施例中，在光纤210的中心O’被调整到对准元件4400的中心O的正下方之后，利用粘合剂116a将光纤210固定在插芯组件100的光纤插孔121中。这样，就完成了光纤210的位置校准和光纤210的偏心的调整。
[0201]请继续参见图20-图22，在图示的实施例中，弹性元件4200为一个悬臂弹片，弹性元件4200的另一端4210通过螺纹连接件4211连接到套筒定位块4500上，并且通过调节螺纹连接件4211拧入套筒定位块4500的螺纹孔4111中的深度，来调节弹性元件4200的一端4231施加在光纤210上的按压力F的大小，以适应不同直径的光纤。
[0202]尽管未图示，在本发明的另一个实施例中，还可以通过调节按压力F的大小来控制光纤210的中心O’相对于对准元件4400的中心O的偏心量的方位和大小。例如，可以通过调节按压力F的大小，将光纤210的中心O’调整到对准元件4400的中心O的正上方或恰好与对准元件4400的中心O重合的位置。
[0203]在本发明的一个实施例中，如图20-图22所示，弹性元件4200上形成有一个定位槽4221，并且在套筒定位块4500上形成有一个凸出的定位键4121，定位键4121配合到定位槽4221中，用于定位弹性元件4200的位置，使得弹性元件4200在与对准元件4400的轴向中心线和按压力F的方向垂直的方向(图20a中与定位槽4221垂直的方向)上的位置保持不变。
[0204]请继续参见图20a,在图示的实施例中，弹性元件4200包括与对准元件4400的轴向中心线大致平行的第一片状部分4230和与第一片状部分4230大致垂直相交的第二片状部分4220，并且定位槽4221同时形成在第一片状部分4230和第二片状部分4220中。这样，定位槽4221就被形成为具有相互垂直交叉的两个部分，提高了定位精度。
[0205]请继续参见图20a，在图示的实施例中，在对准套筒4300上形成有一个槽口 4330，弹性元件4200的一端4231经由槽口 4330进入对准套筒4300中。
[0206]根据本发明的另一个总体技术构思，提供一种插芯器件的制造方法，包括以下步骤:提供一个插芯组件；在所述插芯组件的光纤插孔中插入光纤，直至光纤从所述插芯组件的前端突出预定距离；向所述插芯组件的内部注入粘合剂；从所述插芯的前端抽吸所述粘合剂，使所述粘合剂经由所述光纤与所述光纤插孔之间的缝隙流动到所述插芯组件的前端面上，直至在所述插芯组件的前端面上形成预定尺寸的粘合剂包；提供前述的光纤对准装置；将所述插芯组件的前端插入所述光纤对准装置的对准套筒中，直至从插芯组件的前端突出的光纤插入到对准元件的对准槽中达到预定长度；和固化所述粘合剂，将所述光纤固定在所述插芯组件的光纤插孔中。
[0207]下面参照图4a、图4b、图8_图10来说明根据本发明的一个实例性的实施例的插芯组件的器件方法，该方法主要包括如下步骤：
[0208]S200 :提供一个插芯组件100，(例如，图4a和图4b所示的插芯组件100，也可以是图2-3、5-7所示的插芯组件100)，在该插芯组件100中没有填充粘合剂；
[0209]S210 :如图9a所示，将光纤210插入还没有填充粘合剂的插芯组件100中，直至光纤210从插芯组件100的前端突出预定距离；
[0210]S220 :如图9b所示，在光纤210插入插芯组件100之后，通过形成在插芯组件100外轮廓面上的注粘合剂孔103向插芯组件100的内部注入粘合剂116 ；
[0211]S230 :如图8和图9c所示，利用具有真空吸盘3200的真空吸附装置从插芯组件100的前端抽吸已经注入到插芯组件100的内部的粘合剂116，使粘合剂116经由光纤210与光纤插孔121之间的缝隙流动到插芯组件100的前端面上，直至在插芯组件100的前端面上形成预定尺寸的粘合剂包116a，如图9d所示；
[0212]S240 :提供一个光纤对准装置，例如图20-图21所示的光纤对准装置；
[0213]S250 :将插芯组件100的前端插入光纤对准装置的对准套筒4300中，直至从插芯组件100的前端突出的光纤210插入到对准元件4400的对准槽4410中达到预定长度；和
[0214]S260 :固化粘合剂116，将光纤210固定在插芯组件100的光纤插孔121中。
[0215]根据本发明的另一个实例性的实施例，提供一种插芯组件，包括插芯组件100和固定在插芯组件100的光纤插孔121中的光纤210，该插芯组件通过前述方法制成。
[0216]根据本发明的另一个总体技术构思，提供一种用于制造插芯器件的装置，所述插芯组件包括插芯、插芯尾柄和光缆，所述光缆一端裸露的光纤插入所述插芯的光纤插孔中并从所述插芯的前端突出，其中，所述装置包括：插芯夹持模块，用于夹持和定位多个所述插芯组件；光纤/光缆夹持模块，适于对接在所述插芯夹持模块的后侧，用于夹持和定位光缆的位于所述插芯夹持模块后部的一段；和真空吸附模块，适于对接在所述插芯夹持模块的前侧，用于在多个所述插芯组件中分别注入粘合剂之后，分别从多个所述插芯组件的前端抽吸粘合剂，使所述粘合剂经由所述光纤与所述光纤插孔之间的缝隙流动到所述插芯组件的前端面上，直至在所述插芯组件的前端面上形成预定尺寸的粘合剂包；和
[0217]光纤对准模块，适于对接在所述插芯夹持模块的前侧，用于校准插入各个插芯组件的光纤插孔中的各个光纤的位置和用于将各个光纤的中心的偏心调整到预定方位，其中，所述粘合剂在所述光纤插入所述插芯组件的光纤插孔中之后注入到所述插芯组件的内部中；并且其中，当在所述插芯组件的前端面上形成预定尺寸的粘合剂包时，从所述光纤/光缆夹持模块上移除所述真空吸附模块，并且将所述光纤对准模块对接到所述光纤/光缆夹持t吴块上。
[0218]图12显示了根据本发明的一个实例性的实施例的插芯组件100的制造装置的分解示意图。
[0219]如图12所示，在图示的实施例中，用于制造插芯器件100的装置主要包括光纤/光缆夹持模块1000、插芯夹持模块2000、真空吸附模块3000和光纤对准模块4000。
[0220]图13a显示图12中的插芯夹持模块2000的分解示意图；图13b显示图12中的插芯夹持模块2000的组装示意图。
[0221]如图12和图13所示，插芯夹持模块2000被构造成适于夹持和定位多个插芯组件100。
[0222]在本发明的一个实例性的实施例中，如图12和图13所示，插芯夹持模块2000主要包括底座2100和压块2200。在底座2100上形成有一排适于定位多个插芯组件100的插芯定位槽2130，在底座2100的两端的前后两侧分别形成有前对准销2110和后对准销2120。压块2200被构造成适于组装在底座2100上。如图13b所示，当压块2200组装在底座2100上时，定位在插芯定位槽2130中的插芯组件100就被夹持和固定在底座2100和压块2200之间，不能移动。
[0223]如图12和图13所示，在图示的实施例中，在底座2100上形成有与压块2200的两端部2240相匹配的凹槽2140，压块2200的两端部2240适于装配在底座2100的凹槽2140中。
[0224]如图13所示，在本发明的一个实施例中，在插芯组件100的外轮廓面上形成有注粘合剂孔103，注粘合剂孔103与插芯组件100的光纤插孔121连通，并且，插芯组件100在插芯夹持模块2000中被定位成注粘合剂孔103朝上。在压块2200上形成有与各个插芯组件100的注粘合剂孔103相对应的多个槽口 2230。在插芯组件100被夹持和固定到插芯夹持模块2000上之后，注粘合剂针管(未图示)可以通过压块2200上的槽口 2230和插芯组件100的注粘合剂孔103向插芯组件100的内部注入粘合剂116 (参见图9b)。
[0225]图14显示图12中的光纤/光缆夹持模块1000的示意图。
[0226]如图12和图14所示，在本发明的一个实施例中，光纤/光缆夹持模块1000被构造成适于对接在插芯夹持t旲块2000的后侧，用于夹持和定位光缆200的位于插芯夹持I旲块2000后部的一段(参见图15c)。
[0227]在图示的实施例中，如图12和图14所示，光纤/光缆夹持模块1000主要包括基座1100和压板1200。在基座1100的两端分别形成有与插芯夹持模块2000的后对准销2120对配的对准孔1120。压板1200适于装配在基座1100上。当压板1200装配在基座1100上时，可以将插入插芯组件100的光缆200夹持和固定在基座1100和压板1200之间(参见图 15c)。
[0228]如图12、图14和图15所示，在本发明的一个实施例中，在基座1100的上表面上设置有第一弹性软垫1130，并且在压板1200的下表面上设置有第二弹性软垫1230，光缆200被夹持和固定在第一弹性软垫1130和第二弹性软垫1230之间，这样，可以保护光缆2000，防止压坏光缆2000中的光纤。
[0229]如图14所示，在图示的实施例中，压板1200的一端转动地连接到基座1100上，并且压板1200的另一端适于以销孔配合的方式装配到基座1100上。例如，请继续参见图14，在压板1200的另一端上形成有一个定位销1240，并且在基座1100上形成有与定位销1240互配的定位孔1140,压板1200的另一端通过定位销1240和定位孔1140装配到基座1100上。
[0230]下面将参见图15a、图15b和图15c来说明如何将插芯组件100固定到插芯夹持模块2000上以及如何将已插入插芯组件100的光缆200固定到光纤/光缆夹持模块1000上的过程。
[0231]首先，如图14和图15a所示，将插芯夹持模块2000的后对准销2120插入光纤/光缆夹持模块1000的对准孔1120中，并将光纤/光缆夹持模块1000和插芯夹持模块2000对接在一起，此时，光纤/光缆夹持模块1000的压板1200被打开，插芯夹持模块2000的压块2200从底座2100上卸下，并将插芯组件100定位在插芯夹持模块2000的插芯定位槽2130中。
[0232]然后，如图15b所示，将插芯夹持模块2000的压块2200组装到底座2100上，从而将插芯组件100夹持和固定在底座2100和压块2200之间。
[0233]最后，如图15c所示，将光纤/光缆夹持模块1000的压板1200闭合到基座1100上，将已插入插芯组件100的光缆200夹持和固定在基座1100和压板1200之间。
[0234]这样，将将插芯组件100固定到插芯夹持模块2000上以及将已插入插芯组件100的光缆200固定到光纤/光缆夹持模块1000上。
[0235]在图示的实施例中，插芯夹持模块2000有十二个插芯定位槽2130，可以一次定位十二个插芯组件100，或者，可以说成，可以同时制造十二个插芯组件(插芯器件)。但是，本发明不局限于图示的实施例，插芯夹持模块2000可以具有任意数量的插芯定位槽2130，例如，二十个或更多。
[0236]图16a显示光纤/光缆夹持模块1000’的另一个实例性的实施例，其中，光纤/光缆夹持模块1000’的压板1200’从基座1100’上卸下；图16b显示图16a中的光纤/光缆夹持模块1000’，其中，光纤/光缆夹持模块1000’的压板1200’组装到基座1100’上。
[0237]如图16a和图16a所示，在本发明的一个实施例中，压板1200’适于以销孔配合的方式装配到基座1100’上。
[0238]在图示的实施例中，如图16a和图16a所示，在压板1200’的两端上分别形成有一个定位销1240’，并且在基座1100’的两端上分别形成有与定位销1240’互配的定位孔1140，，压板1200，和基座1100，通过定位销1240，和定位孔1140，相互装配在一起。
[0239]图17a显示光纤/光缆夹持模块1000”的又一个实例性的实施例，其中，光纤/光缆夹持模块1000”的压板1200”从基座1100”上卸下；图17b显示图17a中的光纤/光缆夹持模块1000”，其中，光纤/光缆夹持模块1000”的压板1200”组装到基座1100”上。
[0240]如图17a和图17a所不，在本发明的一个实施例中，压板1200”适于以插拔的方式装配到基座1100”上。
[0241]在图示的实施例中，如图17a和图17a所示，在压板1200”的两端分别形成有锥形定位部1280”，并且在基座1100”上形成有与锥形定位部1280”配合的锥形定位槽1180”，压板1200”和基座1100”通过锥形定位部1280”和锥形定位槽1180”相互装配在一起。
[0242]图18a显示图12中的真空吸附模块3000、光纤/光缆夹持模块1000和插芯夹持模块2000，其中，真空吸附模块3000与插芯夹持模块2000处于分离状态；图18b显示图18a中的光纤/光缆夹持模块1000、插芯夹持模块2000和真空吸附模块3000，其中，真空吸附模块3000对接到插芯夹持模块2000上，并且其真空吸盘3200吸附到被插芯夹持模块2000夹持的各个插芯组件100的前端上。
[0243]如图18a和图18b所示，在图示的实施例中，真空吸附模块3000被构造成适于对接在插芯夹持模块2000的前侧，用于在多个插芯组件100中分别注入粘合剂116之后，分别从多个插芯组件100的前端抽吸粘合剂116，使粘合剂116经由光纤210与光纤插孔121之间的缝隙流动到插芯组件100的前端面上，直至在插芯组件100的前端面上形成预定尺寸的粘合剂包116a。
[0244]在本发明的一个实施例中，如图18a和图18b所示，真空吸附模块3000主要包括固定架3100、固定在固定架3100上的一排真空吸盘3200和与真空吸盘3200相连的真空发生器(请参见图11)。
[0245]如前面已经描述，如图8和图11所示，真空吸盘3200通过连接管路3300连接到真空发生器的真空吸入口。
[0246]在本发明的一个实施例中，在固定架3100的两端分别形成有与插芯夹持模块2000的前对准销2110对配的对准孔3110。每个真空吸盘3200适于密封地吸附到对应的一个插芯组件100的前端上。
[0247]如图18a和图18b所示，通过将插芯夹持模块2000的前对准销2110插入真空吸附模块3000的对准孔3110中，就可以方便地实现插芯夹持模块2000和真空吸附模块3000精确对接。在对接之后，真空吸附模块3000上的各个真空吸盘3200与插芯夹持模块2000上的各个插芯组件100的前端一一对准，以便能够吸附到各个插芯组件100的前端上。
[0248]如图18a和图18b所示，在本发明的一个实施例中，在固定架3100的两端的后侧上分别形成有间隔控制件3120，间隔控制件3120用于控制固定架3100与插芯固定模块2000之间的间距，限制插芯组件100被吸入到真空吸盘3200中的长度，以防止插芯组件100被过多地吸入到真空吸盘3200中。如果插芯组件100被过多地吸入到真空吸盘3200中，从插芯组件100的前端突出的光纤210会遭到损坏，甚至会损坏插芯组件100的前端面。
[0249]在本发明的一个实施例中，如前面已经描述，如图8和图9c所示，利用真空吸盘3200从插芯组件100的前端抽吸已经注入到插芯组件100的内部的粘合剂116，使粘合剂116经由光纤210与光纤插孔121之间的缝隙流动到插芯组件100的前端面上，直至在插芯组件100的前端面上形成预定尺寸的粘合