二光纤带的入线端设置的第一背板左侧段及连接在所述第一背板左侧段与第一背板右侧段之间的第一背板中间段，第一背板中间段穿设于所述第二背板穿槽中。
[0008]所述第一背板基体由柔性材料制成。
[0009]本发明的有益效果为:通过在第一背板基体上设置第一背板穿槽，使用时，第二背板中间段由第一背板穿槽中穿过从而实现第二背板右侧段处于第一背板基体的上方，第二背板左侧段处于第一背板基体的下方，这样设置于第二背板左侧段的第二光纤带的入线端就可以处于第一光纤带的下方，设置于第二背板右侧段的第二光纤带的出线端就可以处于第二光纤带的上方，从而实现光纤背板单元间的光纤在上下方向上的相互交叉，从而适用于多排光纤连接器的排与排之间的信号出现交互连接时的环境中使用。
【附图说明】
[0010]图1是本发明中光纤连接器与适配光纤连接器的使用状态图；
图2是图1中光纤连接器与适配光纤连接器插接时的结构示意图；
图3是图2的A处放大图；
图4是图1中接触件单元与光纤的配合示意图；
图5是本发明中插头壳体与X、Y向浮动安装机构的配合示意图；
图6是图2的俯视图；
图7是图6的C-C向剖视图；
图8是图6的B处放大图；
图9是图7中的D处放大图；
图10是本发明中光纤背板的结构示意图；
图11是图10中光纤背板的制作过程示意图；
图12是图10中第一光纤背板单元的结构示意图；
图13是图10中第二光纤背板单元的结构示意图；
图14是图10中基板胶带的结构示意图；
图15是本发明中子板插头与另外一个插头之间的光纤连接示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 光缆组件的实施例如图1~15所示:光缆组件包括光纤连接器和光纤背板，本实施例中光纤连接器为一个使用时安装于相应机柜内的子板上的子板插头，子板插头3包括插头壳体，插头壳体包括插头部件壳体8、锁紧壳体6和浮动壳体5，其中插头部件壳体的前端为插接端，插头部件壳体由绝缘材料制成，插头部件壳体中设置有接触件单元，接触件单元包括前后设置的插针体11和限位座12，本实施例中限位座为双体限位座，插针体包括MT插针，限位座12上设置有弹性臂8，弹性臂8上设置有锁紧凸起9，插头部件壳体8上设置有与锁紧凸起9配合的卡槽，限位座12与插针体11之间顶装有第一弹簧10，限位座具有供相应光纤沿前后方向通过的主通道和供光纤14沿垂直于前后方向通过的辅助通道13，本实施例中光纤为纤带结构，限位座为方形套筒结构，辅助通道13设置于方向套筒的一个棱角处。通过辅助通道的设置，限位座12可以沿垂直于前后方向上由光纤上取出，这样当限位座出现损坏后，仅需更换限位座即可。
[0012]插头部件壳体8为厚度沿上下方向延伸、宽度沿左右方向延伸的扁块结构，插头部件壳体上设置有弹性推杆21，弹性推杆21具有末端与插头部件壳体8固定设置、首端朝前弹性悬伸的推杆本体22，弹性推杆设置于插头部件壳体上端，插头部件壳体与推杆本体的悬伸端之间具有供弹性推杆沿上下方向弹性变形的变形间隙20。推杆本体22的悬伸端设置有与浮动壳体5挡止配合以限制浮动壳体朝前移动的壳体挡止结构24，浮动壳体上设置有顶推壳体挡止结构24的锁紧顶推部23，本实施例中壳体挡止结构24为凸设于推杆本体22上端的凸块，推杆本体22上于壳体挡止结构的前侧设置有用于在插头部件壳体被相应插座部件壳体挡止前被插座壳体顶推的承力部25，承力部25用于被插座壳体顶推而使推杆本体的悬伸端弹性变形后使所述壳体挡止结构让开浮动壳体5，浮动壳体5在前后方向上可相对插头部件壳体8移动，承力部25处于推杆本体的上侧。通过上述结构可以实现浮动壳体相对应插头部件壳体的Z向浮动，Z向对应的是前后方向。
[0013]插头部件壳体上设置有用于与背板插座上的锁紧挂钩配合的锁紧槽28，锁紧挂钩27为随插弹性插舌26可浮动的弹性挂钩，锁紧壳体6沿前后方向导向移动装配于插头部件壳体8上，锁紧壳体6与插头部件壳体8之间设置有用于向锁紧壳体施加朝前方向作用力的第二弹簧10，锁紧壳体6具有用于在垂直于前后方向上与锁紧挂钩27限位配合以防止锁紧挂钩由锁紧槽中脱出的横向施压部29和用于在前后方向上与锁紧挂钩顶推配合的纵向承压部30，纵向承压部30位于横向施压部29的前侧，在子板插头与背板插座对插时，锁紧挂钩27的端部顶推纵向承压部30，以使锁紧壳体6后移，当锁紧挂钩27进入到锁紧槽28中后，锁紧挂钩不再顶推锁紧壳体，受第二弹簧的作用力，锁紧壳体前移，锁紧壳体上的横向施压部29移动至锁紧挂钩位置处，通过横向施压部29对锁紧挂钩限位，来防止锁紧挂钩由锁紧槽28中脱出，以实现子板插头与背板插座的锁紧。锁紧壳体上设置有沿前后方向延伸的导向槽35，导向槽35的后侧槽壁37为由下至上逐渐朝前倾斜的斜壁，浮动壳体上设置有位于导向槽中的倒钩36，倒钩36可在导向槽35中移动，倒钩36与导向槽35的后侧槽壁斜度适配，这样当子板带着浮动壳体朝后移动时，倒钩36可以带着锁紧壳体6朝后移动，使横向施压部由锁紧挂钩处移开，从而实现解锁。通过拉子板实现锁紧壳体的解锁，非常适用于子板密度大，根本没有空间直接去拉锁紧壳体的环境中使用。
[0014]浮动壳体的左右两侧通过X、Y向浮动安装机构安装于子板上，X向对应的是左右方向，Y向对应的是上下方向，X、Y向浮动安装机构包括前限位块16、后限位