一种用于圆周支撑大孔径反射镜的二维镜架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于光学精密仪器领域，涉及一种镜架，尤其涉及一种用于圆周支撑大孔径反射镜的二维镜架。
【背景技术】
[0002]大孔径反射镜作为光学检测过程中经常用到的标准镜，其面形的好坏直接关系到检测结果的正确性。大孔径反射镜常用的安装方式有:带式安装、双滚轮链安装等，由于这些支撑方式可有效的减小反射镜安装引起的应力集中，获得良好的反射镜面形，因此得到广泛应用，但这类支撑方式不适用于反射镜光轴有俯仰变化的系统，也不适于经常搬动的场合。
【发明内容】
[0003]为了使大孔径反射镜适用于多种姿态变化的系统，并且方便移动更换工作环境，本发明提出了一种用于圆周支撑大孔径反射镜的二维镜架。
[0004]为实现以上发明目的，本发明提供以下技术方案:一种用于圆周支撑大孔径反射镜的二维镜架，包括底座、云台、固定在云台上的支架、反射镜框;所述云台设置在底座上方;所述支架包括左支架和右支架;反射镜框通过水平轴分别与左支架和右支架连接；
[0005]其特殊之处在于:
[0006]所述云台中间位置设置有用于安装竖轴的轴孔;所述云台中间位置的轴孔与竖轴上轴段为过渡配合;所述底座中间位置设置有一组向心球轴承;所述竖轴下轴段与安装于底座的一组向心球轴承相配合；
[0007]所述云台中间沿光轴方向前后各安装有一个用于反射镜的俯仰角调节与锁紧的俯仰螺母座，俯仰螺杆旋入俯仰螺母座；
[0008]所述底座的一端沿光轴方向前后各安装有一个用于反射镜的偏航角调节与锁紧的偏航螺母座，偏航螺杆旋入偏航螺母座；
[0009]上述左支架和右支架上均设置有带有开口的通孔;所述水平轴一端与反射镜框通过止口配合定位并以螺钉固定连接，另一端穿入左、右支架上部的通孔，并通过通孔上方的螺钉使得孔轴抱紧；
[0010]上述反射镜框圆周面上至少设置有2个一字长孔。
[0011]上述反射镜框前端面上设置有三个护板，所述护板与反射镜框以螺钉固定连接；所述护板伸入反射镜框内环面部分与反射镜之间设置有橡胶垫;所述橡胶垫采用粘接或沉头螺钉安装；
[0012]上述反射镜框外圆柱面上设计有12组注胶螺套，所述注胶螺套为透明状，注胶螺套端部设计有一定深度的容胶槽；
[0013 ] 上述用于连接云台与底座的螺钉组从上到下由螺钉、两个聚四氟乙烯垫片、钢垫组成；
[0014]上述云台与底座之间为面接触，云台与底座接触的面经铣削加工为部分接触；
[0015]上述底座上设置有若干用于与各种光学平台相连的一字沉槽孔；
[0016]上述反射镜框圆周面上还设置有至少一个吊耳；
[0017]上述反射镜框后定位面的一侧还设置有用于防尘的后盖板。
[0018]本发明的优点为:本发明镜框圆周设计有专用注胶螺套，可实现主镜可视化注胶；可实现反射镜的快速拆胶;反射镜光轴可在一定范围内进行俯仰调节与偏航调节;适用于经常搬动的场合。本发明的圆周支撑大孔径反射镜二维镜架能够实现反射镜的二维调节，包括俯仰角调节范围:±6°、偏摆角调节范围:±4°，能够满足光学检测工程的实际需要。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的主视图。
[0020]图2为本发明的俯视图。
[0021]图3为本发明的左视图。
[0022]图4为本发明的局部视图(注胶示意图)。
[0023]图5为本发明的结构示意图(轴测图)。
[0024]图6为本发明的反射镜框结构示意图(轴测图)。
[0025]图7为本发明的反射镜入框方法示意图(轴测图)。
[0026]其中，1-反射镜框;2-反射镜;3-水平轴;4-支架;5-云台；6-底座;7-竖轴;8-向心球轴承;9 -螺套;10 -护板;11 -后盖板；12 -俯仰螺母座；13 -俯仰螺杆；14 -偏航螺母座；15 -偏航螺杆；16-胶柱；17-吊耳；18-支撑用圆柱面；19-胶结用圆柱面;20-安装调校孔;21-反射镜框后定位面;22-水平轴安装孔;23-入框过程中的反射镜;24-入框过程中的镜框;25-剪式升降台；26-垂直升降台；
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明的内容加以详细说明。
[0028]图1-7给出了本发明的一个具体实施例。二维镜架包括底座6、云台5、支架4、反射镜框1;云台5设置在底座6上方;支架4包括左支架和右支架;左支架和右支架分别固定设置在云台5左右两侧；左支架和右支架上均设置有带有开口的通孔;反射镜2框通过水平轴分别与左支架和右支架连接;水平轴3—端与反射镜2框通过止口配合定位并以螺钉固定连接，另一端穿入左、右支架上部的通孔，并通过通孔上方开口处设有螺钉，通孔与螺钉的轴线相互垂直，旋转螺钉即可收紧开口，使得孔轴抱紧;云台5中间位置设置有用于安装竖轴7的轴孔;云台5中间位置的轴孔与竖轴7上轴段为过渡配合;底座6中间位置设置有一组向心球轴承8;竖轴7下轴段与安装于底座的一组向心球轴承8相配合;云台5上至少设置有两个呈圆周分布的弧形槽，并通过螺钉组与底座6相连;云台5中间沿光轴方向前后各安装有一个用于反射镜2的俯仰角调节与锁紧的俯仰螺母座12，俯仰螺杆13旋入俯仰螺母座12;底座6的一端沿光轴方向前后各安装有一个用于反射镜2的偏航角调节与锁紧的偏航螺母座14，偏航螺杆15旋入偏航螺母座14;反射镜2框为空心圆柱体;空心圆柱体一端设置有环形反射镜框1后定位面;反射镜框1的内圆柱面上设计有若干用于安装反射镜2的支撑用圆柱面18和胶结用圆柱面19;支撑用圆柱面直径大于胶结用圆柱面19直径;反射镜框1圆周上均布有若干组用于安装注胶螺套的螺孔;反射镜框1圆周面上至少设置有2个一字长孔;反射镜框1前端面上设置有三个护板，护板与反射镜框1以螺钉固定连接;护板伸入反射镜框1内环面部分与反射镜2之间设置有橡胶垫;橡胶垫采用粘接或沉头螺钉安装;反射镜框1外圆柱面上设计有12组注胶螺套，所述注胶螺套为透明状，注胶螺套端部设计有一定深度的容胶槽；用于连接云台5与底座6的螺钉组从上到下由螺钉、两个聚四氟乙烯垫片、钢垫组成；云台5与底座6之间为面接触，云台5与底座6接触的面经铣削加工为部分接触;底座6上设置有若干用于与各种光学平台相连的一字沉槽孔;反射镜框1圆周面上还设置有至少一个吊耳;反射镜框1后定位面的一侧还设置有用于防尘的后盖板。
[0029]—种用于圆周支撑大孔径反射镜的二维镜架的安装方法，包括以下步骤:
[0030]1】拆除两个俯仰螺母座12;
[0031 ] 2】将镜框绕水平轴3转至光轴竖直；
[0032]3】在反射镜框下适当位置放置剪式升降台25将反射镜框1支稳并用水泡调平，如反射镜入框方法示意图7所示；
[0033]4】所述24个螺套9外螺纹上涂防松胶后旋入反射镜框1，通过调节螺套旋入量确保螺套端面不伸出反射镜框胶结用圆柱面19，且缩入量在0.05?0.1mm;
[0034]5】在反射镜框1的中心轴正下方放置垂直升降台26，垂直升降台26的台面大小要保证能将反射镜2托稳，将垂直升降台26调至适当高度，其高度以垂直升降台26台面高于反射镜框1上端面3?5mm为宜；
[0035]6】将反射镜2置于垂直升降台26台面上，用眼观察使反射镜2与反射镜框1基本同轴；
[0036]7】因反射镜2与反射镜框1为小间隙配合，为确保反射镜2安全顺利的装入反射镜框1，此步至少应两人配合完成，一人手动控制垂直升降台26使其缓慢下降、另一人在反射镜2下降的过程中使用塞尺反复检查间隙是否均匀确保反射镜2顺利无卡滞的下降，至平稳落于反射镜框1后定位面后，移除垂直升降台26;
[0037]8】在安装前计算得出的合适位置插入聚四氟乙烯重力卸载垫块；
[0038]9】安装护板10，护板10伸入反射镜2内的环面可采用粘接或沉头螺钉连接的方式安装橡胶垫，这样既实现了轴向保护与定位，同时也避免护板与反射镜的刚性接触；
[0039]10】撤出剪式升降台25，将镜框绕水平轴3缓慢平稳转至光轴水平；
[0040]11】安装两个俯仰螺母座12，将两个俯仰螺杆13旋入锁住俯仰运动；
[0041]12】检测反射镜面形，若不理想则通过微调聚四氟乙烯重力卸载垫块的位置与姿态，使反射镜面形达到理想状态；
[0042]13】如图4所示，螺套9的内螺孔内注入专用硅