一种打印机感光鼓的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及打印机配件，特别涉及一种打印机感光鼓。
【背景技术】
[0002]激光打印机以其打印品质好、噪音小、速度快赢得了广大消费者的青睐。到2012年，激光打印机的市场占有率迅速提高，成为市场主导产品。感光鼓是激光打印机中非常重要的部件，感光鼓的好坏影响到打印的质量，感光鼓的寿命影响到打印成本。感光鼓，也称为硒鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。感光鼓不仅决定了打印质量的好坏，还决定了使用者在使用过程中需要花费的金钱多少。在激光打印机中，70%以上的成像部件集中在感光鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由感光鼓决定的。
[0003]接触式显影方式是激光打印的其中一种主要的显影方式。目前市面上很多激光打印机均采用了此种技术。这类打印机的显影方式要求感光鼓与显影辊直接接触，因此对感光鼓的表面损伤较大，转动扭矩也大，打印品质不稳定。而且，现有的感光鼓在受到曝光光线照射时，其铝基管上的各功能层(即导电层、基底层、电荷发生层和电荷输送层)反射出来的光线分别产生干涉，会导致静电潜像图像不良。
【发明内容】
[0004]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种打印机感光鼓，感光鼓的铝基管镀有磁粉层和金属玻璃膜，提高了打印质量和使用寿命。
[0005]本发明通过以下技术方案实现:
一种打印机感光鼓，包括铝基管，所述铝基管外表面依次层叠有磁粉层、导电层、基底层、电荷发生层以及电荷输送层，在电荷输送层的表面还设有钴基金属玻璃膜。
[0006]所述镀层之间均通过交联剂连接。
[0007]所述钴基金属玻璃膜的表面为细微的凹凸粗面。
[0008]所述磁粉层的厚度为0.5?3 μ m。
[0009]本发明与现有技术相比，感光鼓的铝基管表面设有磁粉层，附着在显影辊表面的磁性碳粉能够通过永磁体吸引附着于感光鼓表面而实现显影，避免了感光鼓与显影辊相互接触所带来的磨损和大的转动扭矩，延长了使用寿命，由于钴基金属玻璃膜有效避免了因各功能层反射光产生的干涉而影响打印质量，因此打印机的打印品质大大提高。
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构示意图。
[0011]图2为图1中A处放大示意图。
【具体实施方式】
[0012]包括铝基管，所述铝基管I外表面依次层叠有磁粉层2、导电层3、基底层4、电荷发生层5以及电荷输送层6,在电荷输送层6的表面还设有钴基金属玻璃膜7。
[0013]所述镀层之间均通过交联剂连接。
[0014]如图2所示，本实施例中，在钴基金属玻璃膜7的表面为细微的凹凸粗面。
[0015]所述磁粉层2的厚度为0.5?3 μ m。
【主权项】
1.一种打印机感光鼓，包括铝基管，其特征在于:所述铝基管外表面依次层叠有磁粉层、导电层、基底层、电荷发生层以及电荷输送层，在电荷输送层的表面还设有钴基金属玻璃膜。2.根据权利要求1所述的一种打印机感光鼓，其特征在于:所述镀层之间均通过交联剂连接。3.根据权利要求1所述的一种打印机感光鼓，其特征在于:所述钴基金属玻璃膜的表面为细微的凹凸粗面。4.根据权利要求1所述的一种打印机感光鼓，其特征在于:所述磁粉层的厚度为.0.5 ?3 μ m。
【专利摘要】本发明公开了一种打印机感光鼓，包括铝基管，所述铝基管外表面依次层叠有磁粉层、导电层、基底层、电荷发生层以及电荷输送层，在电荷输送层的表面还设有钴基金属玻璃膜。所述镀层之间均通过交联剂连接。所述钴基金属玻璃膜的表面为细微的凹凸粗面。所述磁粉层的厚度为0.5～3μm。本发明与现有技术相比，感光鼓的铝基管表面设有磁粉层，附着在显影辊表面的磁性碳粉能够通过永磁体吸引附着于感光鼓表面而实现显影，避免了感光鼓与显影辊相互接触所带来的磨损和大的转动扭矩，延长了使用寿命，由于钴基金属玻璃膜有效避免了因各功能层反射光产生的干涉而影响打印质量，因此打印机的打印品质大大提高。
【IPC分类】G03G15/00
【公开号】CN105527808
【申请号】CN201410587231
【发明人】周晓灵
【申请人】周晓灵
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年10月23日