是对至少包含有荧光体和树脂粘合剂、此外还适当地混合了用于使荧光体分散的分散剂或用于使光反射的反射剂等而得到的粉末进行热固化处理来形成的。并且，第一荧光发光区域104是这样形成的树脂混合荧光体层设置在基材102的环状的槽中而形成的。作为树脂混合荧光体层的树脂粘合剂使用:作为透光性树脂的硅树脂或环氧树脂；聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯系树脂等；或混合了上述而成的材料。本实施方式中，树脂粘合剂作为至少含有硅树脂的树脂混合荧光体层而形成。
[0054]这样形成的树脂混合荧光体层通过具有透光性的树脂粘合剂，从而激励光的照射效率及荧光体的发光效率很高，因此，能够获得高亮度的荧光光。然而，耐热温度约为180度程度，若向同一部位以一定时间照射激励光，则可能会产生树脂粘合剂的烧灼。由此，荧光板装置100在第一荧光发光区域104被照射激励光时，通过马达110对荧光板101连续地进行旋转驱动，从而避免向树脂混合荧光体层的特定部位连续地照射激励光。
[0055]另一方面，第二荧光发光区域105是不含树脂粘合剂的荧光体设置在基材102的环状的槽中而形成的。不含树脂粘合剂的荧光体例如是与无机材料进行了烧结的荧光体，或者将结晶化的荧光体形成为板状而形成的。通过与无机材料进行烧结而形成的、不含树脂粘合剂的荧光体是对至少包含荧光体和无机材料、此外还适当混合了用于使荧光体分散的分散剂或用于使光反射的反射剂等而成的粉末的混合材料进行烧结而形成的。作为该无机材料，使用了氧化铝或氮化铝；其他陶瓷材料等；将上述混合而成的材料。作为结晶化的荧光体，使用作为闪烁剂进行了柱状结晶化的荧光体、在玻璃基材上通过M0CVS法进行成膜而获得的具有结晶性的荧光体等。
[0056]这样形成的不含树脂粘合剂的荧光体由于不使用树脂粘合剂，因此，耐热温度高，其温度约为1700度。由此，荧光板装置100在第二荧光发光区域105被照射激励光时，能够使马达110停止，不对荧光板101进行旋转驱动地将激励光向第二荧光发光区域105照射。
[0057]举出一个例子，第一荧光发光区域104的树脂混合荧光体层的厚度为125 μ m。与此相对，第二荧光发光区域105的厚度为500 μ m。该情况下，第一荧光发光区域104的树脂混合荧光体层的情况下，在树脂混合荧光体层的表面光被会聚，所以，树脂混合荧光体层的表面与光的焦点一致。但是，第二荧光发光区域105的厚度与第一荧光发光区域104的树脂混合荧光体层的厚度相比更厚，因此，在第二荧光发光区域105的表面焦点没有对焦，光未被会聚，所以不易产生色斑。并且，热的问题也得以减少。
[0058]另外，第二荧光发光区域105被照射激励光时，能够不对荧光板101进行旋转驱动地将激励光向第二荧光发光区域105照射，但是，如果通过马达110来使荧光板101摇动来避免向树脂混合荧光体层的特定部位连续地照射激励光的话更好。当然，也可以构成为，通过将第二荧光发光区域105的背面，设置在与第一荧光发光区域104的背面不同的面上，来使第一荧光发光区域104的表面和第二荧光发光区域105的表面位于同一面上。
[0059]此外，本实施方式的投影装置10如上所述，具备多个投影模式。在此，将在周围明亮的投影场所进行高亮度的投影的投影模式设为第一投影模式此外，将在周围黑暗的投影场所以低亮度的投影光进行投影、并且减少从投影装置10产生的噪音而进行安静的投影的投影模式，设为第二投影模式。并且，如上所述，荧光板控制单元由光源控制电路41及荧光板控制部44(参照图2)构成，具有第一投影模式及第二投影模式。
[0060]这样形成的投影装置10的动作如以下那样。在第一投影模式下使用投影装置10的情况下，为了得到高亮度的荧光光，通过提高驱动电流值来将来自激励光照射装置70的激励光增强光强度后出射。荧光板101通过马达110以一定速度被进行旋转驱动。
[0061]荧光板控制单元(光源控制电路41及荧光板控制部44)使得，通过在荧光板装置100中设置的未图示的位置传感器等来检测荧光板101的旋转位置，仅在第一荧光发光区域104位于激励光的光路上的期间驱动激励光照射装置70，照射激励光。S卩，通过荧光板控制单元，控制激励光照射装置70，使得仅对第一荧光发光区域104照射激励光。
[0062]另外，在使荧光板101连续旋转来对照射激励光时，如上述那样，优选仅第一荧光发光区域104被照射激励光。这是因为，绿色波段光的色调在第一荧光发光区域104产生的绿色波段光的荧光光与第二荧光发光区域105产生的绿色波段光的荧光光之间是不同的，因此，投影光的绿色波段光的色调也在投影中途发生变化。
[0063]另一方面，在第二投影模式下使用投影装置10的情况下，通过降低驱动电流值来将来自激励光照射装置70的激励光降低光强度后出射。荧光板101通过荧光板控制部44，在第二荧光发光区域105位于激励光的光路上的旋转位置处被停止。并且，通过光源控制电路41，控制激励光照射装置70，将激励光向第二荧光发光区域105照射。S卩，通过荧光板控制单元(光源控制电路41及荧光板控制部44)，激励光被向第二荧光发光区域105照射。
[0064]因此，通过光强度低的激励光的照射而得到低亮度的荧光光。而且，由于马达110被停止，因此，能够抑制从荧光板装置100产生的风噪声或马达110的高频音等噪声。而且，第二荧光发光区域105的不含树脂粘合剂的荧光体的耐热性高，因此，可以使冷却风扇261也停止，能够进一步抑制噪声。并且，由于不驱动马达110及冷却风扇261，因此，与激励光源的低输出相应地还能够获得节能的效果。
[0065]此外，有时由于第二荧光发光区域105的不含树脂粘合剂的荧光体中的荧光体的分散程度不同而导致荧光光有偏差。在该情况下，也可以通过荧光板控制单元对荧光板装置100进行驱动控制，使得在第二荧光发光区域105被照射激励光的范围内，使荧光板101微小运动，即使荧光板101摇动。如果这样使荧光板101运动来对第二荧光发光区域105照射激励光，则照射光点在第二荧光发光区域105的范围内相对地移动，因此，荧光光的偏差减少。
[0066]接下来，说明本发明的其他实施方式。图5是对本发明的其他实施方式的荧光板501从正面观察时的示意图。另外，对与上述实施方式相同的部位赋予相同的附图标记并省略其说明。
[0067]本实施方式所涉及的荧光板501通过第一荧光发光区域504、505和第二荧光发光区域506、507形成了焚光发光区域。第一焚光发光区域504、505与上述的实施方式同样，设置有树脂混合荧光体层。在此，第一荧光发光区域504和第一荧光发光区域505设置有相同色调的相同树脂混合荧光体层。
[0068]在第二荧光发光区域506、507,设置有不含树脂粘合剂的荧光体。在此，第二荧光发光区域506和第二荧光发光区域507设置有使荧光光的色调不同的、不含树脂粘合剂的荧光体。该第二荧光发光区域506和第二荧光发光区域507能够通过所选择的投影模式来区分使用。
[0069]与本实施方式的荧光板501同样，在需要高亮度的投影的第一投影模式的情况下，通过荧光板控制单元，控制荧光板装置100及激励光照射装置70,使得仅对第一荧光发光区域504及505照射激励光。另一方面，在低亮度及低噪声的第二投影模式下，通过荧光板控制单元，使马达110停止，以对第二荧光发光区域506或者第二荧光发光区域507照射激励光。
[0070]另外，本实施方式中，第二荧光发光区域506、507是通过荧光光的色调不同的二种、不含树脂粘合剂的荧光体来形成的，但是，也可以是通过荧光光的色调不同的三种以上的、不含树脂粘合剂的荧光体来形成。
[0071]以上，说明了本发明的实施方式，但本发明不限于这些方式，能够施加各种变更来实施。例如，荧光板10U501不仅进行旋转驱动，还能够以各种驱动方式进行驱动。具体地说，也可以构成驱动装置，使得将第一荧光体区域及第二荧光体区域以直线状地形成，进行滑动往复运动。
[0072]如以上那样，本发明的实施方式的光源装置60具备被作为激励光源的激励光照射装置70、以及被照射从该激励光照射装置70出射的激励光的荧光板101。并且，该荧光板101中，作为荧光发光区域，具有:设置有树脂混合荧光体层的第一荧光发光区域104 ;以及设置有不含树脂粘合剂的荧光体的第二荧光发光区域105。
[0073]由此，在激励光照射到第一荧光发光区域104的情况下能够得到高亮度的荧光光，在激励光照射到第二荧光发光区域105的情况下能够得到低亮度的荧光光。并且，第二荧光发光区域105具有高的耐热性，因此，不需要如第一荧光发光区域104被照射激励光的情况那样使荧光板101进行旋转驱动来使第二荧光发光区域105中的激励光的照射光点移动。