从而在红色子像素区域内形成红色量子点层31。在本实施例中，所述红色量子点胶材51为亲水性。
[0047]具体的，所述红色量子点胶材51为红色量子点与胶材的混合物，所述胶材的亲疏水性与第一凹槽41底面的亲疏水性相同，与所述光阻层4表面的亲疏水性相反。
[0048]具体地，通过热制程使所述红色量子点胶材51和绿色量子点胶材52固化。具体地，所述热制程的温度为60°C?100°C。
[0049]步骤4、如图7-图8所示，在光阻层4上对应绿色子像素区域形成第二凹槽42 ;对所述第二凹槽42底面的亲疏水性进行处理使其与光阻层4表面的亲疏水性相反。在本实施例中，对第二凹槽42底面做亲水性处理。
[0050]具体地，通过第二光罩92对绿色子像素区域内的光阻层4进行紫外光照射、显影，形成第二凹槽42。
[0051]步骤5、如图9-图10所示，在所述光阻层4上涂布绿色量子点胶材52，所述绿色量子点胶材52的亲疏水性与第二凹槽42底面的亲疏水性相同，所述绿色量子点胶材52自动从光阻层4表面流动至第二凹槽42底面，然后使所述绿色量子点胶材52固化，从而在绿色子像素区域内形成绿色量子点层32。在本实施例中，所述绿色量子点胶材52为亲水性。
[0052]具体的，所述绿色量子点胶材52为绿色量子点与胶材的混合物，所述胶材的亲疏水性与第二凹槽42底面的亲疏水性相同，与所述光阻层4表面的亲疏水性相反。
[0053]具体地，通过热制程使所述红色量子点胶材51和绿色量子点胶材52固化。具体地，所述热制程的温度为60°C?100°C。
[0054]具体地，如图9-图10所示，经过步骤5的制程后，所述红色量子点层31上会残余一绿色量子点胶材薄层，从而在背光源进入绿色量子点胶材薄层后会激发其中的绿色量子点产生一部分绿光，但是该部分绿光在射入红色量子点层31后，依然能够激发红色量子点层31中的红色量子点产生红光，因此并不会对彩色滤光片的三基色显示造成影响。
[0055]步骤6、如图11-图13所示，对所述基板1表面进行紫外光照射、显影，去除剩余的光阻层4，从而完成彩色滤光片的制作。
[0056]所述红色量子点层31、绿色量子点层32在蓝色背光源的激发下分别发出红光和绿光；所述蓝色背光源直接透过透明光阻层33发出蓝光，从而实现红绿蓝三基色，进而实现彩色显示。
[0057]可选的，所述步骤2中对第一凹槽41底面做疏水性处理，所述光阻层4表面为亲水性；所述步骤3中的红色量子点胶材51为疏水性；所述步骤4中对第二凹槽42底面做疏水性处理；所述步骤5中的绿色量子点胶材52为疏水性，同样可以完成本发明的彩色滤光片的制作。
[0058]如图12-13所示，本发明还提供一种基于上述制作方法得到的彩色滤光片，包括基板1、设于基板1上的黑色矩阵2、设于基板1上且由黑色矩阵2间隔开的数个透明光阻层33、数个红色量子点层31、及数个绿色量子点层32，其中，所述红色量子点层31的材料为红色量子点与胶材的混合物；所述绿色量子点层32的材料为绿色量子点与胶材的混合物。
[0059]所述彩色滤光片可与一蓝色背光源结合使用，所述红色量子点层31、绿色量子点层32在蓝色背光源的激发下分别发出红光和绿光；所述蓝色背光源直接透过透明光阻层33发出蓝光，从而实现红绿蓝三基色，进而实现彩色显示。
[0060]本发明的彩色滤光片可以用于0LED和IXD显示面板。
[0061]综上所述，本发明的彩色滤光片的制作方法，在红、绿色子像素区域形成第一、第二凹槽并对其底面的亲疏水性进行处理；利用第一、第二凹槽底面与光阻层表面的亲疏水性的不同，同时结合地势的差异，使红、绿色量子点胶材通过自流的方式分别在第一、第二凹槽内形成红、绿色量子点层，红、绿色量子点层在蓝色背光源的激发下分别发出红光和绿光；所述蓝色背光源直接透过透明光阻层发出蓝光，从而实现红绿蓝三基色，进而实现彩色显示，该方法提高了量子点的利用率，并且解析度越高，像素越密集，量子点胶材自流的效果越好，因此相对于喷墨打印技术更适合于高解析度面板的制作。本发明的彩色滤光片，色彩显示效果优异，解析度高。
[0062]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种彩色滤光片的制作方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1、提供基板(1)，在所述基板(1)上形成黑色矩阵(2)，所述黑色矩阵(2)在基板(1)上围出数个红色子像素区域、数个绿色子像素区域、及数个蓝色子像素区域；在所述蓝色子像素区域内形成透明光阻层(33); 步骤2、在所述基板(1)、黑色矩阵(2)、及透明光阻层(33)上涂布光阻层(4)，在光阻层(4)上对应红色子像素区域形成第一凹槽(41);对所述第一凹槽(41)底面的亲疏水性进行处理使其与光阻层(4)表面的亲疏水性相反； 步骤3、在所述光阻层(4)上涂布红色量子点胶材(51)，所述红色量子点胶材(51)的亲疏水性与第一凹槽(41)底面的亲疏水性相同，所述红色量子点胶材(51)自动从光阻层(4)表面流动至第一凹槽(41)底面，然后使所述红色量子点胶材(51)固化，从而在红色子像素区域内形成红色量子点层(31); 步骤4、在光阻层(4)上对应绿色子像素区域形成第二凹槽(42);对所述第二凹槽(42)底面的亲疏水性进行处理使其与光阻层(4)表面的亲疏水性相反； 步骤5、在所述光阻层(4)上涂布绿色量子点胶材(52)，所述绿色量子点胶材(52)的亲疏水性与第二凹槽(42)底面的亲疏水性相同，所述绿色量子点胶材(52)自动从光阻层(4)表面流动至第二凹槽(42)底面，然后使所述绿色量子点胶材(52)固化，从而在绿色子像素区域内形成绿色量子点层(32); 步骤6、对所述基板(1)表面进行紫外光照射、显影，去除剩余的光阻层(4)，从而完成彩色滤光片的制作； 所述红色量子点层(31)、绿色量子点层(32)在蓝色背光源的激发下分别发出红光和绿光；所述蓝色背光源直接透过透明光阻层(33)发出蓝光，从而实现红绿蓝三基色，进而实现彩色显示。2.如权利要求1所述的彩色滤光片的制作方法，其特征在于，所述步骤1中，通过在所述基板(1)上涂布黑色矩阵材料，采用曝光、显影制程形成黑色矩阵(2)，所述黑色矩阵材料包含负型光刻胶与黑色遮光材料。3.如权利要求1所述的彩色滤光片的制作方法，其特征在于，所述步骤2中的光阻层(4)为正型光刻胶。4.如权利要求1所述的彩色滤光片的制作方法，其特征在于，所述步骤2通过第一光罩(91)对红色子像素区域内的光阻层(4)进行紫外光照射、显影，形成第一凹槽(41);所述步骤4通过第二光罩(92)对绿色子像素区域内的光阻层(4)进行紫外光照射、显影，形成第二凹槽(42)。5.如权利要求1所述的彩色滤光片的制作方法，其特征在于，所述步骤3和步骤5通过热制程使所述红色量子点胶材(51)和绿色量子点胶材(52)固化。6.如权利要求5所述的彩色滤光片的制作方法，其特征在于，所述热制程的温度为60。。?100。。。7.如权利要求1所述的彩色滤光片的制作方法，其特征在于，所述步骤2中对第一凹槽(41)底面做亲水性处理，所述光阻层(4)表面为疏水性；所述步骤3中的红色量子点胶材(51)为亲水性；所述步骤4中对第二凹槽(42)底面做亲水性处理；所述步骤5中的绿色量子点胶材(52)为亲水性。8.如权利要求1所述的彩色滤光片的制作方法，其特征在于，所述步骤2中对第一凹槽(41)底面做疏水性处理，所述光阻层(4)表面为亲水性；所述步骤3中的红色量子点胶材(51)为疏水性；所述步骤4中对第二凹槽(42)底面做疏水性处理；所述步骤5中的绿色量子点胶材(52)为疏水性。9.如权利要求1所述的彩色滤光片的制作方法，其特征在于，所述基板(1)为玻璃基板。10.一种彩色滤光片，包括基板(1)、设于基板(1)上的黑色矩阵(2)、设于基板(1)上且由黑色矩阵(2)间隔开的数个透明光阻层(33)、数个红色量子点层(31)、及数个绿色量子点层(32)，其中，所述红色量子点层(31)的材料为红色量子点与胶材的混合物；所述绿色量子点层(32)的材料为绿色量子点与胶材的混合物； 所述彩色滤光片可与一蓝色背光源结合使用，所述红色量子点层(31)、绿色量子点层(32)在蓝色背光源的激发下分别发出红光和绿光；所述蓝色背光源直接透过透明光阻层(33)发出蓝光，从而实现红绿蓝三基色，进而实现彩色显示。
【专利摘要】本发明提供一种彩色滤光片的制作方法及彩色滤光片。本发明的彩色滤光片的制作方法，通过在蓝色子像素区域制作透明光阻层，在红、绿色子像素区域形成第一、第二凹槽并对其底面的亲疏水性进行处理；利用第一、第二凹槽底面与光阻层表面的亲疏水性的不同，同时结合地势的差异，使红、绿色量子点胶材通过自流的方式分别在第一、第二凹槽内形成红、绿色量子点层，红、绿色量子点层在蓝色背光源的激发下分别发出红光和绿光；所述蓝色背光源直接透过透明光阻层发出蓝光，从而实现红绿蓝三基色，进而实现彩色显示，提高了量子点的利用率，并且解析度越高，像素越密集，量子点胶材自流的效果越好，因此相对于喷墨打印技术更适合于高解析度面板的制作。
【IPC分类】G02B5/20, G02F1/1335
【公开号】CN105259694
【申请号】CN201510779603
【发明人】唐敏
【申请人】深圳市华星光电技术有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月13日